专利名称：多功能提花双面无缝一体成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺机行业的针织机械，更具体地说涉及一种针织圆机。
技术背景各类针织衣裤为节约原料、提高效率、增加穿着舒适性和美观均向无缝一体成型发展。针织圆机分单面、双面两类机型，现有市场基本为单面一体成型无缝机。单面机只能生产单面平针及小提花织物，变化品种少，(大提花有浮线影响穿着舒适性)，在罗口部分只能采用扎口(假罗口)，严重影响穿着舒适度及耐用性，由于无上针盘更不能生产双面织物。因此无缝一体成型机向双面机方向发展，市场急需带上针盘能编织各类起口真罗纹、各类双面织物、同时具有移圈功能(单、双面转移功能)的双面无缝一体成型机方向发展，代替原来的单面一体成型无缝内衣机。但由于双面类无缝一体成型机技术含量、设计要求更高，国外最密只能到18针/英寸，最多只有12路。内衣、内裤、泳衣、T恤、外套、长裤等针织类产品一般都在22-28针之间，由于产量底、针距粗、生产成本高，因此无法大批量投入市场。国内外双面类无缝一体成型机不足之处是1、上针盘采用织针+提花针，造成针盘内径过小，无法采用18针/英寸以上密针针盘；2、上盘采用步进电机控制密度，采用选针器选提花针控制织针变化轨迹，由于步进电机及选针器体积庞大，不适应多路，进纱最多不能超过12路，影响生产效率提高；3、换色机构体积庞大，未能分轨道换线，在360°圆周上不能无固定点多次换纱， 造成罗口影响双纱编织和生产效率的提高。4、国内外的下针选针装置的中间推片，即图4中的42采用摆动方法，同时必须压弯，防止推片滑进针筒，才能进入三角走针轨迹，因此机器运转阻力大，可靠性差，不适应高速运转
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供多功能提花双面无缝一体成型机，它的三角机构可以实现在工作过程中自动化控制织针的三角运行轨迹，气动密度控制装置可以在不停机的状态下调节针织密谋，调线机构可以在360°圆周上有效地在任意时候任意位置实现全自动数控自动化单色、多色复式喂纱及添纱操作，换线速度快，准确度高；它的选针装置可以减轻中间推片阻力，降低机器运转阻力，提高走针稳定性，适应高速动作。本实用新型的技术解决措施如下多功能提花双面无缝一体成型机，包括组合三角机构、密度控制装置、调线机构和选针装置，它的三角机构的结构为，三角座上成型有三角座通孔，三角座通孔内成型有通孔台阶，三角机构气缸的活塞插套在三角座通孔中，活塞上成型有活塞台阶，活塞台阶限位于通孔台阶，三角块固定在活塞上，三角机构气缸固定在三角座上；它的密度控制装置的结构为，针织座上固定有密度控制气缸，密度控制气缸的活塞上成型有一级斜面、二级台阶斜面和三级台阶斜面，密度控制片上固定有二根抵杆，抵杆的前部成型有抵杆斜面，密度控制片铰接在针织座上的密度调节孔中；它的调线机构的结构为，由驱动系统，连杆传动系统和换色构件装置组成，所述换色构件装置由剪线气缸，剪线臂，弹性压片，压线片，换色构件和剪刀头组成；驱动系统由墙板，驱动气缸，剪刀拉板，剪刀拉板复位拉簧组成；连杆传动系统由连杆、转臂和剪刀臂组成；墙板上固定有挡圈，剪刀拉板上成型有滑槽孔，挡圈插套在滑槽孔内，并且剪刀拉板插套在拉板导槽中，剪刀拉板复位拉簧一端作用于墙板，一端作用于剪刀拉板，驱动气缸固定在墙板上，驱动气缸的推杆正对剪刀拉板的顶端；剪刀拉板上铰接有连杆，连杆与转臂相铰接，转臂与剪刀臂(317)相铰接，剪刀臂与换色构件装置的换色构件固定连接在一起；它的选针装置的结构为，提花针的上部成型有台阶、接针为一直板状，针筒内壁上成型有下台阶，提花针置于下台阶下部，接针下部对着台阶，提花针的长度为常规提花针长度的1/2至2/3，三角机构的三角块对着提花针的下部。所述三角机构气缸通过螺钉固定在三角座上，三角块通过螺钉固定在活塞上。所述三角块上依次成型有三个高低不同的织针运动轨迹面。所述抵杆为尖头圆形螺杆且螺接在密度控制片上。