专利名称：水力碎浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废纸处理装置领域，特别是涉及ー种上部槽体呈“D”形的水力碎浆机。
背景技术：
传统的水力碎浆机上部槽体为圆形，转子位于中心位置，这样，水力碎浆机工作时产生ー种无阻碍的旋流，纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动(如图I所示)。这种水力碎浆机从纸料加入到碎解处理的时间间隔会较长，从而生产能力相对会较低。而“D “型水力碎浆机则改变了这种流动方式，使纸料更快捷地与转子接触。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的缺陷而设计的ー种“D”型水力碎浆机，这种水力碎浆机将传统的圆形槽体改变成“D”形，将转子设计为偏离中心的结构形式。由于有槽体直边的那个壁面阻挡，纸料从加入处不在按照很规范的螺旋线轨迹运动(如图2所示)，会很快的与转子接触；转子偏离中心位置，使得纸料与转子的接触更迅速。这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动カ和容积的情况下提高生产能力。本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现ー种水力碎浆机，包括槽体、转子装置、电机、支架、主轴，所述槽体固定在支架上，所述转子装置在槽体内，所述电机在槽体ー侧，所述主轴在槽体外部的一端与电机连接，所述槽体从上方看呈“D”字形，所述转子装置包括转子和出浆盘，所述转子和出浆盘高出槽体底部平面，所述转子固定在主轴一端，其圆周上均布疏解叶片，所述疏解叶片上固定刀片，所述出浆盘在转子下方，其内部为圆环形空腔，其上端面上有圆环形孔，所述圆环形孔上罩有筛板，所述出浆盘下端面ー侧有出浆ロ，所述槽体底部有出渣ロ。所述转子为伏克斯转子且偏离中心位置。所述槽体上口外部固定有槽钢，所述槽体下部为锥状，所述锥状槽体内部设置纵向导流槽。所述筛板上覆盖底刀，所述转子叶片底面与筛板底刀上表面间距为Imm 2mm。所述转子上方、主轴的顶端固定顶盖，所述顶盖两侧装有调整螺栓，所述调整螺栓从顶盖一直旋进端盖内。所述转子下方的主轴与出浆盘间垫有ー圈盘根，所述盘根与主轴间有轴套，盘根下方有盘根压盖。所述主轴中部和下部装有轴承，所述轴承外有轴承座，所述轴承座两端有轴承盖，其中位于上方的轴承盖与轴承座间有油杯。所述轴承上方的主轴上套有甩水盘。所述出浆口和出渣ロ两处分别装有出浆管和出渣管，所述出渣管和出浆管上都有冲洗水入ロ。[0014]所述槽体底部有积液排出ロ，所述槽体底部有密封水入口连接到盘根处。由于采用了如上技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下特点可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动カ和容积的情况下提高生产能力。
图I为传统水力碎浆机纸料运动轨迹示意图。图2为本实用新型纸料运动轨迹示意图。图3为本实用新型结构示意图。图4为本实用新型转子结构和主轴示意图。
具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本实用新型。本实用新型由“D“形槽体100、转子装置200、支腿300、电机400，主轴500等主要
部件组成。“D“形槽体100由钢板焊接而成，上口外部有槽钢110，用以加固槽体100 ;底部内锥体壁上布有若干导流板(图中未视出)，以促使浆料回流形成循环；槽体100底部有ー长方形接ロ(图中未示出)，以供杂质排放，该长方形接ロ一般配沉渣井，由用户根据エ艺需要现场开出，或配沉渣管。转子装置200，包括转子210和出浆盘220，转子210和出浆盘220高出碎浆机槽体100底平面.在转子210周围形成一个低压流区以聚集重杂质，当重杂质沉积到槽体底部之后，由于浆液的旋转作用被带到与长方形接ロ连接的沉渣井或重渣收集槽中。这样可减少转子210与杂质的接触，延长转子210使用寿命；并可防止绞绳缠绕在转子210上.以保护转子210不被损坏。