专利名称：纱筐自动更换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种细纱机自动落纱小车纱筐满纱自动更换装置，属纺织机械领域。
背景技术：
目前纺纱企业常用的一个纱筐装不下常规机型半边一次落纱的纱管量，最多只能装一半的纱管，所以必须在我们研发设计落纱小车上最少装两个纱筐。而在落纱的过程中操作人员也不可能中途停一次车来更换纱筐，这样不但增加挡车工的劳动强度还降低了落纱小车的落纱效率。由于上述问题使小车的推广和使用都受到很大限制。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种纱筐自动更换装置，减少人工操作量，提高生产效率。本实用新型的目的是这样实现的一种纱筐自动更换装置，它包括至少两个纱筐， 其中一个纱筐I处于一落纱小车的落纱处，在一落纱小车的底部平行设置有一对支板，两支板通过支轴安装在落纱小车底部，两支板可绕着支轴上下摆动，在两支板上设置有一滑板，滑板与两支板之间设置有滚轮，两个纱筐放置于滑板上，在落纱小车上设置一限位板， 在纱筐I未装满纱管前限位板保证滑板不滑出落纱小车，在落纱小车上设置有两弹簧，两弹簧分别与两支板相连而且弹簧还能根据需要来调节力的大小，所述两弹簧主要控制滑板在纱筐I未装满纱管前不脱离限位板。在所述纱筐I下方的两支板上均设置有弹簧，所述两弹簧均与落纱小车相连。在所述两支板上可以设置重力砝码。本实用新型的有益效果是本实用新型可以实现纱筐的自动更换，减少人工操作量，提高落纱效率。
图1为本实用新型的结构示意图。其中落纱小车1纱筐 2纱筐I 2-1支板3支轴4滑板5滚轮6限位板7
3[0019]弹簧8。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种纱筐自动更换装置，它包括两个纱筐2，其中一个纱筐I 2-1处于一落纱小车1的落纱处，在所述落纱小车1的底部平行设置有一对支板3， 两支板3通过支轴4安装在落纱小车1底部，两支板3可以绕着支轴4上下摆动，在两支板 3上设置有一滑板5，滑板5与两支板3之间设置有滚轮6，两个纱筐2放置于滑板5上，在落纱小车1上设置一限位板7，在纱筐I 2-1未装满纱管前限位板7始终与滑板5相接触， 在所述两支板3上安装有平衡装置，所述平衡装置可以是两弹簧8，所述两弹簧8设置在靠近限位板7的落纱小车1两侧，两弹簧8主要起平衡两支板3的作用，在支板3将满框的纱管送出后，重新到水平位置。在靠近限位板7处得纱筐2在未满纱前由于弹簧的拉力使得滑板被拉平正好被限位块卡住。小车在工作过程中不断有纱管从纱管漏斗掉入纱筐中，当纱筐中纱管达到一定重量滑板就能跟支板一起克服弹簧力绕着支轴下摆，这时滑板就脱离限位板，滑板就能依靠滚轮向前滑动，这样就实现了自动换筐功能。本实用新型的支板上所安装的弹簧主要起平衡支板的作用，除弹簧外还可以安装气缸、加重块等方式来实现。
权利要求1.一种纱筐自动更换装置，它包括至少两个纱筐(2)，其中一个纱筐I (2-1)处于一落纱小车(1)的落纱处，其特征在于在一落纱小车(1)的底部设置有一对支板(3)，所述两支板(3 )通过支轴(4 )安装在落纱小车(1)底部，在所述两支板(3 )上设置有一滑板(5 )，所述两个纱筐(2 )放置于滑板(5 )上。
2.根据权利要求1所述的纱筐自动更换装置，其特征在于在所述两支板(3)和滑板(5) 之间设置有滚轮(6)。
3.根据权利要求1或2所述的纱筐自动更换装置，其特征在于在所述落纱小车(1)上设置一限位板(7)，在所述纱筐I (2-1)未装满纱管前限位板(7)始终与滑板(5)相接触。
4.根据权利要求1或2所述的纱筐自动更换装置，其特征在于在所述纱筐I(2-1)下方的两支板(3)上均设置有弹簧(8)，所述两弹簧(8)均与落纱小车(1)相连。
5.根据权利要求1或2所述的纱筐自动更换装置，其特征在于在所述两支板(3)上可以设置重力砝码。
专利摘要本实用新型涉及一种纱筐自动更换装置，它包括至少两个纱筐(2)，其特征在于在一落纱小车(1)的底部设置有一对支板(3)，所述两支板通过支轴(4)安装在落纱小车底部，在所述两支板上设置有一滑板(5)，所述纱筐放置于滑板上，在所述落纱小车上设置一限位板(7)，在纱筐未满纱前限位板始终保证滑板不滑出小车，在所述落纱小车上可以设置两弹簧(8)，两弹簧起到平衡支板的作用。本实用新型可以实现纱筐的自动更换，减少人工操作量，提高落纱效率。
文档编号D01H9/02GK202144530SQ20112019514
公开日2012年2月15日 申请日期2011年6月11日 优先权日2011年6月11日
发明者周耀恩, 曾发扬, 江磊, 谢建豪, 陆荣海 申请人:江阴市华方新技术科研有限公司