专利名称：转杯纺纱机用高速轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺杯轴承，具体为一种适合于转杯纺纱机使用的高速纺杯轴承。
背景技术：
目前使用的纺杯轴承为两个碟形密封圈和一个平密封圈，轴承在旋转时，油脂会通过钢质密封圈的外缘与外壳内孔之间的缝隙向外泄漏，导致润滑油损失。此外由于润滑油腔容积较小，限制了储油量，进而限制了纺杯轴承的转速，通常情况下这类轴承的转速不允许超过60000r/min。
发明内容本实用新型针对现有技术上存在的问题，设计了一种转杯纺纱机用高速轴承，解决了目前转杯轴承润滑油泄漏及油腔较小的问题。—种转杯纺纱机用高速轴承,包括外壳,在外壳两端有密封槽室，外壳的表面制有油孔槽及油孔在油孔槽内有油孔挡片，其特征在于密封槽室内有圆柱形腔室，在腔室内设置有挡油端盖与〇形圈。所述的转杯纺纱机用高速轴承，其特征在于在油孔槽一侧制有限位平台，在油孔挡片的侧边有限位片，所述限位片置于限位平台上。本实用新型的转杯纺纱机用高速轴承，在密封槽室内制作一个可设置挡油端盖与〇形圈圆柱形腔室，既提高了轴承的密封性能，还增加了润滑油腔的容积，保证轴承在高速旋转达80000r/min及以上的速度。制作限位平台与油孔挡片上的限位片结合，可防止油孔挡片在轴承高速旋转过程中错位，同时也便于加注润滑油时一次打开油孔挡片。
图I是转杯纺纱机用高速轴承结构示意图。图2是图I的A部放大图。图3是油孔挡片遮盖油孔示意图。图4是油孔挡片解除对油孔遮挡时示意图。图中，I-外壳，2-芯轴，3-油孔挡片，4-尼龙环，5-保持架，6-钢球，7-挡油端盖，8-0型圈，9-平密封圈，10-密封圈，11-挡圈，12-油孔，13-限位平台，14-尼龙环，15-限位片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。图I所示，本实用新型的纺杯轴承包括外壳1，芯轴2，保持架5和钢球6，在外壳I两端有密封槽室，在密封槽室内有平密封圈9、密封圈10和挡圈11。在外壳的外表面制有6mm宽的油孔槽，油孔12开在油孔槽内，油孔槽内有油孔挡片3，在密封槽室以里，新车一个可安装挡油端盖7和O型圈8的圆柱形腔室。在外壳外圆柱表面紧靠注油孔处，铣一个小平面作限位平台13，油孔挡片3的侧边有一个限位片15置于限位平台13上，用于油孔挡片3开与关的定限位用。本实用新型的纺杯轴承整体结构利用新置的耐油橡胶O型密封圈堵死了油脂在高速运转时通过挡油端盖外缘与外壳内孔泄漏油脂的缝隙；挡油端盖7的环形腔体B可储存近95_3容积的油脂。由此可确保高性能纺杯轴承在高速运转时所需的油量。采用回宫式密封装置和新型的油孔挡片3可防止飞尘进入轴承内腔。④本轴承提高了钢球精度等级以适应高速运转。图3所示为轴承在运转时油孔挡片3的位置即挡片与外壳的注油孔处于错开位置。将油孔挡住。 图4所示为轴承在补加油时油孔挡片与外壳的加油孔处于相通位置，这样结构既利于封闭轴承内腔又便于加油。
权利要求1.一种转杯纺纱机用高速轴承，包括外壳(I)，在外壳两端有密封槽室，外壳的表面制有油孔槽及油孔(12)在油孔槽内有油孔挡片(3)，其特征在于密封槽室内有圆柱形腔室，在腔室内设置有挡油端盖(7)与〇形圈(8)。
2.根据权利要求I的转杯纺纱机用高速轴承，其特征在于在油孔槽一侧制有一个限位平台(13)，在油孔挡片(3)的侧边有限位片(15)，所述限位片置于限位平台上。
专利摘要一种转杯纺纱机用高速轴承，包括外壳，在外壳两端有密封槽室，外壳的表面制有油孔槽及油孔在油孔槽内有油孔挡片，在密封槽室内有圆柱形腔室，在腔室内设置有挡油端盖与○形圈。在油孔槽一侧制有限位平台，在油孔挡片的侧边有限位片，所述限位片置于限位平台上。本实用新型的转杯纺纱机用高速轴承，在密封槽室内制作一个可设置挡油端盖与○形圈圆柱形腔室，既提高了轴承的密封性能，还增加了润滑油腔的容积，保证轴承在高速旋转达80000r/min及以上的速度。制作限位平台与油孔挡片上的限位片结合，可防止油孔挡片在轴承高速旋转过程中错位，同时也便于加注润滑油时一次打开油孔挡片。
文档编号D01H4/12GK202430372SQ20112049642
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者张艳, 景海平, 朱东霞, 裴丽霞, 陈彩金, 韩冰 申请人:晋中人和纺机轴承有限责任公司