所述剪刀臂成型有折弯槽孔，墙板上固定有导杆，导杆插套在折弯槽孔中。所述墙板上固定有剪刀电磁阀，复数个剪刀电磁阀配合控制复数个驱动气缸。本实用新型的有益效果在于1、走针轨迹变化通过气动三角直接控制织针，针盘减少了提花针的长度，适应采用密针针盘。它的三角机构的气缸将三角块从三座通孔中多级挺出即气缸可以将三角块分段依次挺出，每一段形成一个织针运动轨道，这样本实用新型便可以实现多多跑道多段三角轨迹。同时，它变换动作由气缸自动化控制，能实现自动化控制织针的三角运行轨道。三角块通过螺钉固定在活塞上，更换三角块十分方便，只要将气缸的活塞全部伸出，拧下螺钉，即可以快带更换三角块。2、密度控制通过采用小型化的气动控制，减小了体积。它的密度控制装置的气缸的活塞上具有多级台阶斜面，每一个斜面顶在一根抵杆上便会形成密度控制片呈不同角度，当气缸的活塞运动一定距离时，一级斜面顶着上面的那根螺杆，当气缸的活塞再向前运动时，第一根抵杆脱离一级斜面，而下面的那根抵杆则与二级台阶斜面配合，使密度控制片呈另一角度，三级台阶斜面与二级台阶斜面原理相同。这样便可以实现在不停机状态下，调节针织密度。由于抵杆与密度控制片螺接在一起，可以按要求调节位置，这样当需要改变密度时，调节抵杆的位置便可以实现较多密度调节。3、它的调线机构的优点是，通过全电脑数控气动切换纱线，可以有效地在任意时候任意位置实现全自动数控自动化单色、多色复式喂纱及添纱操作，换线速度快，准确度高。[0027]由于将驱动系统由半机械式改成纯气动，简化了设备的结构，制作更简单，方便。4、它的选针装置的优点是，减轻中间推片阻力，降低机器运转阻力，提高走针稳定性。使得织针的驱动可靠性更好，还可以提高针织纬编机的工作速度，从而适应高速动作。5、由于它的三角机构和调线机构全部采用气缸驱动，与现有技术相比，1-针距更密能达到28针/英寸；2—全部小型化后进纱可以增加到24路，同类型同针具提高一倍以上产量；3—气动换线提高了罗口编织效率及品质，效率2-3倍；4一提花更稳定，车速效率大幅提高。同时织出的产品不存在纬斜织物，能直接从第一圈纱线起，直接向上平行针织， 织出来的产品具有双面无缝无纬斜的特点。
图1为本实用新型的结构示意图图2为三角机构的结构示意图图3为密度控制装置的结构示意图图4为选针装置的结构示意图图5为调线机构的结构示意图图6是调线机构夹住并剪断纱线示意图；图7是调线机构换线状态的结构示意图。
具体实施方式
实施例见图1至5所示，多功能提花双面无缝一体成型机，包括组合三角机构1、 密度控制装置2、调线机构3和选针装置4，它的三角机构1的结构为，三角座12上成型有三角座通孔121，三角座通孔121内成型有通孔台阶1211，三角机构气缸13的活塞131插套在三角座通孔121中，活塞131上成型有活塞台阶1311，活塞台阶1311限位于通孔台阶1211，三角块11固定在活塞131上， 三角机构气缸13固定在三角座12上；它的密度控制装置2的结构为，针织座21上固定有密度控制气缸23，密度控制气缸23的活塞231上成型有一级斜面2311、二级台阶斜面2312和三级台阶斜面2313，密度控制片上固定有二根抵杆24，抵杆24的前部成型有抵杆斜面241，密度控制片22铰接在针织座21上的密度调节孔211中；它的调线机构3的结构为，由驱动系统，连杆传动系统和换色构件装置组成，所述换色构件装置由剪线气缸33，剪线臂31，弹性压片321，压线片320，换色构件319和剪刀头 318组成；驱动系统由墙板316，驱动气缸35，剪刀拉板312，剪刀拉板复位拉簧37组成；连杆传动系统由连杆314、转臂315和剪刀臂317组成；墙板316上固定有挡圈3161，剪刀拉板312上成型有滑槽孔3121，挡圈3161插套在滑槽孔3121内，并且剪刀拉板312插套在拉板导槽39中，剪刀拉板复位拉簧37 —端作用于墙板316，一端作用于剪刀拉板312，驱动气缸35固定在墙板316上，驱动气缸35的推杆正对剪刀拉板312的顶端；剪刀拉板312上铰接有连杆314，连杆314与转臂315相铰接，转臂315与剪刀臂 317相铰接，剪刀臂317与换色构件装置的换色构件319固定连接在一起；
