专利名称：插管自动避让装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种提高细纱机自动落纱小车插管稳定性装置，特别涉及一种插管自动避让装置，属纺织机械领域。
背景技术：
我们研发设计的落纱小车的工作模式是一边拔管一边插管，所以难免会遇到一些插的特别紧拔不出的纱管。如果小车还是跟正常情况一样边拔边插的话空管就会掉落在细纱机上，这就可能导致有一个锭子插不准就影响后面几个锭子的插管准确率，使小车的推广和使用都受到很大限制。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种插管自动避让装置，在检测到某个锭子上有纱管就不对这一锭子进行插管，保证了插管的准确率。本实用新型的目的是这样实现的一种插管自动避让装置，它包括导向轨道盒、杠杆、动力杆和凸轮，所述导向轨道盒、杠杆、动力杆和凸轮均固定于一落纱小车上，导向轨道盒的底部包括一刹车板，杠杆通过铰支连接于刹车板下方，杠杆的一端与动力杆的一端相铰接，另一端设置有复位弹簧，动力杆的另一端设置有动力装置，动力杆通过支轴固定于落纱小车上，所述凸轮竖直设置于所述落纱小车上方或者下方，其外圆面与杠杆相接触。动力杆通过动力装置来控制摆动。所述动力装置可以是电磁吸铁或气缸等动力装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型可以在落纱小车插管不成功的情况下，实现自动避开插管，提高落纱小车的插管可靠性。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。[0009]其中[0010]导向轨道盒1[0011]杠杆2[0012]动力杆3[0013]凸轮4[0014]刹车板5[0015]动力装置6[0016]复位弹簧7[0017]支轴8。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种插管自动避让装置，它包括导向轨道盒1、杠杆2、 动力杆3和凸轮4，所述导向轨道盒1、杠杆2、动力杆3和凸轮4均固定于一落纱小车上，导向轨道盒1的底部包括一刹车板5，杠杆2通过铰支连接于刹车板5下方，杠杆2的一端与动力杆3的一端相铰接，另一端设置有复位弹簧7，动力杆3的另一端设置有动力装置6，动力杆3通过支轴8固定于落纱小车上，所述凸轮4竖直设置于所述落纱小车上，其外圆面与杠杆2相接触。所述动力杆3通过动力装置6来控制摆动。所述动力装置6可以使电磁吸铁或气缸等动力装置。在遇到有拔不出的纱管由电器装置检测到并给动力装置一个信号，动力装置给杠杆施加一个力，杠杆绕着支点摆动使得凸轮脱离杠杆，并且让刹车板与导向轨道盒之间始终闭合。这样就不会有空管从导向轨道盒滚出，以此来实现避开插管的目的。
权利要求1.一种插管自动避让装置，它包括导向轨道盒(1)、杠杆(2)、动力杆(3)和凸轮(4)，所述导向轨道盒(1)固定于一落纱小车上，所述导向轨道盒(1)的底部包括一刹车板(5)，所述杠杆(2)通过铰支连接于刹车板(5)下方，所述杠杆(2)的一端与动力杆(3)的一端相铰接，另一端设置有复位弹簧(7)，所述动力杆(3)的另一端设置有动力装置(6)，所述动力杆 (3)通过支轴(8)固定于所述落纱小车上，所述凸轮(4)竖直设置于所述落纱小车上，其外圆面与杠杆(2)相接触。
2.根据权利要求1所述的插管自动避让装置，其特征在于所述动力装置(6)可以是电磁吸铁或气缸。
专利摘要本实用新型涉及一种插管自动避让装置，它包括导向轨道盒(1)、杠杆(2)、动力杆(3)和凸轮(4)，所述导向轨道盒的底部包括一刹车板(5)，所述杠杆通过铰支连接于刹车板下方，所述杠杆的一端与动力杆的一端相铰接，另一端设置有复位弹簧(7)，所述动力杆的另一端设置有动力装置(6)，所述动力杆通过支轴(8)固定于所述落纱小车上，所述凸轮竖直设置于所述落纱小车上，其外圆面与杠杆相接触。本实用新型可以在落纱小车插管不成功的情况下，实现自动避开插管，提高落纱小车的插管可靠性。
文档编号D01H9/10GK202139358SQ20112019515
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月11日 优先权日2011年6月11日
发明者周耀恩, 曾发扬, 江磊, 谢建豪, 陆荣海 申请人:江阴市华方新技术科研有限公司