专利名称：用于洗衣机的可旋转滚筒和可旋转滚筒的组装方法
技术领域：
本发明涉及一种用于洗衣机的可旋转滚筒和所述滚筒的组装方法。
背景技术：
应该理解在本申请中，表述“洗衣机”可表示前门取放型和顶门取放型的“简单”洗衣机(即仅洗涤和漂洗衣物的洗衣机)和洗衣干衣机(即还可以干燥衣物的洗衣机)。以下描述仅通过示例涉及用于前门取放型洗衣机的可旋转滚筒，这不意味着丧失通用性。如已知的，前门取放型洗衣机通常包括大体上平行六面体形状的箱状外壳体，其被构造成用于搁置在地板上；大体上钟形(即圆筒状且中空的)洗涤桶，其通过多个螺旋弹 簧和减震器以浮动方式悬挂在壳体内部，正对形成在壳体的前表面中的衣物取放开口 ；门，其铰接到壳体的前表面以旋转到门关闭壳体前表面的开口以密封洗涤桶的关闭位置和从关闭位置旋转开；大体上圆筒状且中空的可旋转滚筒，其用于容纳待洗涤的衣物且被大体上水平地容纳在洗涤桶内部以绕其纵向轴线旋转；和电动马达组件，其用于使可旋转滚筒绕其纵向轴线在洗涤桶内部旋转。为了保证在洗涤周期的所有阶段都有充足的水循环穿过可旋转滚筒，滚筒典型地设有大量通孔，这些通孔通常在滚筒的圆筒状侧壁上均匀分布。作为一般性的原则，衣物洗涤周期的洗涤和漂洗阶段的效率随着可旋转滚筒的侧壁的整个穿孔区域一起增加，因而已经进行了几种尝试以最大化可旋转滚筒的整个穿孔区域——或者增加表面单元的孔密度，或增加通孔的标称直径。不幸地是，孔密度的增加意味着滚筒的整个生产成本的显著增加且还可能损害可旋转滚筒的刚性，而孔标称直径的过度增加可能导致严重的纺织品损坏。实际上，如果滚筒的圆筒状侧壁上的通孔的标称直径太大，特别是在洗涤周期的旋转阶段，停留在每个通孔正上方的纺织品部分不能被适当地支撑且趋向于通过该通孔朝滚筒的外部径向弯曲，因而引起纺织物纤维的过度局部伸展。另一方面，在洗涤和漂洗阶段，如果通孔的标称直径太小，则阻碍洗涤水快速流出可旋转滚筒，对洗涤和漂洗效率产生负面影响。而且，近些年来，存储在滚筒中的衣物的平均体积和滚筒的标称内部体积之间的体积比已显著增加(即按比例而言，现在洗衣机的滚筒被填充比过去更多的衣物)，使得停留在滚筒的圆筒侧壁的内表面上的衣物的平均厚度的明显增加。表面单元衣物密度的增加意味着衣物被强力压靠到滚筒的内表面，因而显著减少或甚至部分堵塞洗涤水经由滚筒孔的流出。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于洗衣机的可旋转滚筒，其设计成消除上面提到的缺陷，便宜且容易生产。
根据本发明，提供一种用于洗衣机的可旋转滚筒，包括设有多个通孔的大体上圆筒状侧壁，所述滚筒的所述圆筒状侧壁还设有一个或更多向外伸出的第一凸起，所述第一凸起具有位于其中的所述多个通孔中的至少一个通孔。此外，优选但不必需地，每个第一凸起至少具有大致位于其中心处的第一通孔，和/或位于大致以第一凸起为中心的多边形的顶点处的多个第二通孔。在有利的实施例中，每个第一凸起具有位于大致以第一凸起为中心的六边形的顶点处的六个第二通孔。优选但不必需地，第一凸起包括侧壁和底部，位于每个第一凸起中的一个或更多通孔设置在第一凸起的底部。在优选的实施例中，第一凸起的底部是大体上平的。 有利但不必需地，第一凸起在圆筒状侧壁上形成为沿彼此交错的多个相邻纵向行彼此对准。优选但不必需地，第一凸起的周边(即边界、边沿)的形状是大体上圆形的。而且优选但不必需地，可旋转滚筒的圆筒状侧壁还设有多个向外突出的第二凸起，每一个第二凸起大致以相应通孔为中心。