专利名称：一种弹力革基布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织品领域，具体涉及人造革等革制品的基础底布。
背景技术：
革基布是用来制造人造皮革的基础底布，随着人们生活水平的提高，对皮革服装的需求越来越大，天然皮革的数量远远不能满足人们的需求，再加上天然皮革昂贵的价格， 又让普通工薪阶层望而却步，因此，物美价廉的人造皮革应运而生。人造皮革进入中国市场已有几十年了，随着人造革技术的发展，高档人造革(PU 革)已完全替代真皮产品，广泛用于鞋革、箱包革、沙发革等，其除了具备真皮产品的手感、 透气性等特点之外，还具备超过天然皮革几倍甚至十几倍的强度，再加上其物美价廉，因此，深受广大消费者的青睐。高档人造革(PU革)是将聚氨酯涂在革基布上制成，因此，底布的特性直接影响到 PU革的性能；而传统的革基布一般是由纯棉、涤棉坯布经过染整加工而成，基布的弹性都很低。可以说至目前，无论真皮还是PU革，产品的弹力均较差(且厚度厚)，使皮革产品在一定程度上存在着缺陷，比如说，目前时尚的高筒靴，腿粗的人就很难买到一双合适的靴； 再比如，漂亮的皮裤却很难秀出像健美裤、牛仔裤一样女性完美的身材。如果皮革有像健美裤、牛仔裤一样的弹力，必将受到消费者的欢迎，尤其会得到爱美女性的青睐。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹力革基布，用这种革基布制出的高档人造革(PU革)，具有较好的弹力性能，穿着舒适、塑形效果好。本实用新型通过以下技术方案实现一种弹力革基布，采用氨纶或莱卡与其它成分的纤维混纺的纱作为经纱、纬纱织成弹力坯布，坯布经染整后制得革基布；所述革基布的厚度为0. 25-0. 30毫米；按重量百分比，纱中氨纶含量为3-8%，其它成分的纤维为92-97%。本实用新型进一步改进方案是，所述其它成分的纤维为粘胶纤维。本实用新型更进一步改进方案是，所述革基布一面带有绒。制备上述一种弹力革基布的方法，包括下列步骤(1)采用平幅卷染机进行退浆、煮练和染色，退浆、煮练、染色温度为130士2°C， 速度为95 士 2m/min ；(2)退浆方式选择采用生物酶退浆，生物酶制剂为中温α-淀粉酶，退浆中各物质的配比为每升水中含有中温α-淀粉酶2-10g，盐2-10g;(3)起毛采用进口起毛机起毛，机型为92067_R2094 ；(4)成品定型温度控制在183— 188°C，定型时间控制在30士5秒。[0018]步骤(4)采用机型为92067_R2094的进口起毛机起毛，此设备与国产起毛机起毛原理不同，具有起毛细腻稳定、强力损失小、保证绒毛密度等特点。淀粉是一种碳水化合物的高度聚合体，是由两个多聚糖，多糖和支链淀粉构成的。中温α -淀粉酶能改变淀粉内部结构，使淀粉粘度下降，达到退浆要求。 SUKAMY-T)(550是一种枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)经深层发酵产生的中温α -淀粉酶，能够将淀粉水解成长短不一的糊精及少量的低分子糖类、葡萄糖和麦芽糖内切酶，从而使淀粉糊的粘度迅速下降。衡量基布弹性大小的指标是基布断裂伸长率。断裂伸长率，是指基布拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比。断裂伸长率是衡量基布韧性(弹性)的指标。具有较大的断裂伸长率，表明基布抗拉伸时有一定的单性伸长，不会立即脆断。因此断裂伸长率越大，在同等拉力的情况下，其伸长越大，弹性越大；在伸长率一定的条件下，弹性越大，基布的回复能力越强。
权利要求1.一种弹力革基布，其特征在于所述革基布的厚度为0. 25-0. 30毫米。
2.如权利要求1所述的一种弹力革基布，其特征在于所述革基布一面带有绒。
专利摘要本实用新型公开了一种弹力革基布，采用氨纶或莱卡与其它成分的纤维混纺的纱作为经纱、纬纱织成弹力坯布，坯布经染整后制得革基布；所述革基布的厚度为0.25-0.30毫米；按重量百分比，纱中氨纶含量为3-8%，其它成分的纤维为92-97%。制备上述一种弹力革基布的方法，包括下列步骤(1)采用平幅卷染机进行退浆、煮练和染色，退浆、煮练、染色温度为130±2℃，速度为95±2m/min；(2)退浆方式选择采用生物酶退浆，生物酶制剂为中温α-淀粉酶，退浆中各物质的配比为每升水中含有中温α-淀粉酶2-10g，盐2-10g；(3)起毛采用进口起毛机起毛，机型为92067-R2094；(4)成品定型温度控制在183-188℃，定型时间控制在30±5秒。
文档编号D03D15/08GK202081226SQ20112010737
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者李继春 申请人:淮安富泰革基布有限公司