专利名称：一种摩擦气流纺纱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机，属于新型纺织机械技术领域。具体涉及的是一种摩擦气流纺纱机。
背景技术：
1973年，奥地利的费勒博士受到非织造织物加工方法的启示，提出了一种全新的自由端纺纱方法一摩擦气流纺纱，以机械和空气动力相结合来凝聚纤维，借摩擦回转原理对纱条进行加捻。至今已近四十年。在这期间，奥地利、英国、捷克斯洛伐克、德国、日本、 瑞士、中国相继展开研究，并逐步推出相应产品。摩擦气流纺纱技术也一步步由实验室走向工厂。摩擦气流纺纱的特点是流程短、速度快、卷装大、产量高、用工少。目前状况的摩擦气流纺纱机，在纺纱过程中，普遍存在纺纱效率差、所纺纱线强力不足、各机构衔接生硬和噪音大、能耗高的诸多缺陷。
实用新型内容本实用新型根据上述不足，提供一种工艺流程合理、机械结构简练、操作过程流畅、噪音明显降低和能耗有所改善的摩擦气流纺纱机。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是摩擦气流纺纱机，由若干个纺纱单元组成，其中纺纱单元之间通过机架连接组合在一起，所述的任一纺纱单元是由喂入牵伸机构、梳理输出机构、凝聚加捻机构和输出卷绕机构组成，上述各机构通过主机架面板连接组
合在一起。所述的喂入牵伸机构中，设计了防缠绕摩擦片、进条宽度调节装置和牵伸罗拉恒加压装置。所述的喂入牵伸机构中，在下罗拉的纤维牵伸通道下端，防缠绕摩擦片经连接孔固定在托脚上；狭长式的挡棉器，与淌棉底板连接，可在0 90°之间调节挡棉器角度；上罗拉两端装配在方轴承内，方轴承置于设在侧墙板内的加压腔滑槽中，加压弹簧作用在上罗拉上，受力在下罗拉上。所述的梳理输纤机构中，设计了分梳腔便捷出尘孔和组合剥棉点置换装置。所述的梳理输纤机构中，分梳腔便捷出尘孔隐藏在分梳轴承挡板内；组合剥棉点置换装置是由多个输出置换口组成。所述的凝聚加捻机构的支座为双轴承座支承。所述的输出卷绕机构设置有罗拉副引纱装置。上述技术方案的有益效果是1、喂入牵伸机构将2 5根物理指标较差的毛条或梳棉生条或预并条，经合并牵伸后，形成某定量范围的相对均勻纤维层，供下机构使用；其中，高架牵引配合断条自停装置，可有效防止意外牵伸，并使喂入纤维定量更趋稳定；二上二下牵伸部分，配置了微量的牵伸调节范围，使纤维均勻伸直；二列罗拉副间设计了进条宽度调节装置，可根据喂入量调节喂入宽度；下罗拉配备了防缠绕摩擦片，保证了产品质量，使操作更为有序；牵伸罗拉恒加压装置，保证了罗拉副的钳口握持力，使牵伸更为准确有效。2、合并、牵伸后的纤维层，经梳理输纤机构分梳成单纤维，有序地喷射到凝聚加捻部的锲型负压区。由于各品种纤维的物理性能不尽相同，本实用新型配备了多种分梳齿条与之匹配；分梳辊由新型合金加工制成，传动更加轻盈可靠；组合剥棉点置换装置，有效地控制了纤维输出点，让纤维流准确进入喷射轨道；分梳腔便捷出尘孔的合理设计，不仅方便了出尘清杂，又不影响梳理区的气流顺畅，同时还兼顾了美观。3、本实用新型的凝聚加捻机构，采用高负压双尘笼加捻，选择新型电解质材料作尘笼涂层，减少静电产生；双轴承座支承，令尘笼运行非常平稳，减少了故障率。4、输出卷绕机构采用了单独的均衡输出装置，克服了输出不稳定的弊端。
图1是本实用新型纺纱传动机构侧面示意图。图2是本实用新型牵伸下罗拉防缠绕摩擦片机构示意图。图3是本实用新型进棉宽度调节装置机构示意图。图4是本实用新型牵伸上罗拉恒加压装置机构示意图。图5是本实用新型梳理梳纤区便捷除尘机构示意图。图6是本实用新型组合剥棉点置换装置机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作具体的说明。由图1至6任一图所示，本实用新型一种摩擦气流纺纱机，由若干个纺纱单元组成，其任一纺纱单元主要由喂入牵伸机构、梳理输纤机构、凝聚加捻机构和输出卷绕机构组成。喂入牵伸机构主要由高架导条辊1、张力辊4、第一罗拉副5A和第一罗拉副5B、第二罗拉副6A和第二罗拉副6B、断条自停3，牵伸下罗拉防缠绕摩擦片，进棉宽度调节装置，牵伸上罗拉恒加压装置等构成。梳理输纤机构由分梳辊14上、下盖板7A和下盖板7B构成。