在优选实施例中，每个第二凸起被成形为形成形状是大体上截锥形的相应的向外伸出的漏斗。本发明还涉及洗衣机的可旋转滚筒的组装方法，其中可旋转滚筒包括设有多个通孔的大体上圆筒状的侧壁，所述组装方法包括以下步骤冲压金属片材以便在该片材上形成彼此间隔开的多个通孔；挤压(例如深拉、拉制、窝锻)所述多个通孔中的一个或更多通孔周围的金属片材以便在金属片材上形成多个第一凸起，每个第一凸起包括与金属片材的自然参考布置平面局部间隔开的一个或更多通孔；使金属片材圆筒状弯曲以形成圆筒状卷，其中第一凸起径向向外突出；将金属片材的两个相对侧边缘连接以便形成圆筒状套筒。优选但不必需地，金属片材是大体上平的。优选但不必需地，该组装方法包括挤压金属片材以在每个通孔周围形成相应的向外伸出的、大体上以对应通孔为中心的第二凸起。优选但不必需地，每个第二凸起被成形为在金属片材上形成形状为大体上截锥形的向外伸出的漏斗。优选但不必需地，在根据本发明的组装方法中，金属片材被挤压使得每个第一凸起至少具有大致位于其中心处的第一通孔。有利但不必需地，在根据本发明的组装方法中，金属片材被冲压以便在金属片材上形成多组通孔，每组通孔包括位于多边形顶点处的多个通孔；之后，金属片材被挤压以便形成多个第一凸起，每一个第一凸起包括位于大致以该第一凸起为中心的多边形的顶点处的多个通孔。优选但不必需地，在根据本发明的组装方法中，金属片材被挤压以便形成沿彼此交错的多个相邻纵向行对齐的多个第一凸起。合适地但不必需地，在根据本发明的组装方法中，第二凸起和第一凸起被同时挤压形成在金属片材上。优选但不必需地，在根据本发明的组装方法中，金属片材被挤压使得每个第一凸起包括侧壁和底部，位于每个第一凸起中的一个或更多通孔位于第一凸起的底部中。优选但不必需地,第一凸起的底部是大体上平的。本发明的另一方面涉及一种洗衣机，包括可旋转滚筒，所述可旋转滚筒包括设有多个通孔的大体上圆筒状侧壁，所述滚筒的所述圆筒状侧壁还设有一个或更多向外伸出的第一凸起，该第一凸起具有位于其中的、所述多个通孔中的至少一个。在根据本发明的洗衣机中，优选但不必需地，每个第一凸起具有大致至少位于其中心处的第一通孔，和/或位于大致以第一凸起为中心的多边形的顶点处的多个第二通孔。在根据本发明的洗衣机的有利实施例中，每个第一凸起具有位于大致以第一凸起为中心的六边形的顶点处的六个第二通孔。优选但不必需地，在根据本发明的洗衣机中，第一凸起包括侧壁和底部，位于每个第一凸起中的一个或更多通孔设置于第一凸起的底部中。在根据本发明的洗衣机的优选实施例中，第一凸起的底部是大体上平的。 有利但不必需地，在根据本发明的洗衣机中，第一凸起在圆筒状侧壁上形成为沿彼此交错的多个相邻纵向行彼此对准。优选但不必需地，在根据本发明的洗衣机中，第一凸起的周边(即边界、边沿)的形状是大体上圆形的。此外，优选但不必需地，在根据本发明的洗衣机中，可旋转滚筒的圆筒状侧壁还设有多个向外伸出的第二凸起，每一个第二凸起大致以相应通孔为中心。在根据本发明的洗衣机的优选实施例中，每个第二凸起被成形为使得形成形状为大体上截锥形的相应的向外伸出的漏斗。
