专利名称：一种耐磨金刚石砂带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨削用砂带，尤其是涉及一种适用于非金属硬脆材料研磨的 耐磨金刚石砂带。
背景技术：
金刚石砂带是由金刚石磨料涂附或者电沉积于金属或非金属底材上形成金刚石 层，再将金刚石层的底材粘结于橡塑材料基片(基体)上成型的。也可以在橡塑材料基片 上先粘结好金属或非金属底材，再采取涂附或电沉积的方法将金刚石粉料固结在底材表面 上而成型。金刚石砂带与普通的氧化铝、碳化硅砂带的区别在于，金刚石砂带可用于高效研 磨非金属硬脆材料，如石材、玻璃、陶瓷、宝石等，而普通的砂带主要用于研磨表面硬度较小 的材料，如钢材、铝材等。现有的金刚石砂带(参见图1)，其金刚石层是由金刚石磨料11 (金刚石颗粒)经 粘结剂12粘固(或电沉积)于金属底材13 (或非金属底材)上形成。再将金刚石层的底 材13粘结于橡塑砂带基体14上表面而成型的。橡塑砂带基体14横截面形状为平直的薄 长方形，即两侧边141和142均为直角边(即两侧面为垂直面)。由于砂带机带动砂带转动 工作时，工件P的推入方向(箭头所示)是与砂带的运动方向(垂直于纸面)呈垂直关系 的。当工件P底边与砂带边缘刚接触的瞬间，会产生较高的冲击力，易使砂带边缘的金刚石 层受到损害，在工作一段时间后，砂带边缘容易磨损、破裂、剥离甚至脱落。而且又会对工件 P造成伤害。在金刚石砂带的实际使用中，一般都是因金刚石砂带边缘的过快磨损、剥离、脱 落引起而造成整条砂带失效。当砂带边缘磨损、剥离、脱落后，还会引起工件(如玻璃板) 在倒角时发生玻璃碎边(崩边)现象，因此一旦砂带边缘发生磨损、剥离或脱落现象，尽管 其他部分还较好，但整条砂带必须更换，从而明显降低金刚石砂带的使用寿命，造成砂带浪 费严重，增加加工成本。公开号为CN101664904的发明专利申请公开了一种砂布、砂带用磨料及其制作工 艺，其包括钎料预合金粉末混料后再与金刚石/立方氮化硼配混，冷压成薄片，薄片钎焊 烧结成柔性薄片。将柔性薄片粘结于砂布、砂带基材表面，即形成耐磨砂布、砂带。该发明提 供了一种可方便快捷将钎焊金刚石/立方氮化硼层应用于制造多种强耐磨砂布、砂带磨料 的方法，其制作工艺简单易行，无毒，无污染，制备的磨料的耐磨性能大大增强，使得砂布、 砂带工具的工作效率和使用寿命大幅度提高。发明内容本实用新型的目的是为了克服现有金刚石砂带边缘容易损坏的现象，提供一种可 有效避免金刚石砂带边缘损坏现象，显著提高金刚石砂带使用寿命，降低加工成本的耐磨 金刚石砂带。本实用新型设有砂带基体和磨料层，磨料层设有底材和磨料，底材粘固于砂带基 体的表面，磨料粘固于底材上，其特点在于，砂带基体的上表面与下表面为平面且平行，砂带基体的两侧面为斜面或曲面，砂带基体的两侧面与上表面之间的夹角均大于90°，磨料 层覆盖范围包括砂带基体的上表面和两侧面。所述磨料层可为金刚石层、碳化硅层、碳化硼层或氮化硼等磨料层。所述磨料层覆盖范围还可包括砂带基体的下表面，即将砂带基体表面全覆盖。所述砂带基体的两侧面最好结构形状相同且对称设置，所述侧面可为斜面或曲 面；所述斜面可为单斜面或双斜面，所述双斜面最好是由2个斜面构成的呈V字形的斜面； 所述曲面可为单弧形面或双弧形面，所述双弧形面最好是由2个弧形面构成的呈V形的抛 物线式的弧形面。所述砂带基体的两侧面与上表面和/或下表面之间的过渡为最好均为弧形圆滑 过渡。与现有技术比较，本实用新型的有益效果如下由于砂带基体两侧面与上表面之间的过渡夹角均大于90°，且为弧形过渡。即砂 带基体两侧面与上表面之间为非垂直面(亦即砂带基体横截面的两侧边为非直角边)，而 且磨料层覆盖范围包括砂带基体的上表面和两侧面。工作时，砂带与工件(如玻璃板)接 触时，一方面金刚石层的边缘可避开与玻璃板的直接接触，另一方面由于弧形圆滑过渡，玻 璃板与金刚石砂带接触时能起到缓冲作用。这样的结构可使金刚石砂带的使用寿命大大增 加，且不会损坏玻璃板，加工成本显著降低。由于本实用新型还可设计为双面砂带(磨料层 覆盖范围包括砂带基体的上表面、下表面和两侧面，即将砂带基体表面全覆盖)。这样当上 表面金刚石层用毕后，翻一面又有金刚石层可用，可大大延长金钢石砂带的使用寿命，显著 节省成本，避免造成浪费，提高金刚石砂带的性价比。
