专利名称：一种砂带切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对砂带进行切割的设备，特别涉及一种砂带切割机。
背景技术：
砂片所应用的领域十分广泛，根据其应用的领域不同，需要将砂片裁成不同的形状。而传统的加工方式是将裁剪成条状的砂带输送到安装有异形模具的切割机冲压成砂片。然而，该种加工方式需要冲压砂纸成什么样的形状，就需要配备相对应的模具，造成所需的模具居多，装卸繁琐，投入人力物力较多，严重影响切割速度，降低工作效率，且模具在装卸过程中容易磨损，难以管理，甚至造成模具报废，造成企业产生不必要的经济损失，不利于企业的发展。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构简单、加快切割速度、操作方便快捷且提高工作效率又有效降低成本的砂带切割机。本实用新型的发明目的是这样实现的一种砂带切割机，包括机架、驱动装置、切割装置及操作台，驱动装置、切割装置及操作台分别安装于机架上，切割装置安置于操作台的上方，驱动装置驱动切割装置向上或向下移动而对安装于操作台上的砂带加工，其特征在于所述操作台上设有用于将砂带加工为砂片的加工部件、用于输送砂带的拉动装置、移动台及气动装置，加工部件上有定位板，定位板上设有与切割装置相配的定位孔，加工部件上设有二个或二个以上的异形孔，异形孔处于定位孔下方，加工部件固定安装于移动台的前方，拉动装置安装于移动台上，移动台与拉动装置分别与气动装置连接。所述二个或二个以上的异形孔为不同规格尺寸的加工孔，移动台作向上或向下移动而将砂带移动到加工孔上。所述不同规格尺寸的加工孔由上向下呈一直线排列，移动台作向上或向下移动而将砂带移动到不同规格的其中一个加工孔上。所述定位孔覆盖加工孔。所述气动装置包括横向气缸与纵向气缸，横向气缸与纵向气缸分别安装于机架上，横向气缸的活塞杆与移动台下端连接，纵向气缸的活塞杆与拉动装置前端连接。所述移动台底面设有与其相配的滑动杆，滑动杆纵向安装于操作台上，通过滑动杆使移动台相对操作台向上或向下移动。所述移动台上设有与拉动装置相配的导轨杆，导轨杆横向安装于移动台上，通过导轨杆使拉动装置向前或向后移动。所述移动台上端与操作台连接之间、拉动装置后端与移动台连接之间分别设有复位弹簧。本实用新型对现有技术中砂带切割机进行改进，通过设置于操作台上的加工部件、拉动装置、移动台及气动装置结构配合，该加工部件上设有二个或二个以上且不同规格尺寸的异形孔，砂带通过移动台、拉动装置输送到其中一个异形孔上切割成砂片，从而达到一个异形孔相配一个所需规格的砂片，避免传统需要什么样形状的砂片，就需要配备相对应的模具，减少加工模具部件，又减少装卸模具的工序，有效保护加工部件部件的完整性， 且减少人力物力的投入，提高生产效率，降低制造成本。
图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型最佳实施例的分解结构示意图(去除砂带)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。根据图1及图2所示，本实用新型所述砂带切割机，其包括机架1、驱动装置2、切割装置3及操作台4，驱动装置2、切割装置3及操作台4分别安装于机架1上，切割装置3 安装于操作台4的上方，驱动装置2驱动切割装置3作向上或向下移动且对安装于操作台 4上的砂带5加工。其中，操作台4上设有用于将砂带5加工为砂片的加工部件6、用于输送砂带5的拉动装置7、移动台8及气动装置9，加工部件6上有定位板61，定位板61上设有与切割装置3相配的定位孔62，加工部件6上设有二个或二个以上的异形孔，异形孔处于定位孔62下方，加工部件6固定安装于移动台8的前方，拉动装置7安装于移动台8上，移动台8与拉动装置7分别分与气动装置9连接，通过气动装置9驱动，使移动台8相对操作台4作向上或向下移动，由于拉动装置7安装于移动台8上，同样拉动装置7相对操作台4 作向上或向下移动。并且，气动装置9驱动拉动装置7相对移动台8作向前或向后移动，拉动装置7拉动砂带5向前输送，实现砂带5输送到加工部件6上的异形孔上进行切割。根据上述进行限定，本实用新型的气动装置9包括横向气缸91与纵向气缸92，横向气缸91与纵向气缸92分别安装于机架上，横向气缸91的活塞杆与移动台8下端连接， 纵向气缸92的活塞杆与拉动装置7前端连接。而移动台8底面设有与其相配的滑动杆10， 滑动杆10纵向安装于操作台4上，通过滑动杆10使移动台8相对操作台4向上或向下移动。以及，移动台8上设有与拉动装置7相配的导轨杆11，导轨杆11横向安装于移动台8 上，通过导轨杆11使拉动装置7向前或向后移动。而且，移动台8上端与操作台4连接之间、拉动装置7后端与移动台8连接之间分别设有复位弹簧12。当砂带5输送到拉动装置 7上，拉动装置7通过横向气缸91的活塞杆向后推动而将复位弹簧12压缩，且拉动装置7 夹紧砂带5，到达额位置后，拉动装置7在复位弹簧12复位的作用下，推动夹紧砂带5的拉动装置7向前移动，重复往复运动，拉动装置7将砂带5向加工部件6方向输送。