现在参考附图将通过示例方式描述本发明的非限制性实施例，其中图I是设有根据本发明的教导实现的可旋转滚筒的前门取放型洗衣机的示意性侧视图，为了清楚，部分部件以剖面图示出且部分部件被去除；图2A是图I中示出的可旋转滚筒的等距视图，为了清楚，部分部件以剖面图示出且部分部件被去除；图2B是图2A的放大细节图；图3是图2A的可旋转滚筒的圆筒状侧壁的内表面的修正部分的放大平面图；图4是图3的滚筒的圆筒状侧壁的剖面图；图5和图6示意性地示出图2A的可旋转滚筒的组装方法的两个步骤，为了清楚，部分部件以剖面图示出且部分部件被去除。
具体实施例方式参考图1，标号I总体上表示适于安装在下文中用标号2标注的洗衣机或洗衣干衣机中的可旋转滚筒，该滚筒用于容纳待洗涤衣物。
需要强调的是，根据本发明的在附图中示意性示出的洗衣机2有利地是前门取放型的，然而清楚的是本发明基本上不用任何重要的变型就可适用于顶门取放型洗衣机。还需要强调的是本发明基本上不需要任何重要的变型就可适用于例如图I中示出的“简单”洗衣机(即仅能够洗涤和漂洗衣物的洗衣机)和洗衣干衣机(即还能够干燥衣物的洗衣机)。在图I中示出的洗衣机2有利地包括外部箱状壳体3，其优选但不必需地为平行六面体形状，被构造成用于搁置在地板上；中空洗涤桶4，其是大体上圆筒状，经由悬挂系统以浮动方式悬挂在壳体3内部，该悬挂·系统优选但不必需地包括将洗涤桶4的上部连接到壳体3的顶部的多个螺旋弹簧5 (图I中仅示出一个)和将洗涤桶4的下部连接到壳体3的底部的一个或多个减震器6 (图I中仅示出一个);可旋转滚筒1，其以轴向旋转方式定位在洗涤桶4内部以绕其纵向轴线L旋转；和电动马达组件7，其用于按命令使旋转滚筒I绕其纵向轴线L在洗涤桶4内部旋转。如上所述，在附图中示出的洗衣机I是前门取放型洗衣机，因此洗涤桶4被大体上水平地悬挂在壳体3内部，洗涤桶4的前开口(附图中未示出)与形成在壳体3的前表面3a中的衣物取放开口(附图中也未示出)正对。而且，前门取放型洗衣机2有利地包括弹性可变形波纹管8，其优选是大致圆筒形的，将洗涤桶4的前开口连接到形成在壳体3的前表面3a中的衣物取放开口 ；和舷窗式门9，其有利地铰接到壳体3的前表面3a以便旋转到关闭位置和从关闭位置旋转开；在关闭位置，舷窗式门9关闭位于前表面3a中的衣物取放开口以便水密地密封洗涤桶4。可旋转滚筒I则优选但不必需地被容纳在洗涤桶4中，从而其纵向轴线L大定水平地定向且大约与洗涤桶4的纵向轴线一致(显然，本发明不需要任何重要的变型就可被应用于如下的未示出的洗衣机其中洗涤桶和可旋转滚筒相对于水平面倾斜)。参考图1，洗衣机2还有利地设有清水供应管路10，其被构造成用于将给定量的自来水供应到洗涤桶4中；洗涤水再循环和排出管路11，其被构造成用于在洗涤周期的洗涤和漂洗阶段从洗涤桶4的底部抽吸洗涤水且将该水供应回可旋转滚筒I内部，或可替代地将积在洗涤桶4的底部上的水直接排出到位于壳体3外部的废水排放管道(未示出)；和水加热器12，例如电阻器，其优选地位于洗涤桶4的底部，优选但不必需地设置于洗涤桶4的底部上形成的向外突出的盆状座4a中，且该水加热器被构造成用于加热积在洗涤桶4底部的洗涤水。在不同实施例中，洗涤水再循环和排出管路11可被洗涤水排出管路替代，该洗涤水排出管路被构造成用于仅从洗涤桶4的底部抽吸洗涤水且将该水直接输送到位于壳体3外部的废水排放管道(未示出)中。外壳体3、洗涤桶4、悬挂系统、电动马达组件7、波纹管8、舷窗式门9、清水供应管路10、洗涤水再循环和排出管路11以及水加热器12是洗衣机技术领域中公知的部件，因此不进行详细描述。参考图1、2A、2B和3，可旋转滚筒I包括大体上圆筒状中空本体13，其优选但不必需地由金属材料例如不锈钢制成；有利地，可旋转滚筒I能可选而非必要地还包括多个(在示出的例子中是三个)横向突出的肋14，所述肋位于本体13的圆筒状侧壁13a的内表面上，彼此均匀地间隔开。