5[0043]它的选针装置4的结构为，提花针41的上部成型有台阶411、接针42为一直板状， 针筒45内壁上成型有下台阶45b，提花针41置于下台阶45b下部，接针42下部对着台阶 411，提花针41的长度为常规提花针长度的1/2至2/3，三角机构1的三角块11对着提花针 41的下部。所述三角机构气缸13通过螺钉固定在三角座12上，三角块12通过螺钉固定在活塞131上。所述三角块11上依次成型有三个高低不同的织针运动轨迹面。所述抵杆24为尖头圆形螺杆且螺接在密度控制片22上。所述剪刀臂317成型有折弯槽孔3171，墙板316上固定有导杆3162，导杆3162插套在折弯槽孔3171中。所述墙板316上固定有剪刀电磁阀34，复数个剪刀电磁阀34配合控制复数个驱动气缸35。工作原理三角机构1工作原理三角机构气缸13将三角块11从三座通孔121中多级挺出即三角机构气缸13可以将三角块11分段依次挺出，三角块的被挺出的第一段形成一个织针运动轨道，再被挺出一段则位于第一段后面被挺出的那段形成一个织针运动轨道，再被挺出一段则位于第二段被挺出的后面那段形成一个织针轨道，这样本实用新型便可以实现多跑道多段三角轨迹。同时，它变换动作由三角机构气缸13自动化控制，能实现自动化控制织针的三角运行轨道。密度控制装置2的工作原理密度控制气缸23的活塞231上具有多级台阶斜面， 每一个斜面顶在一根抵杆24上便会形成密度控制片呈不同角度，当密度控制气缸23的活塞231运动一定距离时，一级斜面2311顶着上面的那根抵杆24，当气缸的活塞再向前运动时，第一根抵杆24脱离一级斜面2311，而下面的那根抵杆24则与二级台阶斜面2312配合， 使密度控制片呈另一角度，三级台阶斜面2313与二级台阶斜面2312原理相同。这样便可以实现在不停机状态下，调节针织密度。由于抵杆24与密度控制片22螺接在一起，可以按要求调节位置，这样当需要改变密度时，调节抵杆24的位置便可以实现较多密度调节。调线机构3的工作原理通过全电脑数控可以使复数个换色构件319同时喂纱或换线，实现全自动数控自动化单色、多色复式喂纱及添纱操作。通过电脑数控，使换色构件装置到达指定的喂纱位置，由针筒上换线引导片将纱线导向针织机的编织机构；此时原来编织的纱线由剪线气缸33，推动剪线臂31，使弹性压片321，压线片320，剪刀头318夹住并剪断纱线；通过剪刀电磁阀34控制驱动气缸35，驱动气缸35推杆将剪刀拉板312沿拉板导槽39运动，挡圈3161插套在滑槽孔3121内，在剪刀拉板312运动时，将剪刀拉板312限位，在剪刀拉板312被顶下的时，带动连杆314，转臂315和剪刀臂317做预定的轨迹运动；同时新选中的纱线由放线气缸322控制放线拉板 324，使放线拉板324与剪刀头318后部相接触，控制换色构件装置的弹性压片321，压线片 32放开线头；再通过剪刀电磁阀34控制驱动气缸35放气，剪刀拉板复位拉簧37将剪刀拉板312复位，使得连杆314、转臂315和剪刀臂317复位，剪刀电磁阀34控制放线气缸322 放气，放线复位压簧323 —端作用力于墙板316、另一端作用力于放线拉板324，将放线拉板 324复位。由于有复数个剪刀电磁阀34配合控制复数个驱动气缸35，使得可以在任意时候任意位置实现全自动数控自动化单色、多色复式喂纱及添纱操作。选针装置4的工作原理它提花针41的长度为常规提花针长度的1/2至2/3，从而缩短了针筒45的整体高度，降低了设备成本。提花针41可以缩短为原来的一半，使得织针的驱动可靠性更好，还可以提高针织纬编机的工作速度，从而适应高速动作。
