专利名称：一种新式热熔棉被以及制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新式热熔棉被以及制作工艺。
背景技术：
目前市面上广泛使用的热熔棉被絮料基本采用4级以上原棉、涤纶短纤维、低热熔点复合丝，所述制作方法和步骤制作而成。由于四级原棉棉壳较多，棉被成分中起粘合作用的低熔点复合丝含量仅占19，为使棉被表面光洁不起毛，热熔箱温度需要190°-200°，棉花经高温容易变黃，产品外观发黃不美观，板结较严重，柔软度、蓬松度较低，舒适性差。为提高产品质量和外观效果，将棉花由4级提高至3级增加了成本，但效果仍不太理想，质量问题没有得到根本的解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新式热熔棉被以及制作工艺。本发明采用如下技术方案
本发明由重量份数比为I :9的外皮和内芯组成；
所述外皮的组成及其重量份数如下
复合丝39-42
丙纶5
3级原棉 19-21 I. 5代涤纶丝33-35 ；
所述内芯的组成及其重量份数如下
复合丝18-20
丙纶5
4 级原棉 43. 2-45. 2 I. 5代涤纶丝9.8-11.8 3代涤纶丝 20-22。本发明的步骤如下
1、圆盘抓花机；
2、风送给凝棉器、转移、除尘；
3、混开棉机，经过三道开松、除尘、除杂；
4、再给多仓混棉机，通过六个仓把棉混合；
5、再给凝棉器转移、除尘；
6、再进行A036开棉机，进行开松除杂，除尘；
7、再给凝棉器转移、除尘；
8、给92给棉，在经过一道三级打手除杂、除尘；
9、进行成卷；10、成卷完每卷12.5公斤；
11、给6台186F梳棉机进行除杂梳理成网经铺网机铺成所需的产品，第一台铺网单卷铺外皮，宽度为I. 85米。第二台至第六台铺内芯,第二、三、六台宽度为I. 85米。第四台、第五台根据标准要求中间厚两边薄，第四台铺网宽为I. 2米，第五台铺网宽O. 8米；
12、经过热熔箱160度 170度高温融合、断长，逐床称重，配胎两床单片对扣成棉被；
13、再用GC28-1高速平缝机上被胎4角护角，用DBF-1404橡筋机进行包边；
所述外皮和内芯分别按-比例称重后，分别放入圆盘抓花机内，按步骤ι- ο打成卷，再按步骤11-13完成棉被制作。本发明的积极效果如下
本发明将原来的单层结构改为分层结构，即外皮和内芯。在棉含量不变的前提下对外皮和内芯的材料成分比例进行了调整，即外皮仍采用三级棉，但增加了起粘结作用的低熔点复合丝含量，同时重量份数比由19提高到41，适当减少了外皮棉的含量，重量份数比由44. 2减少到22，从而使棉被表面光洁、不起毛。内芯则使用四级棉降低原棉等级，既降低了成本又符合标准要求。本发明工艺在热熔箱加热方式为上下同时加热，由于外皮增加了复合丝含量，热熔箱温度由190°-200°降低到160°-170°，降低了能耗，改进后产品外观美观，不起毛，不发黄，蓬松度较好。
具体实施例方式实施例I :
本发明将原来的单层结构改为分层结构，即外皮和内芯。在棉含量不变的前提下对外皮和内芯的材料成分比例进行了调整，具体实例如下。实施例I :
本发明由重量份数比为I :9的外皮和内芯组成；
所述外皮的组成及其重量份数比如下
复合丝39
丙纶5
3级原棉19
I.5代涤纶丝 33 ；
所述内芯的组成及其重量份数比如下
复合丝18
丙纶5
4级原棉 43. 2
1、5代涤纶丝 9. 8 3代涤纶丝 20。所述外皮和内芯分别按比例称重后，分别放入圆盘抓花机内，按如下步骤1-10打成卷，再按如下步骤11-13完成棉被制作。I、启动圆盘抓花机；
2、风送给凝棉器、转移、除尘；
3、混开棉机，经过三道开松、除尘、除杂；4、再给多仓混棉机，通过六个仓把棉混合；
5、再给凝棉器转移、除尘；
6、再进行A036开棉机，进行开松除杂，除尘；
7、再给凝棉器(高速尘笼)转移、除尘；
8、给92给棉，在经过一道三级打手除杂、除尘； 9、进行成卷，使用成卷设备为A076；
10、成卷完每卷12.5公斤；
11、给6台186F梳棉机进行除杂梳理成网经铺网机铺成所需的产品，第一台铺网单卷铺外皮，宽度为I. 85米。第二台至第六台铺内芯,第二、三、六台宽度为I. 85米。第四台、第五台根据标准要求中间厚两边薄，第四台铺网宽为I. 2米，第五台铺网宽O. 8米；
12、经过热熔箱160度高温融合、断长，逐床称重，配胎两床单片对扣成棉被；
13、再用GC28-1高速平缝机上被胎4角护角，用DBF-1404橡筋机进行包边。实施例2:
本发明由重量份数比为I :9的外皮和内芯组成；
所述外皮的组成及其重量份数比如下
复合丝42
丙纶5
3级原棉21
I. 5代涤纶丝 35 ；
所述内芯的组成及其重量份数比如下
复合丝20
丙纶5
4级原棉 45. 2
1、5代涤纶丝 11.8 3代涤纶丝 22。所述外皮和内芯分别按比例称重后，分别放入圆盘抓花机内，按如下步骤1-10打成卷，再按如下步骤11-13完成棉被制作。I、启动圆盘抓花机；
2、风送给凝棉器、转移、除尘；
3、混开棉机，经过三道开松、除尘、除杂；
4、再给多仓混棉机，通过六个仓把棉混合；