而且，这些横向突出肋14优选但不必需地与本体13即可旋转滚筒I的纵向轴线L大体上平行地延伸，且从圆筒状侧壁13a的内表面朝滚筒I的中心突出以便在可旋转滚筒I的旋转期间提升衣物。参考图2A、2B、3和4，与传统的可旋转滚筒类似，可旋转滚筒I设有多个通孔15，这些通孔有利地分布在至少圆筒状侧壁13a上(然而类似的通孔还可以可选而非必要地设置在中空圆筒本体13的基底的一个或更多基底上)以便保证在洗涤周期的所有阶段有足够的水循环穿过滚筒。然而，与传统可旋转滚筒不同，可旋转滚筒I在其圆筒状侧壁13a的内表面上设有多个向外伸出的盆状(或水池状)凸起(或凹陷或凹口)16，其被形成为使得每个第一凸起16 的凹面朝向可旋转滚筒I的中央；优选但不必需地，每个第一凸起16设有在附图中未示出的侧壁，且设有底部16a (见图2A)，优选但不必需地，该底部是大体上平坦的。有利地，通孔15中的一个或更多通孔位于第一凸起16内部以便局部地与侧壁13a(见图4)的标称内圆柱表面S向外间隔开。优选但不必需地，通孔15位于相应第一凸起16的底部16a上，在这种情况下每个第一凸起16的底部16a朝滚筒I的外部(即当可旋转滚筒I被放置在洗涤桶4内部时朝着洗涤桶4)局部地径向偏移，且设有至少一个通孔15。第一凸起16和相应通孔15可有利地覆盖整个圆筒状侧壁13a，或如附图中所示的实施例一样，仅覆盖该圆筒状侧壁13a的一个或更多区域；优选但不必需地，在第二情况下，如在附图中示出的例子，圆筒状侧壁13a的未设置第一凸起16的一个或更多区域可以无孔。优选但不必需地，向外伸出的第一凸起16可以在可旋转滚筒I的圆筒状侧壁13a上形成为沿多个相邻的纵向行r彼此对齐，所述纵向行与可旋转滚筒I的纵向轴线L大体上平行地延伸且彼此交错。优选(如在附图中示出的例子中)但不必需地，第一凸起16的周边(即边界、边沿)的形状是大体上圆形的。在附图中示出的例子中，每个第一凸起16有利地设有大致位于第一凸起16的底部16a的中心处的第一通孔15和/或设有多个第二通孔15，优选但不是必需地，这些第二通孔位于一多边形的顶点处，优选但不必需地，该多边形在形状上是大体上正多边形且中心大致位于第一凸起16上，优选位于第一凸起16的底部16a上。有利地，第一凸起16的侧壁可具有大体上圆柱状的轮廓或朝底部16a渐缩的大体上截锥轮廓，在两种情况下底部16a优选是大体上平的。然而，第一凸起16可有利地具有大体上任何形状，它们优选但不必需地设有大体上平的底部16a。参考图3的例子，每个第一凸起16优选但不必需地设有大致定位在第一凸起16的中心处、优选定位在第一凸起16的底部16a的中心处的第一通孔15，且设有位于大致以第一通孔15为中心的正六边形的顶点处的六个第二通孔15，因此，在该情况下，每个第一凸起16的底部16a有利地设有大体上彼此等间隔的七个通孔15。在该例子中，第一凸起16的底部16a有利地是大体上平的。显然，在不同实施例中，每个第一凸起16在底部16a上可以仅仅具有六个第二通孔15，这些通孔位于中心在第一凸起16的底部16a上的六边形的顶点处。
除此以外，参考图2A、2B、3和4，第一凸起16设有多个大体上圆形的向外伸出的第二凸起(或朝向可旋转滚筒外部的凹口、扩口、弯曲部)17，其每一个大致对中到相应通孔15上。
