专利名称：一种涤棉高强力砂带基布的制作方法
技术领域：
本发明涉及到涂附磨具磨料行业中用的砂带基布，特别是一种涤棉高强力砂带基布。
背景技术：
我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。砂带一般由四大要素组成，即基体、粘结剂、磨料和结构组成。在砂带的生产过程中，基布处理是一道很关键工序。基布是砂带的基础部分，是砂带粘合剂和磨料的承载体，也是磨削过程中的支撑体。因而必须具备一定的拉伸强度，很好的可挠性，较少的延伸性。目前国内涂附磨具行业中生产的高档砂带基布主要原料为全棉布，而全棉基布存在杂质多、强力低、耐磨差、克重轻、寿命短、成本高等缺点。同时由于自然灾害的频发,使很多优质棉种植区已不适应种植,再加上种植棉花费工费时,劳动力成本高,土地面积减少,粮食价格上涨，国家对种粮的补贴等因素，棉花的需求量以每年30%在增加，但是棉花的种植面积和产量却以每年20%在减少。从去年三月份起每吨棉花的价格从18000元猛涨至35800元，给后道纺纱、织布、服装、工业用布等涉及用棉企业，带来了很多麻烦和危机。如何开发棉花替代品，减少用棉量，降低成本，同时还要保证产品质量，增强产品的使用周期，减少环境污染，已经成为纺织行业内一项刻不容缓的课题。为了解决这一难题，科研单位和涂附磨具行业的科研人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种涤棉高强力砂带基布，利用废旧饮料瓶加工生产涤纶化学纤维和纺纱厂清花、梳棉车肚花、梳棉轧刀花、车间扫地花和风道下脚棉经清弹、除杂后:按一定比例如50/50，40/60，30/70，20/80，10/90，(棉C/T涤)再经气流纺纺纱工艺纺出涤棉纱5-21支作为砂带基布用纱，它无需上浆，也不存在退浆，该基布耐拉力、耐磨力、耐高温，将废物利用，符合我国节能减排环保战略方向，又降低生产成本，同时延长了产品使用周期和使用生命。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:将废旧饮料瓶进行回收分类，清洗后经破碎机粉碎，加热至熔点制备熔体，通过螺杆挤压机上的喷丝板，由喷丝板细孔挤压出纤维丝，在空气中冷凝后形成细条。将细条切断后，再加入清梳好的再生回笼棉，再经气流纺纱工艺制成涤棉纱，后经并线、整经、穿棕、上轴，再织成布，这样就制成了一种涤棉高强力砂带基布。工艺流程:废旧饮料瓶回收一分类一清洗一粉碎一熔体一喷丝一细条一切断一加入加工好的回笼棉一清花一梳棉一并条一气流纺纱成型一并线一整经一穿掠一上轴一织布一检验一出厂
下脚棉加工工艺:纺纱厂清花一梳棉车肚花一梳棉轧刀花一车间扫花一风道花一打包一清弹一除杂一梳理一成卷棉条。本发明采用的技术原理是:利用废旧饮料瓶加工生产涤纶化学纤维和棉纺厂下脚料，再经气流纺纱工艺和织布工艺纺织出涤棉纱作为砂带基布用纱，无需上浆，也不存在退浆，节省了浆料和工艺时间，达到节约成本，减少环境污染的目的，同时保证产品的质量。利用废旧饮料瓶生产涤纶化学纤维，由于涤纶化学纤维具有无杂质、强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点，节约了棉花，降低了成本，同时抗拉强度高，延伸率低，满足工艺要求，可以提高砂带的整体性能。将棉纺厂下脚料进行再加工，制成再生回笼棉，废物利用，解决原材料短缺问题，节能环保。原纯棉砂带基布需要上浆后才能织布，磨料厂在使用前还需要做退浆处理，对环境污染严重，而且费工费时，采用涤棉纤维纱织砂带基布不需上浆，也不存在退浆，这样不仅减少加工环节，降低成本，节约了浆料和工艺时间，也减少了劳动力，因为气流纺纱工艺同环锭纺纱工艺相比要节约三分之二用工、节约五分之二的电费。工艺流程分别为:气流纺一清花一梳棉一并条一气流纺纱成型一包装出厂环淀纺一清花一梳棉一并条一粗纱一细纱成型一络筒一包装出厂而且气流纺设备除杂效果好，对车肚、轧刀、扫地、风道等再生棉纺纱有环锭纺设备不可比拟的功能和优点，对环境也无污染。同时利用废旧饮料瓶生产涤纶化学纤维和再生回笼棉纺纱、织布，具有毛羽少、杂质少、条干均匀、强力高、强力差异小、耐腐蚀、不霉变，不怕虫蛀、使用寿命长等优点，使涤纶化学纤维优点得到充分的发挥，提高了产品性能。