专利名称：一种缝纫机的自动卷边装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缝纫机上的装置，尤其是涉及一种缝纫机的自动卷边装置。
背景技术：
一件成品的服装(包括衣服和裤子)都是由布料通过不同的裁剪和拼接加工出来的，而原始的布料经过剪裁后基本都有毛边，为了使成品的服装比较整洁美观，在加工时需要把布料上带有毛边的一边先进行向下的卷边，然后再通过压脚进行切线缝制。目前布料毛边的卷边都是由加工者在踩线前人为手工卷边，效率低，而且卷出的翻边前后宽度容易不一致，切线也容易不直，导致产品的加工质量不高。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可大大提高加工效率和质量的安装在压脚前面的缝纫机的自动卷边装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种缝纫机的自动卷边装置，包括横向开口的第一 “U”型导向装置、第二 “U”型导向装置以及能推动布料的毛边进行“U” 型卷边的压缩气体系统，所述的第一 “U”型导向装置包括横向开口的“U”型的第一定位板和向所述的第一定位板内弯折的第一导向板，所述的第一导向板的下端部与所述的第一定位板的下端部固定连接，所述的第一导向板与所述的第一定位板之间形成一个横向开口的第一“U”型导向通道，所述的压缩气体系统包括第一吹气管、第二吹气管和压缩气体控制装置，所述的第一吹气管设置在所述的第一定位板的上半部分且与所述的第一定位板上半部分的夹角小于等于90°，所述的第一吹气管的一端与所述的第一 “U”型导向通道相互连通，所述的第二 “U”型导向装置包括横向开口的“U”型的第二定位板和向所述的第二定位板内弯折的第二导向板，所述的第二定位板设置在所述的第一定位板的下方，所述的第二定位板的上端部与所述的第一定位板的下端部固定连接，所述的第二导向板的上端部与所述的第二定位板的上端部固定连接，所述的第二导向板与所述的第二定位板之间形成一个横向开口的第二 “U”型导向通道，所述的第二 “U”型导向通道与所述的第一 “U”型导向通道不连通，所述的第二吹气管设置在所述的第二定位板的下半部分且与所述的第二定位板下半部分的夹角小于等于90°，所述的第二吹气管的一端与所述的第二“U”型导向通道相互连通，所述的第一吹气管的另一端和所述的第二吹气管的另一端均与所述的压缩气体控制装置连接。
所述的第一定位板与所述的第二定位板的开口朝向相同。
所述的第一定位板与所述的第二定位板的开口朝向相反。
所述的第一定位板与所述的第二定位板之间设置有横向开口的间隙。
与现有技术相比，本发明的优点是由于该装置中包括横向开口的“U”型导向装置和压缩气体系统，只要将带毛边的布料横向放入导向装置中，开启压缩气体就会推动毛边沿着导向装置中的“U”型导向通道进行自动的卷边，而不需要加工者进行人为的手工卷边， 卷边速度快，且卷出的翻边前后宽度均匀，将该装置安装在缝纫机的压脚前面，使布料在进行切线逢制前先通过该装置进行自动卷边，大大提高了工作效率，而且也使切线均匀顺直， 保证了布料的加工质量；而“U”型导向装置为两个且上下设置时，可同时对两片需相对卷边并缝制在一起的布料同时进行自动卷边，且在第一定位板与第二定位板之间设置有横向开口的间隙，可根据需要在间隙处横向放入第三片布料，使第三片布料被缝制在需卷边的两片布料之间，更加提高了工作效率和加工质量。
图I为本发明实施例一的端面结构示意图；图2为本发明实施例一的俯视图；图3为本发明实施例二的端面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一如图所示，一种缝纫机的自动卷边装置，包括横向开口的“U”型的第一定位板11和第二定位板21，第二定位板21设置在第一定位板11的下方且开口朝向相同， 第二定位板21的上端部与第一定位板11的下端部相互焊接，第一定位板11与第二定位板 21之间设置有横向开口的间隙5,第一定位板11的下端部一体连接有向第一定位板11内弯折的第一导向板12，第一导向板12与第一定位板11之间形成一个横向开口的第一“U” 