在附图示出的例子中，每个第二凸起17优选但不必需地成形为在对应第一凸起16的底部16a上形成相应大体上截锥形状、向外伸出的短漏斗，其局部与可旋转滚筒I的圆筒状侧壁13a大体上垂直地延伸，并且朝可旋转的滚筒I的外侧渐缩。洗衣和/或干衣机2的整体操作与传统洗衣和/或干衣机的整体操作大体上相同，因此不需要进一步说明。关于可旋转滚筒1，其圆筒状侧壁13a的特殊形状使得在滚筒旋转期间在衣物和第一凸起16的底部16a之间产生薄的水垫(water cushion)。该水垫支撑衣物且改进洗漆水从可旋转滚筒I的流出而不损坏衣物纺织品。参考图5和6，可旋转滚筒I的组装包括冲压大体上平的、优选但不必需地由不锈钢制成的金属片材20以便在金属片材上形成有利地彼此分隔开的多个通孔21的步骤；以及之后挤压(例如深拉、拉制、窝锻)通孔21周围的金属片材20以便在金属片材20上形成优选大体上盆状(或水池状)的多个第一凸起(或凹陷或凹口)22的步骤，第一凸起的每一个包括与金属片材20的自然参考布置平面(natural reference laying plane) N局部间隔开的一个或更多通孔21。优选地，第一凸起22包括底部，在底部上设置通孔21。优选但不必需地，可旋转滚筒I的组装包括以第一凸起22的底部是大体上平的方式挤压(例如深拉、拉制、窝锻)金属片材20的步骤，从而位于该底部上的一个或更多通孔21基本上不因为第一凸起22的挤压而变形。在示出的例子中，第一凸起22的周边(即边沿、边界)的形状优选但不必需地是大体上圆形。而且在示出的例子中，第一凸起22优选但不必需地在金属片材20上形成为以纵向彼此交错的并排行的形式布置。可旋转滚筒I的组装优选但不必需地包括挤压金属片材20以便在金属片材20上形成多个第一凸起22的步骤，第一凸起22中的每一个具有优选大致位于第一凸起的底部的中心处的通孔21。作为替代性方案，可旋转滚筒I的组装优选但不必需地包括冲压金属片材20以便在金属片材20上形成多组通孔21的步骤，每组通孔包括位于具有优选但不必需地正多边形形状的多边形的顶点处的多个通孔和可选地大致位于该多边形的中心处的另一通孔21 ；以及之后挤压通孔21中的一个或更多通孔周围的金属片材20以便在金属片材20上形成多个第一凸起22的步骤，第一凸起中的每一个在底部上具有位于多边形的顶点处的多个通孔21，该多边形优选但不必需地具有正多边形形状且局部地大致定中在第一凸起22的底部上，且可选地还包括位于第一凸起22的底部的中心处的另一通孔21。有利地，可旋转滚筒I的组装优选但不必需地包括冲压金属片材20以便在金属片材20上形成多组通孔21的步骤，每组通孔包括位于正六边形顶点处的六个通孔21，且可选地还包括大致位于所述六边形的中心处的另一通孔21。参考图6，优选但不必需地，可旋转滚筒I的组装还包括同时或依次挤压(例如深拉、拉制、窝锻)每个第一凸起22的底部的步骤，以便在每个通孔21周围形成相应的大体上圆形的、向
