专利名称：一种pbt长丝包芯粒子竹节纱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PBT长丝包芯粒子竹节纱。
背景技术：
目前常用的氨纶包芯纱，是以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法为将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。该种氨纶包芯纱的缺陷在于由于氨纶长丝不耐酸、不耐氯、着色性能差，因此用氨纶长丝制作的包芯纱，不适合做精漂白、低温染色等品种。而且用氨纶包芯纱制成的织物立体感差、风格单一。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的PBT长丝包芯粒子竹节纱。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是提供一种立体感强且具有良好的延伸性、收缩性、尺寸稳定性的PBT长丝包芯粒子竹节纱。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种PBT长丝包芯粒子竹节纱， 包括PBT长丝，在PBT长丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上间隔设置有凸起的竹节段，在纱纤维层和竹节段上还间隔设置有粒子段。本发明的有益效果本发明中的PBT长丝包芯粒子竹节纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性、着色性和尺寸稳定性，用该PBT长丝包芯粒子竹节纱制成的织物立体感强、风格多样。
图I为本发明中PBT长丝包芯粒子竹节纱的结构示意图。图2为本发明中PBT长丝包芯粒子竹节纱的生产工艺示意图。图I至图2中1、PBT长丝，2、纱纤维层，3、竹节段，4、粒子段，5、纱锭，6、后罗拉， 7、中罗拉，8、前罗拉，9、竹节发生装置，10、粒子发生装置，IUPBT长丝筒，12、喂入罗拉，13、 导丝轮,14、导纱钩，15、管纱。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1，一种PBT长丝包芯粒子竹节纱，包括PBT长丝1，在PBT长丝I的外侧包覆有纱纤维层2，在纱纤维层2上间隔设置有凸起的竹节段3，在纱纤维层2和竹节段3 上还间隔设置有粒子段4。本发明中的PBT长丝包芯粒子竹节纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性、着色性和尺寸稳定性，用该PBT长丝包芯粒子竹节纱制成的织物立体感强、 风格多样。本发明中的PBT长丝包芯粒子竹节纱同时具有包芯纱、粒子纱、竹节纱的优点，适用于高档纺织品中。请参阅图2，所述PBT长丝包芯粒子竹节纱的生产方式为将绕在纱锭5上的粗纱喂入细纱机同一牵伸区，进行牵伸，先经过后罗拉6、中罗拉7，再由前罗拉8输出单纱须条。 在此过程中，竹节发生装置9会瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小，从而产生竹节。在此过程中，粒子发生装置10会瞬间使细纱机中皮辊水平位移(中罗拉的上方)、活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生搓捻，搓捻使须条产生“粒子”，粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。与此同时， 绕在PBT长丝筒11上的PBT长丝I经喂入罗拉12、导丝轮13再由前罗拉8钳口喂入，通过前罗拉8后与单纱须条汇合，单纱须条在外侧，PBT长丝I位于中间，最终汇合在一起，经导纱钩14后得到管纱15，其纱线结构是PBT长丝I分布在纱线中心，外包纤维在外围形成纱纤维层2，经上述生产工艺就可以得到本发明中的PBT长丝包芯粒子竹节纱。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种PBT长丝包芯粒子竹节纱，其特征在于包括PBT长丝，在PBT长丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上间隔设置有凸起的竹节段。在纱纤维层和竹节段上还间隔设置有粒子段。
全文摘要
本发明公开了一种PBT长丝包芯粒子竹节纱，包括PBT长丝，在PBT长丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上间隔设置有凸起的竹节段，在纱纤维层和竹节段上还间隔设置有粒子段。本发明中的PBT长丝包芯粒子竹节纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性、着色性和尺寸稳定性，用该PBT长丝包芯粒子竹节纱制成的织物立体感强、风格多样。
文档编号D02G3/22GK102586984SQ20121004503
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者唐晓燕, 方兵, 方金苗, 陈品龙 申请人:张家港市天一纺织有限公司