权利要求1.多功能提花双面无缝一体成型机，包括组合三角机构(1)、密度控制装置(2)、调线机构(3)和选针装置(4)，其特征在于它的三角机构(1)的结构为，三角座(12)上成型有三角座通孔(121)，三角座通孔 (121)内成型有通孔台阶(1211)，三角机构气缸(13)的活塞(131)插套在三角座通孔 (121)中，活塞(131)上成型有活塞台阶(1311)，活塞台阶(1311)限位于通孔台阶(1211)， 三角块(11)固定在活塞(131)上，三角机构气缸(13)固定在三角座(12)上；它的密度控制装置(2)的结构为，针织座(21)上固定有密度控制气缸(23)，密度控制气缸(23)的活塞(231)上成型有一级斜面(2311)、二级台阶斜面(2312)和三级台阶斜面 (2313)，密度控制片上固定有二根抵杆(24)，抵杆(24)的前部成型有抵杆斜面(241)，密度控制片(22)铰接在针织座(21)上的密度调节孔(211)中； 它的调线机构(3)的结构为，由驱动系统，连杆传动系统和换色构件装置组成，所述换色构件装置由剪线气缸(33)，剪线臂(31)，弹性压片(321)，压线片(320)，换色构件(319) 和剪刀头(318)组成；驱动系统由墙板(316)，驱动气缸(35)，剪刀拉板(312)，剪刀拉板复位拉簧(37)组成；连杆传动系统由连杆(314)、转臂(315)和剪刀臂(317)组成；墙板(316)上固定有挡圈(3161)，剪刀拉板(312)上成型有滑槽孔(3121)，挡圈 (3161)插套在滑槽孔(3121)内，并且剪刀拉板(312)插套在拉板导槽(39)中，剪刀拉板复位拉簧(37) —端作用于墙板(316)，一端作用于剪刀拉板(312)，驱动气缸(35)固定在墙板(316)上，驱动气缸(35)的推杆正对剪刀拉板(312)的顶端；剪刀拉板(312)上铰接有连杆(314)，连杆(314)与转臂(315)相铰接，转臂(315)与剪刀臂(317)相铰接，剪刀臂(317)与换色构件装置的换色构件(319)固定连接在一起；它的选针装置(4)的结构为，提花针(41)的上部成型有台阶(411)、接针(42)为一直板状，针筒(45)内壁上成型有下台阶(45b)，提花针(41)置于下台阶(45b)下部，接针(42) 下部对着台阶(411)，提花针(41)的长度为常规提花针长度的1/2至2/3，三角机构(1)的三角块(11)对着提花针(41)的下部。
2.根据权利要求1所述的多功能提花双面无缝一体成型机，其特征在于三角机构气缸(13)通过螺钉固定在三角座(12)上，三角块(12)通过螺钉固定在活塞(131)上。
3.根据权利要求1所述的多功能提花双面无缝一体成型机，其特征在于三角块(11) 上依次成型有三个高低不同的织针运动轨迹面。
4.根据权利要求1所述的双面无缝无尾斜齐口针织圆机，其特征在于抵杆(24)为尖头圆形螺杆且螺接在密度控制片(22)上。
5.根据权利要求1所述的多功能提花双面无缝一体成型机，其特征在于剪刀臂(317) 成型有折弯槽孔(3171)，墙板(316)上固定有导杆(3162)，导杆(3162)插套在折弯槽孔 (3171)中。
6.根据权利要求1所述的多功能提花双面无缝一体成型机，其特征在于墙板(316) 上固定有剪刀电磁阀(34)，复数个剪刀电磁阀(34)配合控制复数个驱动气缸(35)。
专利摘要多功能提花双面无缝一体成型机，包括组合三角机构(1)、密度控制装置(2)、调线机构(3)和选针装置(4)，它的三角机构可以实现在工作过程中自动化控制织针的运行轨迹，密度控制装置可以在不停机的状态下调节织物密度，调线机构可以有效地在任意时候任意位置实现全自动数控自动化单色、多色复式喂纱及添纱操作，换线速度快，准确度高；它的选针装置可以缩短了针筒的整体高度，降低了设备成本，提高提花稳定性，还可以提高针织纬编机的工作速度，从而适应高速动作。与现有技术相比，它织出的产品针距细、产量高、品质更好，不存在纬斜纱线，能直接从第一圈纱线起，直接向上平行针织，织出来的产品具有双面无缝无尾斜齐口的特别。
文档编号D04B15/58GK202214556SQ201120301998
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者杨凤娟 申请人:杨凤娟