外伸出的、第二凸起(或朝向可旋转滚筒外部的凹口、扩口、弯曲部)23，第二凸起大致以对应通孔 21为中心。优选但不必需地，经由阳半模24和阴半模25执行第一凸起22和可选的第二凸起23的挤压，阳半模24和阴半模25位于平坦金属片材20的相对侧、彼此对齐且在与金属片材20的参考放置平面N局部大致垂直的方向d (参见图6)上朝向彼此被推压且抵靠，以便使平金属片材20在其间折弯。在附图中示出的例子中，每个第二凸起23优选但不必需地成形为在金属片材20上形成向外伸出的短漏斗，其形状为大体上截锥形且与金属片材20的自然参考放置平面N局部垂直且间隔开地延伸。之后，可旋转滚筒I的组装包括将金属片材20圆筒状弯曲以便形成圆筒状卷的步骤，其中第一凸起22和第二凸起23径向向外(即朝可旋转滚筒I的外部)突出；以及将金属片材20的两个面对的相对侧边缘边对边地连接的步骤一这优选但不必需通过铆接(clinching)或焊接来实现-以便形成圆筒状套筒。如果可旋转滚筒I将被安装到前门取放型洗衣机中，则可旋转滚筒I的组装进一步包括在由金属片材20形成的刚性圆筒状套筒的两个轴向端上分别装配环形凸缘(设有用于取放衣物的开口)和刚性的盘形板的步骤，二者都优选但不必需地由不锈钢制成；以及之后将凸缘和板的外圆形边界边对边地连接(优选但不必需地通过铆接或焊接)到由金属片材20形成的圆筒状套筒，以便形成钟状体(即圆筒状、中空、一个基部封闭另一基部部分敞开)的步骤。有利但不是必需地，在环形凸缘和/或盘形板中也可以具有与上述类似的通孔、第一凸起和可选的第二凸起。替代性地，如果可旋转滚筒I将被安装在顶门取放型洗衣机中，可旋转滚筒I的组装包括在由金属片材20形成的圆筒状套筒的两个轴向端上分别装配两个刚性盘形板的步骤，二者优选但不必需地由不锈钢制成；以及之后将两板的外圆形边界优选但不必需地通过铆接或焊接而边对边地连接到由金属片材20形成的圆筒状套筒以便形成中空圆筒状体的步骤。而且，如果可旋转滚筒I将被安装在顶门取放型洗衣机中，则在由金属片材20形成的圆筒状套筒上有附图中未示出的适于允许衣物取放的开口 ；该开口有利地可由连接(例如铰接、或可滑动连接)到可旋转滚筒I的一个或更多盖封闭。有利但不必需地，在盘形板和/或一个或更多盖上也可以具有与上述类似的通孔、第一凸起和可选的第二凸起。可旋转滚筒的圆筒状侧壁的该特殊结构具有多个优势。首先，形成在滚筒的圆筒状侧壁上的第一凸起的特殊形状与第一凸起中的通孔的特殊布置一起，使得衣物和第一凸起的内部之间产生薄的水垫，这改善了洗涤水从可旋转滚筒的流出，而不损坏衣物纺织物。而且，如果根据本发明的滚筒被用于洗衣干衣机中，则所主张的通孔相对于第一凸起的特殊构造改善了通过滚筒的空气流动，由此提高了干燥性能。而且，由于第二凸起，在滚筒的圆筒状侧壁上的通孔的尖锐边缘被朝外定向，因此防止衣物与这些尖锐边缘接触。最后，相对于用具有相同厚度的金属片材制成的传统可旋转滚筒，向外伸出的第一(和第二)凸起的特殊布局增加了可旋转滚筒整体刚性。
显然，可以对如上所述的可旋转滚筒、洗衣和/或干衣机和可旋转滚筒的组装方法进行改变而不脱离 本发明的范围，例如根据本发明的设有圆筒状侧壁的滚筒也可被用于转筒式干衣机 。
权利要求
1.用于洗衣机(2)的可旋转滚筒(1)，包括设有多个通孔(15)的大体上圆筒状侧壁(13a)，所述可旋转滚筒(I)的特征在于所述圆筒状侧壁(13a)还设有一个或更多向外伸出的第一凸起(16)，所述第一凸起具有位于其中的、所述多个通孔(15)中的至少一个通孔。
2.根据权利要求I所述的可旋转滚筒，其中，每个第一凸起(16)至少具有大致位于其中心处的第一通孔(15)，和/或局部大致定中于第一凸起(16)的多边形的顶点处的多个第二通孔(15)。
3.根据权利要求I或2所述的可旋转滚筒，其中，每个第一凸起(16)具有六个第二通孔(15)，这六个第二通孔位于局部大致定中于第一凸起(16)的六边形的顶点处。
