专利名称：一种无纺布的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种布匹的制造方法，特别涉及一种无纺布的制造方法。
背景技术：
现有的无纺布生产的工序复杂，很多的工序步骤，都是由人工完成的，生产效率低下，另外，现有的生产方式，造成的车间污染严重，生产环境差，不便于工人的长期操作、生产，且制造出来的产品质量也不够好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术问题的不足，提供一种无纺布的制造·方法。为了实现上述目的，本发明所采取的措施一种无纺布的制造方法，第一步，将无纺布织布原料输送到高位料斗内，第二步，将高位料斗内的原料通过开关控制放入到螺杆挤出机内进行熔融、挤压和混炼，第三步，将混炼后的料用过滤装置进行初步除杂的过滤，第四步，将过滤后的料通过泵放入到纺丝箱体内，第五步,将纺丝箱体内内的料进行熔体分配、再次过滤后进行高压纺丝并放入到铝箱内，第六步，在铝箱内进行冷却，并放入到上下拉伸器内进行拉伸，第七步，将拉伸好的料放入到成网机，铺丝成网，第八步，将成网的料放入到轧机上进行热轧成布，第九步，将热轧成的布用定型机进行定型，第十步，定型后，用收卷机进行收卷后，并用分切机进行切割，即可得到成品的无纺布可入库；所述的第一步中的输送原料采用自动吸料输送机进行输送；所述的第四步中使用到的泵为计量泵；所述第六步的冷却采用送风冷却的方式进行冷却；所述第九步的定型为冷却定型。本发明的有益效果实用，降低了生产成本，提高了织布的工作效率，提高了产品的质量。
具体实施例方式一种无纺布的制造方法，第一步，将无纺布织布原料输送到高位料斗内，第二步，将高位料斗内的原料通过开关控制放入到螺杆挤出机内进行熔融、挤压和混炼，第三步，将混炼后的料用过滤装置进行初步除杂的过滤，第四步，将过滤后的料通过泵放入到纺丝箱体内，第五步,将纺丝箱体内内的料进行熔体分配、再次过滤后进行高压纺丝并放入到铝箱内，第六步，在铝箱内进行冷却，并放入到上下拉伸器内进行拉伸，第七步，将拉伸好的料放入到成网机，铺丝成网，第八步，将成网的料放入到轧机上进行热轧成布，第九步，将热轧成的布用定型机进行定型，第十步，定型后，用收卷机进行收卷后，并用分切机进行切割，即可得到成品的无纺布可入库，提高了织布的工作效率，提高了产品的质量；所述的第一步中的输送原料采用自动吸料输送机进行输送，提高了生产自动化程度；所述的第四步中使用到的泵为计量泵，提高了工作效率；所述第六步的冷却采用送风冷却的方式进行冷却，节约能源，降低了生产成本；所述第九步的定型为冷却定型，提高了产品的质量，从而实现本发明的目的。本领域内普通的技术人员的简单更改和替换，都是本发明的保护范围之内。·
权利要求
1.一种无纺布的制造方法，第一步，将无纺布织布原料输送到高位料斗内，其特征在于第二步，将高位料斗内的原料通过开关控制放入到螺杆挤出机内进行熔融、挤压和混炼，第三步，将混炼后的料用过滤装置进行初步除杂的过滤，第四步，将过滤后的料通过泵放入到纺丝箱体内，第五步,将纺丝箱体内内的料进行熔体分配、再次过滤后进行高压纺丝并放入到铝箱内，第六步，在铝箱内进行冷却，并放入到上下拉伸器内进行拉伸，第七步，将拉伸好的料放入到成网机，铺丝成网，第八步，将成网的料放入到轧机上进行热轧成布，第九步，将热轧成的布用定型机进行定型，第十步，定型后，用收卷机进行收卷后，并用分切机进行切割，即可得到成品的无纺布可入库。
2.根据权利要求I所述的一种无纺布的制造方法，其特征在于所述的第一步中的输送原料采用自动吸料输送机进行输送。
3.根据权利要求I所述的一种无纺布的制造方法，其特征在于所述的第四步中使用到的泵为计量泵。
4.根据权利要求I所述的一种无纺布的制造方法，其特征在于所述第六步的冷却采用送风冷却的方式进行冷却。
5.根据权利要求1-4所述的任一种无纺布的制造方法，其特征在于所述第九步的定型为冷却定型。
全文摘要
本发明公开了一种无纺布的制造方法，将无纺布织布原料输送到高位料斗内，将高位料斗内的原料通过开关控制放入到螺杆挤出机内进行熔融、挤压和混炼，将混炼后的料用过滤装置进行初步除杂的过滤，将过滤后的料通过泵放入到纺丝箱体内，将纺丝箱体内内的料进行熔体分配、再次过滤后进行高压纺丝并放入到铝箱内，在铝箱内进行冷却，并放入到上下拉伸器内进行拉伸，将拉伸好的料放入到成网机，铺丝成网，将成网的料放入到轧机上进行热轧成布，第九步，将热轧成的布用定型机进行定型，定型后，用收卷机进行收卷后，并用分切机进行切割，即可得到成品的无纺布可入库；本发明的有益效果实用，降低了生产成本，提高了织布的工作效率，提高了产品的质量。
文档编号D04H3/16GK102787449SQ20121025895
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者林友华 申请人:浙江华昊化纤塑业有限公司