此时，移动台8同样在纵向气缸92的活塞杆向上推动而作向上移动，同时压缩复位弹簧12，达到额定位置时，复位弹簧12复位，推动移动台8向下移动。这样，重复往复运动，移动台8与拉动装置7同步而作向上向下移动，带动砂带5移动到异形孔上加工。根据上述描述进一步限定，所述二个或二个以上的异形孔为不同规格尺寸的加工孔63，砂带5通过移动台8作向上或向下移动而带到加工孔63上。即，设置于加工部件6 上各个加工孔63的形状与大小都不一样，其根据制造的实际所需，将加工孔63设置为平行四边形、长方形、菱形等等形状，砂带5移动到该不同规格形状的加工孔63上，通过切割装置3将砂带5按照加工孔63的形状切割成砂片。而且，该不同规格尺寸的加工孔63由上向下呈一直线排列于加工部件6上，当移动台8作向上或向下移动时，将砂带5移动到任意一个加工孔63上。这样，砂带切割机只需一个加工部件6就可以加工二种或二种以上不同规格形状的砂片，加快加工速度，有效提高生产效率，代替原有加工一个形状的砂片要配合一个加工模具，大大减少加工部件6的使用，有利于管理，且减少加工部件6的安装与拆卸的工序，降低制造的成本。 再者，本实用新型的固定板上设有的定位孔62覆盖加工孔63。即，二个或二个以上的加工孔63都处于定位孔62的下方，且定位孔62面积大于加工孔63的加工面积，使切割装置3穿过定位孔62后可对任意一个加工孔63上的砂带5进行切割。而本实用新型根据其实际制造所需，其在加工部件6上设有二个不同规格的加工孔63，加工孔63由上向下排列成一直线，使砂带5在移动台8的带动下处于加工部件6上任意一个加工孔63上切割成砂片。
权利要求1.一种砂带切割机，包括机架(1)、驱动装置(2)、切割装置(3)及操作台(4)，驱动装置(2)、切割装置(3)及操作台(4)分别安装于机架(1)上，切割装置(3)安置于操作台(4) 的上方，驱动装置(2)驱动切割装置(3)向上或向下移动而对安装于操作台(4)上的砂带 (5)加工，其特征在于所述操作台(4)上设有用于将砂带(5)加工为砂片的加工部件(6)、 用于输送砂带(5)的拉动装置(7)、移动台(8)及气动装置(9)，加工部件(6)上有定位板 (61)，定位板(61)上设有与切割装置(3)相配的定位孔(62)，加工部件(6)上设有二个或二个以上的异形孔，异形孔处于定位孔(62)下方，加工部件(6)固定安装于移动台(8)的前方，拉动装置(7)安装于移动台(8)上，移动台(8)与拉动装置(7)分别与气动装置(9)连接。
2.根据权利要求1所述砂带切割机，其特征在于所述二个或二个以上的异形孔为不同规格尺寸的加工孔(63)，移动台(8)作向上或向下移动而将砂带(5)移动到加工孔(63)上。
3.根据权利要求2所述砂带切割机，其特征在于所述不同规格尺寸的加工孔(63)由上向下呈一直线排列，移动台(8)作向上或向下移动而将砂带(5)移动到不同规格的其中一个加工孔(63)上。
4.根据权利要求3所述砂带切割机，其特征在于所述定位孔(62)覆盖加工孔(63)。
5.根据权利要求1所述砂带切割机，其特征在于所述气动装置(9)包括横向气缸 (91)与纵向气缸(92)，横向气缸(91)与纵向气缸(92)分别安装于机架(1)上，横向气缸 (91)的活塞杆与移动台(8)下端连接，纵向气缸(92)的活塞杆与拉动装置(7)前端连接。
6.根据权利要求5所述砂带切割机，其特征在于所述移动台(8)底面设有与其相配的滑动杆(10)，滑动杆(10)纵向安装于操作台(4)上，通过滑动杆(10)使移动台(8)相对操作台(4)向上或向下移动。
7.根据权利要求6所述砂带切割机，其特征在于所述移动台(8)上设有与拉动装置 (7)相配的导轨杆(11)，导轨杆(11)横向安装于移动台(8)上，通过导轨杆(11)使拉动装置(7)向前或向后移动。
8.根据权利要求5所述砂带切割机，其特征在于所述移动台(8)上端与操作台(4)连接之间、拉动装置(7)后端与移动台(8)连接之间分别设有复位弹簧(12)。
专利摘要一种砂带切割机，包括机架、驱动装置、切割装置及操作台，驱动装置、切割装置及操作台分别安装于机架上，切割装置安置于操作台的上方，驱动装置驱动切割装置向上或向下移动而对安装于操作台上的砂带加工，操作台上设有用于将砂带加工为砂片的加工部件、用于输送砂带的拉动装置、移动台及气动装置，加工部件上有定位板，定位板上设有与切割装置相配的定位孔，加工部件上设有二个或二个以上的异形孔，异形孔处于定位孔下方，加工部件固定安装于移动台的前方，拉动装置安装于移动台上，移动台与拉动装置分别与气动装置连接。本实用新型的砂带切割机结构简单、操作方便。
文档编号B24B27/06GK202292379SQ20112036850
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者张庆祝 申请人:广东小太阳砂磨材料有限公司