转子210采用新型伏克斯转子；转子210体材料为铸钢，刀片211材料为工具钢或耐磨不锈钢，用电焊点固在转子210体疏解叶片212上，磨损后可以更换；出浆盘220上端面上有环形孔221，环形孔221上罩有筛板222，筛板222材料为耐磨不锈钢，筛板222上镶有有底刀(图中未视出)；转子叶片212底面与筛板底刀之间隙初定为Imm 2_，其间隙可根据需要用调整螺钉230进行调整。支腿300由钢板焊接而成，用干支撑槽体100及转子装置200。电机400位于槽体100直边的ー侧，电机400通过连接装置与主轴500下部连接，从而能够带动主轴500转动。主轴500上端固定转子装置200。在开机启动时，打开位于槽体100底部的密封水阀门(图中未视出)，将盘根240加入密封水，并允许密封水自由滴漏，开机的第一小时密封水过多地泄漏能延长盘根240使用寿命，逐渐压紧盘根压盖250，直到泄漏达到允许的最小值，不能使之完全不漏。如果盘根压盖250压紧后仍然泄漏严重，必须重新装入盘根240。在正式生产时，应预先向槽体100内加1/3 1/2容积的清水；开机后，在转子210作用下，槽体100内的水将很快形成涡流；将原料逐渐均匀的投入，井随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制最高液面离槽体100上边缘的距离.注意加料过程中应防止加得过猛或过量。充分碎解的浆料从筛板222处流出，并最终通过安装在槽体100底部的出浆管600排出；浆液中的杂质由于重力作用，通过长方形接ロ排出。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.ー种水力碎浆机，包括槽体、转子装置、电机、支架、主轴，所述槽体固定在支架上，所述转子装置在槽体内，所述电机在槽体ー侧，所述主轴在槽体外部的一端与电机连接，其特征在于，所述槽体从上方看呈“D”字形，所述转子装置包括转子和出浆盘，所述转子和出浆盘高出槽体底部平面，所述转子固定在主轴一端，其圆周上均布疏解叶片，所述疏解叶片上固定刀片，所述出浆盘在转子下方，其内部为圆环形空腔，其上端面上有圆环形孔，所述圆环形孔上罩有筛板，所述出浆盘下端面ー侧有出浆ロ，所述槽体底部有出渣ロ。
2.如权利要求I所述的水力碎浆机，其特征在于，所述转子为伏克斯转子且偏离槽体中心位置。
3.如权利要求I所述的水力碎浆机，其特征在于，所述槽体上口外部固定有槽钢，所述槽体下部为锥状，所述锥状槽体内部设置纵向导流槽。
4.如权利要求I所述的水力碎浆机，其特征在于，所述筛板上覆盖底刀，所述转子叶片底面与筛板底刀上表面间距为Imm 2mm。
5.如权利要求I或4所述的水力碎浆机，其特征在于，所述转子上方、主轴的顶端固定顶盖，所述顶盖两侧装有调整螺栓，所述调整螺栓从顶盖一直旋进端盖内。
6.如权利要求I所述的水力碎浆机，其特征在于，所述转子下方的主轴与出浆盘间垫有ー圈盘根，所述盘根与主轴间有轴套，盘根下方有盘根压盖。
7.如权利要求I所述的水力碎浆机，其特征在于，所述主轴中部和下部装有轴承，所述轴承外有轴承座，所述轴承座两端有轴承盖，其中位于上方的轴承盖与轴承座间有油杯。
8.如权利要求7所述的水力碎浆机，其特征在于，所述轴承上方的主轴上套有甩水盘。
9.如权利要求I所述的水力碎浆机，其特征在于，所述出浆口和出渣ロ两处分别装有出浆管和出渣管，所述出渣管和出浆管上都有冲洗水入口。
10.如权利要求I所述的水力碎浆机，其特征在于，所述槽体底部有积液排出ロ，所述槽体底部有密封水入口连接到盘根处。
专利摘要本实用新型公开了一种水力碎浆机，包括槽体、转子装置、电机、支架、主轴，所述槽体固定在支架上，所述转子装置在槽体内，所述电机在槽体一侧，所述主轴在槽体外部的一端与电机连接，所述槽体从上方看呈“D”字形，所述转子装置包括转子和出浆盘，所述转子和出浆盘高出槽体底部平面，所述转子固定在主轴一端，且偏离槽体中心位置。由于采用了上述结构，纸料投入后可以很迅速的与转子接触，这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。
文档编号D21B1/34GK202482683SQ201120542209
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者吴文勇 申请人:池州浙源纸业有限公司