一种可水洗羊毛面料的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可水洗羊毛面料的加工工艺，属于面料加工领域。它的步骤包括：将原料羊毛洗毛后染色，染色过程中加入匀染剂、合毛油和抗静电剂；纺纱，纺纱步骤包括复洗、混条、精梳、针梳、粗纱和细纱；织造，织造步骤包括整经、倒轴、上轴、纳绞、穿综、过筘、织造和落布；后整理，后整理步骤包括缩绒、烘干、剪毛、机可洗、蒸呢和成品。该种可水洗羊毛面料的加工工艺，生产可水洗羊毛面料。
【专利说明】一种可水洗羊毛面料的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及，特别是涉及一种可水洗羊毛面料的加工工艺。
【背景技术】
[0002]羊毛由于其天然鳞片包覆的结构特点，在潮湿条件下经过摩擦、揉搓容易使羊毛纤维移位产生毡缩现象。从而使羊毛面料制作的成品水洗过后收缩变形过大，影响使用寿命。干洗费用又较水洗高很多。目前现有羊毛精纺面料多数在其标签上表明，只可干洗不可水洗。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种可水洗羊毛面料的加工工艺，生产可水洗羊毛面料。
[0004]本发明所采取的技术方案是:一种可水洗羊毛面料的加工工艺，其步骤包括:
将原料羊毛洗毛后染色，染色过程中加入匀染剂、合毛油和抗静电剂；
纺纱,纺纱步骤包括复洗、混条、精梳、针梳、粗纱和细纱；
织造，织造步骤包括整经、倒轴、上轴、纳绞、穿综、过筘、织造和落布；
后整理，后整理步骤包括缩绒、烘干、剪毛、机可洗、蒸呢和成品。
[0005]在上述技术方案中，精梳、针梳、细纱的加工过程中加入合毛油和抗静电剂。
[0006]在上述技术方案中，烘干过程中，通过定型机将面料门幅拉伸百分之三，与门幅垂直的方向采用快入慢出的超喂方式，超喂长度为百分之五。
[0007]在上述技术方案中，匀染剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵；合毛油为SPINTEX-DSC ;抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。
[0008]本发明的有益效果是:上述构造的一种可水洗羊毛面料的加工工艺，加工出来的羊毛面料用可直接浸水手洗或者机洗，抗毡缩效果好，加工方法环保较少使用助剂，缩水率小于等于2%，毡合收缩率，经纬向均小于等于2%。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明作进一步详细的说明。
[0010]该种可水洗羊毛面料的加工工艺加工的羊毛是18-20 μ m、平均长度大于88毫米、平均强度大于40牛每ktex的细羊毛。
[0011]其步骤包括:
将原料羊毛洗毛后染色，进行染色加工过程中加入匀染剂1227、合毛油SPINTEX-DSC、抗静电剂1827。染色加工过程在染缸中以90度温度煮染24小时。接下来进行纺纱步骤中，在精梳、针梳和细纱加工过程中继续加入合毛油和抗静电剂。
[0012]纺纱，纺纱步骤包括复洗、混条、精梳、针梳、粗纱和细纱；对细羊毛的梳毛和成条过程中，加入标准剂量的纺纱助剂和抗静电剂，染色中加入3%的匀染剂和1%的合毛油以及1.5%的抗静电剂，纱线指标为平均豪特长度大于75mm，CVH小于43%，长度小于35mm短纤维含量小于13.5%。复精梳毛条加工的粗纱指标如下粗纱粗细为400特克斯(tex)，面料条干分布率小于5%。复精梳末针梳加工得到的纱线指标为豪特数大约75_，CVH小于40%,小于35mm的短纤维含量小于10%。在装有罗拉附件的细纱机器上进行细纱加工，经纬纱线的粗细根据产品要求有以下规格单股1008、808、608、408、208、108，纱线捻度为每米600个和900个两种，捻向根据需要可加工成s捻和z捻。把加工好的细纱络筒后用并纱机进行并纱加工成100s/2，80s/2，60s/2，40s/2，20s/2，10s/2。并纱后的捻度为300个和450个。股线加工完成进行纱线在110度蒸汽定型，纱线捻度稳定在每米320个和380个。
[0013]织造，织造步骤包括整经、倒轴、上轴、纳绞、穿综、过筘、织造和落布；整经使用10%的冷浆通过给液槽辊倒轴时均匀上浆。增加纱线在织造时的强度。织机上机参数门幅根据需要可以是门幅160cm, 300cm,分别有以下规格:筘号17号、4穿入,筘号16号、2穿入。织机速度控制在200rpm到260rpm之间得到面料手感较好。
[0014]后整理，后整理步骤包括缩绒、烘干、剪毛、机可洗、蒸呢和成品；缩绒过程是面料织成之后在热水中进行煮呢30分钟，使面料纤维应力进行稳定。面料烘干定型过程中，通过定型机门幅拉伸百分之三，与门幅垂直的方向采用快入慢出的超喂方式，超喂长度为百分之五。剪毛定型过的面料表面稳定性差的散乱的羊毛纤维末端进行剪除。机可洗是对面料的水洗防缩性能的一次检测。机洗之后用130度高温蒸汽滚筒定型5分钟。
[0015]以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种可水洗羊毛面料的加工工艺，其步骤包括: 将原料羊毛洗毛后染色，所述染色过程中加入匀染剂、合毛油和抗静电剂； 纺纱，所述纺纱步骤包括复洗、混条、精梳、针梳、粗纱和细纱； 织造，所述织造步骤包括整经、倒轴、上轴、纳绞、穿综、过筘、织造和落布； 后整理，所述后整理步骤包括缩绒、烘干、剪毛、机可洗、蒸呢和成品。
2.根据权利要求1所述的一种可水洗羊毛面料的加工工艺，其特征在于:所述精梳、所述针梳和所述细纱的加工过程中加入合毛油和抗静电剂。
3.根据权利要求1所述的一种可水洗羊毛面料的加工工艺，其特征在于:所述烘干过程中，通过定型机将面料门幅拉伸百分之三，与门幅垂直的方向采用快入慢出的超喂方式，超喂长度为百分之五。
4.根据权利要求1所述的一种可水洗羊毛面料的加工工艺，其特征在于:所述匀染剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵；所述合毛油为SPINTEX-DSC ;所述抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。
【文档编号】D06C7/02GK103572537SQ201210258222
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月25日 优先权日:2012年7月25日
【发明者】庄国伟 申请人:联业制衣(东莞)有限公司