专利名称：撞击式洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种洗衣机，具体说涉及一种撞击式洗衣机。
背景技术：
波轮洗衣机是洗衣机的一种，波轮洗衣机的桶底装有一个圆盘波轮，上有凸出的桨叶，使用时电动机带动波轮转动，在波轮桨叶的光滑无孔表面带动下，桶内水流形成了时而右旋、时而左旋的涡流，带动织物跟着旋转、翻滚，这样就能将衣服上的脏东西清除棹。因为波轮洗衣机主要是通过运动的水流带动衣物旋转翻滚，以达到洗涤的目的，所以用水相对较多。当水较少吋，波轮的桨叶也会对衣物有撞击，但是由于波轮桨叶的光滑无孔表面的作用，水流与衣物纤维会近似同步地被阻挡或者沿着波轮桨叶的光滑无孔表面作同步运动，而水流与衣物纤维之间，不会产生明显的相对运动，洗涤效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种撞击式洗衣机，该洗衣机在达到洗涤效果的同吋，用水量较少。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案该洗衣机的内桶桶底设有圆盘状的撞击轮，所述的撞击轮与内桶桶底构成转动配合，撞击轮的轮面上设有向上凸起的撞击部，所述的撞击部在撞击轮旋转时与衣物相撞击，且撞击部上设有供水流通过的通道，所述的通道方向与水流旋转时产生的涡流方向相吻合。本发明的撞击部由多个呈铅垂方向布置的叶片组成，叶片自撞击轮的轮心向轮周边缘方向均勻间隔布置，相邻两叶片间形成供水流通过的通道。本发明的叶片中间高，两边低，所述的叶片中间高，两边低，截面大致呈三角形，叶片的最高处至底部两边为光滑过渡的弧面，所述的叶片在轮面上的正投影为弧形，且多个叶片的弧度相同，且该弧度方向与撞击轮的轮周方向相吻合。本发明的叶片截面形状为上边短、下边长的梯形，梯形叶片的两腰部所在的面为弧面。本发明的撞击部为截面大致呈三角形的空心凸筋，凸筋的顶端为直向设置的筋条，筋条的长度方向与撞击轮的直径方向相吻合，筋条长度方向的两侧与撞击轮的轮面之间分别形成向内凹的第一、第二弧面，所述的第一、第二弧面为光滑弧面，且第一、第二弧面上分別均勻布置有若干进水孔，所述的撞击轮与凸筋底部相对应的轮面上设有缺ロ，所述的进水孔及撞击轮轮面上的缺ロ形成供水流通过的通道。本发明的缺ロ形状与凸筋底部的形状相吻合。本发明筋条的上表面为向上凸起的光滑弧面。本发明的撞击部设置ー个或均勻设置多个。
由上述技术方案可知，本发明的撞击轮在旋转吋，撞击轮上的撞击部对水流的作用力小，水流会从撞击部的通道中漏出，而衣物会被撞击部阻挡并撞击，这样，水流与衣物纤维之间，会产生明显的相对运动，而且这种撞击还会使衣物翻滚，所以洗涤效果较好，而且在水较少时，仍然有很好的效果。本发明的洗衣机，直接通过撞击轮撞击和带动衣物，不需要通过水流的作用力来带动衣物旋转、翻滚，所以相对来说较为省水。
图1是本发明的立体结构示意图； 图2是本发明实施例一的结构示意图； 图3是图2的左视图4是图2的A-A剖视图5是实施例一的立体结构示意图6是实施例一中撞击部另一方案的立体结构示意图7是本发明实施例ニ的结构示意图8是图7的B-B剖视图9是实施例一的立体结构示意图10是实施例一底部的立体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进ー步说明
如图1所示的一种撞击式洗衣机，该洗衣机的内桶1桶底设有圆盘状的撞击轮2，撞击轮2与内桶1桶底构成转动配合，撞击轮2的轮面上设有向上凸起的撞击部，撞击部在撞击轮2旋转时与衣物相撞击，且撞击部上设有供水流通过的通道，通道方向与水流旋转时产生的涡流方向相吻合。作为本发明的优选方案，撞击部可以设置一个或均勻设置多个。实施例一
如图2、图3、图4、图5所示，撞击部由多个呈铅垂方向布置的叶片4組成，叶片4自撞击轮2的轮心向轮周边缘方向均勻间隔布置，相邻两叶片4间形成供水流通过的通道5。具体地说，叶片4中间高，两边低，截面大致呈三角形，叶片4的最高处至底部两边为光滑过渡的弧面，叶片4在轮面上的正投影为弧形，且多个叶片4的弧度相同，该弧度方向与撞击轮2 的轮周方向相吻合。也可以理解成，叶片4是弧状片，其截面与三角形接近，叶片4的顶部与左右两底部之间分别形成弧面。作为优选方案，叶片4的截面也可以呈上边短，下边长的梯形，换句话说就是梯形的两腰所在的面为弧面，梯形的上边所在的平面也为弧面。作为本发明的优选方案，设计成弧面是为了在洗涤时减少对衣物的磨损。洗涤时， 衣物与叶片4发生撞击，同时旋转的水流从相邻两个叶片4间的通道5中漏出，叶片4对水流的作用カ减小，同时对衣物的撞击カ増大。如图6所示，撞击轮2设置对称设有ニ个撞击部，这样洗衣时的洗涤效果更好，撞击部的个数可以根据设计进行不同的选择。