生产中加入一定的比例的再生回笼棉和涤纶化学纤维纺纱，由于纤维长度均为38mm，直径统一，不存在差异问题，所以不会影响产品质量。同时该工艺可以根据不同的要求织出各种不同风格、规格布料。本发明的有益效果是:利用废旧饮料瓶加工生产涤纶化学纤维和棉纺厂车肚、轧刀、扫地、风道下脚棉加工除杂、清弹、梳理后，经气流纺纺纱工艺和织布工艺纺织出涤棉纱砂带基布，无需上浆，也不存在退浆，节省了浆料和工艺时间，达到节约成本，废物再利用，解决原材料短缺问题，节能环保，同时保证产品的质量。该基布具有抗断裂强度高、延伸率低、柔软性好、耐拉、耐磨、适应性广的优点，延长了砂带的使用寿命，提升了产品品质，节约了生产成本，降低费用。
具体实施例方式一种涤棉高强力砂带基布，工艺流程:纺纱厂清花一梳棉车肚花一梳棉轧刀花一车间扫花一风道花一打包一清弹一除杂一梳理一再生回笼棉废旧饮料瓶回收一分类一清洗一粉碎一熔体一喷丝一细条一切断一涤纶化学纤维清花一梳棉一并条一气流纺纱一并线一整经一穿掠一上轴一织布一检验一出厂具体步骤如下:将废旧饮料瓶进行回收分类，清洗后经破碎机粉碎，加热至熔点制备熔体，经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔，在空气中经冷凝而成为细条，切断后再加入清梳好的再生回笼棉，再经气流纺纱工艺制成涤棉纱，后经并线、整经、穿棕、上轴，再织成布，这样就制成了一种涤棉高强力砂带基布，经检验合格后包装出厂。该涤棉高强力砂带基布，利用废旧饮料瓶加工生产涤纶化学纤维和棉纺纱厂车肚、轧刀、扫地、风道下脚花经气流纺纺纱工艺和织布工艺纺织出涤棉纱砂带基布，无需上浆，也不存在退浆，节省了浆料和工艺时间，达到节约成本，减少环境污染和减少用工，节约电力能源的目的，同时保证产品的质量。利用废旧饮料瓶生产涤纶化学纤维，再利用纺织厂各种下脚料加工成再生回笼棉，废物利用，解决原材料短缺问题，节能环保。由于涤纶化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点和再生回笼棉优缺点互补，不但节约了棉花，降低了成本，同时使涤棉纱砂带基布抗拉强度高，延伸率低，满足工艺要求。原纯棉砂带基布需要上浆后才能织布，磨料厂在使用前还需要做退浆处理，对环境污染严重，而且费工费时，采用涤棉纱织砂带基布不需上浆，也不存在退浆，这样不仅减少加工环节，降低成本，节约了浆料和工艺时间，减少了用工，节约了能源，同时对环境也无污染。利用废旧饮料瓶和再生回笼棉生产涤棉纱织砂带基布，具有毛羽少、杂质少、条干均匀、强力高、强力差异小、耐腐蚀、不霉变，不怕虫蛀、使用寿命长等优点，使涤纶化学纤维和再生回笼棉的优点得到充分的发挥，提高了产品性能。涤纶化学短纤维和再生回笼棉可以适纺5-21支气流纺纱，运用该生产工艺可以根据不同要求织出各种不同风格、规格布料。
权利要求
1.一种涤棉高强力砂带基布，其特征是:将废旧饮料瓶进行回收分类，清洗后经破碎机粉碎，加热至熔点制备熔体，通过螺杆挤压机上的喷丝板，由喷丝板细孔挤压出纤维丝，在空气中冷凝后形成细条。将细条切断后，再加入清梳好的再生回笼棉，再经气流纺纱工艺制成涤棉纱，后经并线、整经、穿棕、上轴，再织成布，这样就制成了一种涤棉高强力砂带基布。
工艺流程:废旧饮料瓶回收一分类一清洗一粉碎一熔体一喷丝一细条一切断一加入加工好的回笼棉一清花一梳棉一并条一气流纺纱成型一并线一整经一穿掠一上轴一织布一检验一出厂。
下脚棉加工工艺:纺纱厂清花一梳棉车肚花一梳棉轧刀花一车间扫花一风道花一打包—清弹一除杂一梳理一成卷棉条。
全文摘要
一种涤棉高强力砂带基布，涉及涂附磨具磨料行业中用的砂带基布，利用废旧饮料瓶加工生产涤纶化学纤维和棉纺厂车肚、轧刀、扫地、风道下脚棉加工除杂、清弹、梳理后，经气流纺纺纱工艺和织布工艺纺织出涤棉纱砂带基布，无需上浆，也不存在退浆，节省了浆料和工艺时间，达到节约成本，废物再利用，解决原材料短缺问题，节能环保，同时保证产品的质量。该基布具有抗断裂强度高、延伸率低、柔软性好、耐拉、耐磨、适应性广的优点，延长了砂带的使用寿命，提升了产品品质，节约了生产成本，降低费用。
文档编号D03D15/00GK103184623SQ20111046287
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者徐国华, 郭玉顺 申请人:盐城市华跃织布厂