型导向通道13，第一定位板11的上半部分固定连接有第一吹气管3，第一吹气管3与第一定位板11上半部分的夹角a等于90°，第一吹气管3的一端与第一“U”型导向通道13相互连通，第二定位板21的上端部一体连接有向第二定位板21内弯折的第二导向板22，第二导向板22与第二定位板21之间形成一个横向开口的第二 “U”型导向通道23，第二 “U”型导向通道23与第一“U”型导向通道13不连通，第二定位板21的下半部分固定连接有第二吹气管4，第二吹气管4与第二定位板21下半部分的夹角P等于90°，第二吹气管4的一端与第二“U”型导向通道23相互连通，第一吹气管3的另一端和第二吹气管4的另一端均与压缩气体控制装置(图中未显示)连接。
实施例二 如图所示，其它结构与实施例一相同，不同之处在于第一定位板11与第二定位板21的开口朝向相反。
上述实施例一、二中，间隙5的开口朝向可以与第一定位板11的开口朝向相同，也可以相反，而所有实施例中，压缩气体控制装置采用现有的常用的装置，通过缝纫机抬压脚装置与气体阀门连接来控制气体的开启和关闭，夹角的角度也可以小于90°。
权利要求
1.一种缝纫机的自动卷边装置，包括横向开口的第一“U”型导向装置、第二“U”型导向装置以及能推动布料的毛边进行“U”型卷边的压缩气体系统，其特征在于所述的第一 “U” 型导向装置包括横向开口的“U”型的第一定位板和向所述的第一定位板内弯折的第一导向板，所述的第一导向板的下端部与所述的第一定位板的下端部固定连接，所述的第一导向板与所述的第一定位板之间形成一个横向开口的第一“U”型导向通道，所述的压缩气体系统包括第一吹气管、第二吹气管和压缩气体控制装置，所述的第一吹气管设置在所述的第一定位板的上半部分且与所述的第一定位板上半部分的夹角小于等于90°，所述的第一吹气管的一端与所述的第一 “U”型导向通道相互连通，所述的第二 “U”型导向装置包括横向开口的“U”型的第二定位板和向所述的第二定位板内弯折的第二导向板，所述的第二定位板设置在所述的第一定位板的下方，所述的第二定位板的上端部与所述的第一定位板的下端部固定连接，所述的第二导向板的上端部与所述的第二定位板的上端部固定连接，所述的第二导向板与所述的第二定位板之间形成一个横向开口的第二“U”型导向通道，所述的第二 “U”型导向通道与所述的第一 “U”型导向通道不连通，所述的第二吹气管设置在所述的第二定位板的下半部分且与所述的第二定位板下半部分的夹角小于等于90°，所述的第二吹气管的一端与所述的第二“U”型导向通道相互连通，所述的第一吹气管的另一端和所述的第二吹气管的另一端均与所述的压缩气体控制装置连接。
2.如权利要求I所述的一种缝纫机的自动卷边装置，其特征在于所述的第一定位板与所述的第二定位板的开口朝向相同。
3.如权利要求I所述的一种缝纫机的自动卷边装置，其特征在于所述的第一定位板与所述的第二定位板的开口朝向相反。
4.如权利要求2或3所述的一种缝纫机的自动卷边装置，其特征在于所述的第一定位板与所述的第二定位板之间设置有横向开口的间隙。
全文摘要
本发明公开了一种缝纫机的自动卷边装置，包括横向开口的第一“U”型导向装置、第二“U”型导向装置以及能推动布料的毛边进行“U”型卷边的压缩气体系统；优点是由于该装置中包括横向开口的“U”型导向装置和压缩气体系统，只要将带毛边的布料横向放入导向装置中，开启压缩气体就会推动毛边沿着导向装置中的“U”型导向通道进行自动的卷边，而不需要加工者进行人为的手工卷边，卷边速度快，且卷出的翻边前后宽度均匀，将该装置安装在缝纫机的压脚前面，使布料在进行切线逢制前先通过该装置进行自动卷边，大大提高了工作效率，而且也使切线均匀顺直，保证了布料的加工质量。
文档编号D05B35/02GK102535032SQ201210046968
公开日2012年7月4日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者俞建平, 叶美娟, 徐雅艳 申请人:宁波雅戈尔制衣有限公司, 宁波雅戈尔环球服饰科技有限公司, 宁波雅戈尔衬衫有限公司