图1为现有的金刚石砂带常规结构及使用状态示意图(横截面结构)。图2为本实用新型实施例1的结构及使用状态示意图(横截面结构)。图3为本实用新型实施例2的结构示意图(横截面结构)。图4为本实用新型实施例3的结构示意图(横截面结构)。图5为本实用新型实施例4的结构示意图(横截面结构)。
具体实施方式
实施例1参见图2，本实用新型设有砂带基体21和金刚石层，金刚石层设有底材22和金钢 石颗粒磨料23，底材22粘固于砂带基体21的上表面和两侧面，金刚石颗粒磨料23经粘结 剂24粘固于底材22上。砂带基体21的上表面与下表面为平面且平行，砂带基体21的两 侧面211和212为对称斜面，且两侧面211和212与上表面之间的过渡夹角大于90°，且 为弧形圆滑过渡。金刚石层覆盖砂带基体21的上表面及两侧面211和212。这样当工件 P底边与砂带上表面边缘刚接触时，虽然会产生较大的冲击力，但由于砂带上表面边缘的金 刚石颗粒磨料23与砂带侧面211的金钢石颗粒磨料23为一体，并且侧面211与上表面为 弧形过渡，这样，可显著提高金刚石层抗冲击力的能力，避免应力集中，抗撕裂和抗疲劳强 度大大提高。从而可使砂带寿命延长、加工成本降低。同时可保证工件P的加工质量。[0020]实施例2参见图3，与实施例1类似，区别仅在于砂带基体31的两侧面均为双斜面，侧面由 2个斜面311和312构成呈V字形的侧面。金刚石层覆盖砂带基体31的上表面及两侧的2 个斜面311和312以及下表面。这样的结构，可当上表面的金刚石层磨损不能再用后，将砂 带翻一面又可继续使用，从而使砂带寿命又延长一倍。实施例3参见图4，与实施例1类似，区别仅在于砂带基体41的两侧面411和412为单边弧 形面(曲面)。金刚石层覆盖砂带基体41的上表面及两侧面411和312。实施例4参见图5，与实施例2类似，区别仅在于砂带基体51的两侧面均为双弧形面。双弧 形面由对称的2个弧形面511和512圆滑过渡构成呈V形的抛物线式的弧形面。金刚石层 覆盖砂带基体51的上表面及两侧的2个弧形面511和512以及下表面。此外，上述各实施例所述金刚石层也可为碳化硅层、碳化硼层或氮化硼层等磨料层。
权利要求1.一种耐磨金刚石砂带，设有砂带基体和磨料层，磨料层设有底材和磨料，底材粘固于 砂带基体的表面，磨料粘固于底材上，其特征在于砂带基体的上表面与下表面为平面且平 行，砂带基体的两侧面为斜面或曲面，砂带基体的两侧面与上表面之间的夹角均大于90°， 磨料层覆盖范围包括砂带基体的上表面和两侧面。
2.如权利要求1所述的一种耐磨金刚石砂带，其特征在于所述磨料层为金刚石层、碳 化硅层、碳化硼层或氮化硼层。
3.如权利要求1所述的一种耐磨金刚石砂带，其特征在于所述磨料层覆盖范围还包括 砂带基体的下表面。
4.如权利要求1所述的一种耐磨金刚石砂带，其特征在于所述砂带基体的两侧面结构 形状相同且对称设置。
5.如权利要求1所述的一种耐磨金刚石砂带，其特征在于所述斜面为单斜面或双斜 面，所述双斜面是由2个斜面构成的呈V字形的斜面。
6.如权利要求1所述的一种耐磨金刚石砂带，其特征在于所述曲面为单弧形面或双弧 形面，所述双弧形面是由2个弧形面构成的呈V形的抛物线式的弧形面。
7.如权利要求1所述的一种耐磨金刚石砂带，其特征在于所述砂带基体的两侧面与上 表面和/或下表面之间的过渡均为弧形圆滑过渡。
专利摘要一种耐磨金刚石砂带，涉及一种磨削用砂带。提供一种可有效避免金刚石砂带边缘磨损现象，显著提高金刚石砂带使用寿命，降低加工成本的耐磨金刚石砂带。设有砂带基体和料层，磨料层设有底材和磨料，底材粘固于砂带基体的表面，磨料粘固于底材上，砂带基的上表面与下表面为平面且平行，砂带基体的两侧面为斜面或曲面，砂带基体的两侧面与表面之间的夹角均大于90°，磨料层覆盖范围包括砂带基体的上表面和两侧面。
文档编号B24D11/00GK201833287SQ20102029645
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者胡焕文, 阮克荣 申请人:厦门致力金刚石科技股份有限公司