凝聚加捻机构由摩擦辊筒9A和摩擦辊筒9B，纤维输出区域10纺纱时为纤维流构成。输出卷绕机构由输出罗拉副IlA和输出罗拉副11B，卷绕槽筒13构成。由图2牵伸下罗拉防缠绕摩擦片所示，本实用新型所述纺缠绕摩擦片19，其通过连接20固定在托脚18上。由图3进棉宽度调节装置所示，本实用新型所述进棉宽度调节装置，其淌棉底板 21上，加装了一对狭长型的挡棉器22。通过松、紧底板下端的固定螺栓，来完成0 90°调节。使有效进棉宽度从最小A调整到最大B。由图4牵伸上罗拉恒加压装置所示，本实用新型所述牵伸上罗拉恒加压装置，其下罗拉5B和下罗拉6B装配在侧墙板下端M上，而侧墙板上端23上，加工了加压腔滑槽 25，装有上罗拉5A和上罗拉6A的方轴承可在加压腔滑槽内垂直移动，但在加压弹簧沈的直接作用下，上罗拉对下罗拉持续加压。由图5所示，本实用新型所述梳理输纤区便捷除尘装置，分梳辊14安装在墙板M 上，而墙板上的除尘通孔观则隐藏于分梳轴承挡板四内，这样不仅利于美观，更重要的是， 保证了梳理输纤机构的气流稳定，除尘时，只需打开分梳辊轴承盖即可，十分便捷。[0029] 由图6所示，上盖板7A和下盖板7B分别固定在分梳辊14的上、下端。纤维流出口处前端，有安全防护挡板15，由于纤维原料的物理性能不尽相同，在相同分梳辊转速的前提下，不同质量的原料所形成的单纤维流10，在凝聚加捻机构双尘笼9A和凝聚加捻机构双尘笼9B间的落点位置会有差异。为确保分梳后的单纤维流获得最佳落点，组合剥棉点置换口一 16A、组合剥棉点置换口二 16B的加装，可改变单纤维流输出点位置，有效控制其在凝聚加捻区的落点，以获得最佳成纱质量。
权利要求1.一种摩擦气流纺纱机，由若干个纺纱单元组成，其中纺纱单元之间通过机架连接组合在一起，其特征在于所述的任一纺纱单元是由喂入牵伸机构、梳理输出机构、凝聚加捻机构和输出卷绕机构组成，上述各机构通过主机架面板连接组合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦气流纺纱机，其特征在于所述的喂入牵伸机构中， 设计了防缠绕摩擦片、进条宽度调节装置和牵伸罗拉恒加压装置。
3.根据权利要求2所述的一种摩擦气流纺纱机，其特征在于所述的喂入牵伸机构中， 在下罗拉的纤维牵伸通道下端，防缠绕摩擦片经连接孔固定在托脚上；狭长式的挡棉器，与淌棉底板连接，可在0 90°之间调节挡棉器角度；上罗拉两端装配在方轴承内，方轴承置于设在侧墙板内的加压腔滑槽中，加压弹簧作用在上罗拉上，受力在下罗拉上。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦气流纺纱机，其特征在于所述的梳理输纤机构中， 设计了分梳腔便捷出尘孔和组合剥棉点置换装置。
5.根据权利要求4所述的一种摩擦气流纺纱机，其特征在于所述的梳理输纤机构中， 分梳腔便捷出尘孔隐藏在分梳轴承挡板内；组合剥棉点置换装置是由多个输出置换口组成。
6.根据权利要求1所述的一种摩擦气流纺纱机，其特征在于所述的凝聚加捻机构的支座为双轴承座支承。
7.根据权利要求1所述的一种摩擦气流纺纱机，其特征在于所述的输出卷绕机构设置有罗拉副引纱装置。
专利摘要本实用新型公开了一种摩擦气流纺纱机，由若干个纺纱单元组成，其中纺纱单元之间通过机架连接组合在一起，所述的任一纺纱单元是由喂入牵伸机构、梳理输出机构、凝聚加捻机构和输出卷绕机构组成，上述各机构通过主机架面板连接组合在一起；所述的喂入牵伸机构中，设计了防缠绕摩擦片、进条宽度调节装置和牵伸罗拉恒加压装置；所述的梳理输纤机构中，设计了分梳腔便捷出尘孔和组合剥棉点置换等装置；所述的凝聚加捻机构的支座为双轴承座支承；所述的输出卷绕机构设置有罗拉副引纱装置；通过上述技术方案的摩擦气流纺纱机，工艺流程合理、机械结构简练、操作过程流畅、噪音明显降低和能耗有所改善。
文档编号D01H4/16GK202164404SQ20112011489
公开日2012年3月14日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者万卫东, 王飞, 陆兵, 陈建中 申请人:万卫东, 王飞, 陆兵, 陈建中