5、再给凝棉器转移、除尘；
6、再进行A036开棉机，进行开松除杂，除尘；
7、再给凝棉器(高速尘笼)转移、除尘；
8、给92给棉，在经过一道三级打手除杂、除尘；
9、进行成卷，使用成卷设备为A076；
10、成卷完每卷12.5公斤；
11、给6台186F梳棉机进行除杂梳理成网经铺网机铺成所需的产品，第一台铺网单卷铺外皮，宽度为I. 85米。第二台至第六台铺内芯,第二、三、六台宽度为I. 85米。第四台、第五台根据标准要求中间厚两边薄，第四台铺网宽为I. 2米，第五台铺网宽O. 8米；
12、经过热熔箱170度高温融合按技术要求断长，逐床称重，配胎两床单片对扣成棉
被；
13、再用GC28-1高速平缝机上被胎4角护角，用DBF-1404橡筋机进行包边。实施例3
本发明由重量份数比为I :9的外皮和内芯组成；
所述外皮的组成及其重量份数比如下
复合丝41 丙纶5
3级原棉20
I. 5代涤纶丝 34 ；
所述内芯的组成及其重量份数比如下
复合丝19
丙纶5
4级原棉44
1、5代涤纶丝 10. 8 3代涤纶丝 21。所述外皮和内芯分别按比例称重后，分别放入圆盘抓花机内，按如下步骤1-10打成卷，再按如下步骤11-13完成棉被制作。I、启动圆盘抓花机；
2、风送给凝棉器、转移、除尘；
3、混开棉机，经过三道开松、除尘、除杂；
4、再给多仓混棉机，通过六个仓把棉混合；
5、再给凝棉器转移、除尘；
6、再进行A036开棉机，进行开松除杂，除尘；
7、再给凝棉器(高速尘笼)转移、除尘；
8、给92给棉，在经过一道三级打手除杂、除尘；
9、进行成卷，使用成卷设备为A076；
10、成卷完每卷12.5公斤；
11、给6台186F梳棉机进行除杂梳理成网经铺网机铺成所需的产品，第一台铺网单卷铺外皮，宽度为I. 85米。第二台至第六台铺内芯,第二、三、六台宽度为I. 85米。第四台、第五台根据标准要求中间厚两边薄，第四台铺网宽为I. 2米，第五台铺网宽O. 8米；
12、经过热熔箱165度高温融合按技术要求断长，逐床称重，配胎两床单片对扣成棉
被；
13、再用GC28-1高速平缝机上被胎4角护角，用DBF-1404橡筋机进行包边。改进前换料成卷等工序需要一次完成，新改进后换原材料需要两次换料成卷，第一次成卷是皮，第二次换料成卷是芯；
梳棉工序改进前第一台车是两卷，新改进后第一台梳棉机需要一卷，另一卷放到第五台梳棉机上，梳完后到热溶定型箱；本发明工艺在热熔箱加热方式为上下同时加热，由于外皮增加了复合丝含量，热熔箱温度由190°-200°降低到160°-170°，降低了能耗，改进后产品外观美观，不起毛，不发黄，蓬松度较好。
权利要求
1. 一种新式热熔棉被，其特征在于其由重量份数比为I :9的外皮和内芯组成； 所述外皮的组成及其重量份数如下 复合丝39-42 丙纶5 3级原棉 19-21 1.5代涤纶丝33-35 ； 所述内芯的组成及其重量份数如下 复合丝18-20 丙纶5 4 级原棉 43. 2-45. 2 1.5代涤纶丝9.8-11.8 3代涤纶丝 20-22。
2.根据权利要求I所述的一种新式热熔棉被的制作方法，其步骤如下 .1、圆盘抓花机； .2、风送给凝棉器、转移、除尘； .3、混开棉机，经过三道开松、除尘、除杂； .4、再给多仓混棉机，通过六个仓把棉混合； . 5、再给凝棉器转移、除尘； .6、再进行A036开棉机，进行开松除杂，除尘； .7、再给凝棉器转移、除尘； .8、给92给棉，在经过一道三级打手除杂、除尘； .9、进行成卷； . 10、成卷完每卷12.5公斤； .11、给6台186F梳棉机进行除杂梳理成网经铺网机铺成所需的产品，第一台铺网单卷铺外皮，宽度为I. 85米， 第二台至第六台铺内芯，第二、三、六台宽度为I. 85米， 第四台、第五台根据标准要求中间厚两边薄，第四台铺网宽为I. 2米，第五台铺网宽O.8 米; .12、经过热熔箱160度 170度高温融合、断长，逐床称重，配胎两床单片对扣成棉被； .13、再用GC28-1高速平缝机上被胎4角护角，用DBF-1404橡筋机进行包边； 所述外皮和内芯分别按所述比例称重后，分别放入圆盘抓花机内，按步骤1-10打成卷，再按步骤11-13完成棉被制作。
全文摘要
本发明涉及一种新式热熔棉被以及制作工艺。本发明采用如下技术方案本发明由重量份数比为19的外皮和内芯组成；所述外皮的组成及其重量份数如下复合丝39-42；丙纶5；3级原棉19-21；1.5代涤纶丝33-35；所述内芯的组成及其重量份数如下复合丝18-20；丙纶5；4级原棉43.2-45.2；1.5代涤纶9.8-11.8；3代涤纶丝20-22。本发明将原来的单层结构改为分层结构，即外皮和内芯。在棉含量不变的前提下对外皮和内芯的材料成分比例进行了调整，即外皮仍采用三级棉，但增加了起粘结作用的低熔点复合丝含量，使棉被表面光洁、不起毛。
文档编号D04H1/541GK102871449SQ20121028199
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者张凤林, 张素英, 刘世红, 张双月, 卢晓平, 刘振刚 申请人:际华三五零二职业装有限公司