4.根据前述权利要求任一项所述的可旋转滚筒，其中，所述第一凸起(16)包括侧壁和底部(16a)，位于每个第一凸起(16)中的一个或更多通孔(15)设置在所述第一凸起的底部(16a)中。
5.根据前述权利要求任一项所述的可旋转滚筒，其中，所述第一凸起(16)在圆筒状侧壁(13a)上形成为沿彼此交错的多个相邻纵向行(r)彼此对准。
6.根据前述权利要求任一项所述的可旋转滚筒，其中，所述第一凸起(16)的周边的形状是大致圆形的。
7.根据前述权利要求任一项所述的可旋转滚筒，其中，所述圆筒状侧壁(13a)还设有多个向外伸出的第二凸起(17)，每一个第二凸起大致定中于相应的通孔(15)。
8.根据权利要求7所述的可旋转滚筒，其中，每个第二凸起(17)被成形为形成形状是大致截锥形的相应的向外伸出的漏斗。
9.洗衣机(2)的可旋转滚筒(I)的组装方法，其中可旋转滚筒(I)包括设有多个通孔(15)的大体上圆筒状侧壁(13a)，所述组装方法的特征在于包括以下步骤 冲压金属片材(20)以便在该片材上形成彼此间隔开的多个通孔(21)； 挤压所述多个通孔(21)中的一个或更多通孔周围的金属片材(20)以便在所述金属片材(20)上形成多个第一凸起(22)，每个第一凸起包括一个或更多所述通孔(21)，所述通孔与金属片材(20)的自然参考布置平面(N)局部间隔开； 使所述金属片材(20)圆筒状弯曲以形成圆筒状卷，其中所述第一凸起(22)径向向外关出; 将所述金属片材(20)的两个相对侧边缘连接以便形成圆筒状套筒。
10.根据权利要求9所述的组装方法，其特征在于还包括挤压金属片材(20)以便在每个通孔(21)周围形成相应的、向外伸出的、大体上定中于对应的通孔(21)的第二凸起(23)的步骤。
11.根据权利要求10所述的组装方法，其中，每个第二凸起(23)被成形为在金属片材(20)上形成形状为大体上截锥形的向外伸出的漏斗。
12.根据权利要求9-11任一项所述的组装方法，其中，金属片材(20)被挤压成使得每个第一凸起(22)至少具有大致位于第一凸起中心的第一通孔(21)。
13.根据权利要求9-12任一项所述的组装方法，其特征在于金属片材(20)被冲压以便在金属片材上形成多组通孔(21)，每组通孔包括位于一多边形顶点处的多个通孔(21);之后，金属片材(20)被挤压以便形成多个第一凸起(22),每一个第一凸起包括位于大致定中于所述第一凸起(22)的多边形的顶点处的多个通孔(21)。
14.根据权利要求9-13任一项所述的组装方法，其特征在于金属片材(20)被挤压以便形成多个第一凸起(22)，所述多个第一凸起沿彼此交错的多个相邻纵向行对齐。
15.根据权利要求9-14任一项所述的组装方法，其中金属片材(20)被挤压使得每个第一凸起(22)包括侧壁和底部，位于每个第一凸起(22)中的一个或更多通孔(21)位于第一凸起的底部中。
全文摘要
用于洗衣机(2)的可旋转滚筒(1)，包括设有多个通孔(15)的大致圆筒状侧壁(13a)，圆筒状侧壁(13a)还设有一个或更多向外的伸出的第一凸起(16)，所述第一凸起(16)具有位于其中的、所述多个通孔(15)中的至少一个通孔。
文档编号D06F37/02GK102884238SQ201180022071
公开日2013年1月16日 申请日期2011年3月30日 优先权日2010年4月1日
发明者K·法格施塔德, M·奇内洛 申请人:伊莱克斯家用产品股份有限公司