实施例ニ 如图7、图8、图9所示，撞击部为截面大致呈三角形的空心凸筋6，凸筋6的顶端为直向设置的筋条7，筋条7的长度方向与撞击轮2的直径方向相吻合，筋条7长度方向的两侧与撞击轮2的轮面之间分别形成向内凹的第一、第二弧面8、9，第一、第二弧面8、9为光滑弧面，且第一、第二弧面8、9上分別均勻布置有若干进水孔10，如图10所示，撞击轮2与凸筋6底部相对应的轮面上设有缺ロ 3，进水孔10及撞击轮轮面上的缺ロ 3形成供水流通过的通道。也可以理解成，撞击轮2的轮面上设有凸筋6，凸筋6的顶部与撞击轮的轮面之间分别开成左右两个弧面8、9，弧面上设有进水孔10，水流进入进水孔10后，从撞击轮上的缺 ロ 3流入内桶，将凸筋6设置成空心结构，也是为了水流从进水孔10进入后，可以从撞击轮 2上的缺ロ 3迅速返回内桶。作为本发明的优选方案，缺ロ 3形状与凸筋6底部的形状相吻合，这样水流可以更快的返回内桶，减小凸筋6对水流的作用力。作为本发明的优选方案，筋条7的上表面为向上凸起的光滑弧面，这也是为了在洗涤时，减小对衣物的磨损。本发明的整体结构与波轮洗衣机相类似，但是洗衣原理截然相反。传统的波轮洗衣机，主要是通过运动的水流带动衣物旋转翻滚，以达到洗涤目的， 相对用水较多；当内桶中的水较少时，传统的波轮洗衣机波轮的桨叶也会对衣物有撞击，但是由于波轮桨叶的光滑无孔表面的作用，水流与衣物纤维会近似同步地被阻挡或者沿着波轮桨叶的光滑无孔表面作同步运动，而水流与衣物纤维之间，不会产生明显的相对运动，洗涤效果较差。本发明的洗衣机，是用撞击轮来代替波轮，直接通过撞击轮撞击和带动衣物，撞击轮在旋转时，撞击轮上的撞击部对水流的作用カ较小，水流会从撞击部的通道中漏出，而衣物会被撞击部阻挡并撞击，这样，水流与衣物纤维之间，会产生明显的相对运动，而且这种撞击还会使衣物翻滚，所以洗涤效果较好，在水较少时，仍然有很好的效果。所以本发明相对于波轮洗衣机来讲省水，同时撞击部与衣物相撞击，产生的洗涤效果会更好。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种撞击式洗衣机，其特征在于该洗衣机的内桶(1)桶底设有圆盘状的撞击轮 (2)，所述的撞击轮(2)与内桶(1)桶底构成转动配合，撞击轮(2)的轮面上设有向上凸起的撞击部，所述的撞击部在撞击轮(2)旋转时与衣物相撞击，且撞击部上设有供水流通过的通道，所述的通道方向与水流旋转时产生的涡流方向相吻合。
2.根据权利要求1所述的撞击式洗衣机，其特征在于所述的撞击部由多个呈铅垂方向布置的叶片(4)組成，叶片(4)自撞击轮(2)的轮心向轮周边缘方向均勻间隔布置，相邻两叶片(4)间形成供水流通过的通道(5)。
3.根据权利要求2所述的撞击式洗衣机，其特征在于所述的叶片(4)中间高，两边低， 截面大致呈三角形或梯形，叶片(4)的最高处至底部两边为光滑过渡的弧面，所述的叶片 (4)在轮面上的正投影为弧形，且多个叶片(4)的弧度相同，且该弧度方向与撞击轮(2)的轮周方向相吻合。
4.根据权利要求1所述的撞击式洗衣机，其特征在于所述的叶片(4)截面形状为上边短、下边长的梯形，梯形叶片(4)的两腰部所在的面为弧面。
5.根据权利要求1所述的撞击式洗衣机，其特征在于所述的撞击部为截面大致呈三角形的空心凸筋(6)，凸筋(6)的顶端为直向设置的筋条(7)，筋条(7)的长度方向与撞击轮 (2)的直径方向相吻合，筋条(7)长度方向的两侧与撞击轮(2)的轮面之间分别形成向内凹的第一、第二弧面(8、9)，所述的第一、第二弧面(8、9)为光滑弧面，且第一、第二弧面(8、9) 上分別均勻布置有若干进水孔(10)，所述的撞击轮(2)与凸筋(6)底部相对应的轮面上设有缺ロ(3)，所述的进水孔(10)及撞击轮轮面上的缺ロ(3)形成供水流通过的通道。
6.根据权利要求5所述的撞击式洗衣机，其特征在于所述的缺ロ(3)形状与凸筋(6) 底部的形状相吻合。
7.根据权利要求5所述的撞击式洗衣机，其特征在于所述筋条(7)的上表面为向上凸起的光滑弧面。
8.根据权利要求1所述的撞击式洗衣机，其特征在于所述的撞击部设置ー个或均勻设置多个。
全文摘要
本发明涉及撞击式洗衣机。内桶桶底设有圆盘状的撞击轮，撞击轮与内桶桶底构成转动配合，撞击轮的轮面上设有向上凸起的撞击部，撞击部在撞击轮旋转时与衣物相撞击，且撞击部上设有供水流通过的通道，通道方向与水流旋转时产生的涡流方向相吻合。由上述技术方案可知，撞击轮在旋转时，撞击轮上的撞击部对水流的作用力小，水流会从撞击部的通道中漏出，而衣物会被撞击部阻挡并撞击，这样，水流与衣物纤维之间会产生明显的相对运动，而且这种撞击还会使衣物翻滚，所以洗涤效果较好，而且在水较少时，仍然有很好的效果。本发明的洗衣机直接通过撞击轮撞击和带动衣物，不需要通过水流的作用力来带动衣物旋转、翻滚，所以相对来说较为省水。
文档编号D06F17/10GK102560952SQ20121000089
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者沈杰 申请人:合肥荣事达三洋电器股份有限公司