专利名称：一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒的加工设备及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织设备制造领域，而且特别涉及一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒及其制备工艺。
背景技术：
通常，打褶机通过导辊带动织物，根据织物出口导辊的速度小于进口导辊的速度，使得织物在传输中产生皱褶，该织物再通过圆筒状压辊被高温定型，从而被加工成皱褶织物。由于需要被高温定型，该圆筒形压辊需要耐高温，通常表面需套上全棉帆布套筒。然而在加工全棉帆布筒时，通常用帆布缝制而成，不可避免会在接缝处出现接缝线，由于该接缝线的存在，造成圆筒形压辊的外表面不均匀，并且，全棉帆布表面较硬，弹性差，在打褶、熨烫织物时，容易造成压痕、拉丝现象，尤其是对一些丝薄型面料来说影响尤其大。并且，全棉帆布透气差，高温下收缩率较大，使用寿命较短，再加上原料加工成本高，对使用者的成本造成很大压力。
发明内容
针对上述现状，本发明提出一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒的加工设备，包括耐高温纤维、梳理机、交叉铺网设装置、成卷装置、筒形针刺机和喷胶定型装置，其中开松的耐高温纤维经梳理机梳理成网，并经过交叉铺网装置连续交叉铺网后，成卷装置将其预刺成卷，预刺卷送入所述筒形针刺机与基布针刺复合，之后进入喷胶定型装置进行喷胶定型；所述筒形针刺机包括曲柄系统、针刺装置和传动系统，其中，所述针刺装置包括针刺板和刺针；所述传动系统包括传送棍和导棍；所述曲柄系统带动针刺板,从而使针刺板上的刺针进行上下往复运动；所述传送辊将预刺卷和基布送入针刺装置，所述导辊传导织物沿圆筒运动。进一步地，所述筒形针刺机还包括托板驱动机构，所述托板驱动机构包括托板、驱动装置和固定支架，其中，所述托板上具有容纳孔，以便针刺板上的刺针穿过托板；所述驱动装置安装在固定支架上；所述驱动装置采用电机和蜗杆，随预刺织物每卷入一层，驱动装置驱动托板下降一层织物的距离。进一步地，在传动系统上部同一水平面上平行设置2组传送辊，在传动系统下部同一水平面上设置与相应传送辊平行的2根导辊，使2组传送辊之间的距离和其中一组传送辊与相邻的导辊之间的距离相等。
进一步地，所述耐高温纤维为美塔丝。另外，本发明还提出一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒的制备工艺，包括步骤I :开松的耐高温纤维经梳理机梳理成网；步骤2 :经过交叉铺网装置连续交叉铺网；步骤3 :成卷装置将织物预刺成卷；步骤4 :预刺卷送入所述筒形针刺机与基布针刺复合；步骤5 :进入喷胶定型装置进行喷胶定型。作为一种优选方案，步骤3还包括
步骤3a :所述筒形针刺机中的曲柄系统带动针刺装置的针刺板,从而使针刺板上的刺针进行上下往复运动；步骤3b :所述筒形针刺机中的所述传送辊将预刺卷和基布送入针刺装置，所述导辊传导织物沿圆筒运动；步骤3c :待到达需要的厚度一半后，取出该筒状织物，进行翻筒操作；步骤3d :重复步骤3a和步骤3b。作为一种优选方案，在传动系统上部同一水平面上平行设置2组传送辊，在传动系统下部同一水平面上设置与相应传送辊平行的2根导辊，使2组传送辊之间的距离和其中一组传送辊与相邻的导辊之间的距离相等。作为一种优选方案，所述耐高温纤维为美塔丝。本发明提出的技术方案改进传统织制造工艺织成的产品成条的缺点，采用非织造针刺技术，把织物直接刺成筒形，定型后裁切即成产品。产品只需根据打褶机上的圆筒压辊的长度裁切即成型，无需裁切后对接缝制，提高了使用寿命，从原来的全棉帆布的1-2个月就要更换，延长到了 2年左右的更换周期，也就同时也提高了打褶机的生产效率，降低生产成本。
图I是预刺卷输入针刺装置的示意图；图2是筒形针刺机的侧视图；图3是成型后的耐高温套筒的截面示意图。附图标记说明I......基布2......预刺卷3......针刺层4......针刺板5......刺针6......曲柄系统7……传送辊8......导辊9......托板10......容纳孔
11……固定支架12......驱动装置
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的实施例仅用于解释本发明，而不是用于限制本发明。本发明提出的用于打褶机的耐高温毛毯套筒的加工设备，包括耐高温纤维、梳理机、交叉铺网设装置、成卷装置、筒形针刺机和喷胶定型装置，其中开松的耐高温纤维经梳理机梳理成网，并经过交叉铺网装置连续交叉铺网后，成卷装置将其预刺成卷，如图I所示，预刺卷送入所述筒形针刺机与基布针刺复合，之后进入 喷胶定型装置进行喷胶定型；如图2所示，所述筒形针刺机包括曲柄系统6、针刺装置和传动系统，其中，所述针刺装置包括针刺板4和刺针5 ；所述传动系统包括传送棍7和导棍8 ；所述曲柄系统带动针刺板，如图I所示，针刺板4上下往复运动，带倒钩的针刺针5不断在织物上进行针刺，织物在传送机构的引导下不断被卷成筒状；所述传送辊7将预刺卷2和基布I送入针刺装置，所述导辊8传导织物沿圆筒运动。在上述针刺过程中，因织物较厚，针刺板上的针刺针只能穿透上面几层预刺布，而且因刺针过长易断，也不可能采用加长针刺针，并且为了让每层织物都能被均衡针刺，达到好的产品质量。本发明提出一个托板驱动机构，托板9下面连接有一个驱动装置12，所述托板上具有容纳孔10，以便针刺板上的刺针5穿过托板9。所述驱动装置12安装在固定支架11上。驱动装置12可以是采用电机和蜗杆组成(未示出)，预刺织物每卷入一层，驱动装置12驱动托板9下降相应距离(一层织物的厚度)，从而，随着针刺板4和托板9之间的织物层数增加，托板9也不断下降，针刺板4和最上层的织物距离始终不变，刺针5也一直往复针刺最上面的2-3层织物，从而实现了均匀针刺一定厚度的筒状织物的功能。优选地，在传动系统上部同一水平面上平行设置2组传送辊7，在传动系统下部同一水平面上设置与相应传送辊平行的2根导辊8，使2组传送辊7之间的距离和其中一组传送辊7与相邻的导辊8之间的距离相等。以这样的方式，传送辊和导辊可以在四个方向上均匀地支撑织物，以使织物形成筒状，从而在传动系统中滚动。本发明提供的加工设备优选工作方式如图2所示，2组传送辊7和2根导辊8安装在机架上，组成一个闭合筒状工作台。因经过预针刺的预刺卷拉伸强度很低，没有基布不能完成卷绕动作，另外基布也提高了生产出来的成品拉伸强度基布筒。基布I预先套在其上，每组传送辊7互相反向转动，基布筒在该空间转动。预刺织物2附着在基布I上被卷入，针刺板4受曲柄系统6驱动做上下往复针刺，托板9上对应针刺板4的刺针5开孔，刺针5反复穿刺预刺织物2和基布I组成的复合层，使得该复合层完全结合起来，随着预刺织物不断输入，一层层覆盖在筒状结构上。待到达我们需要的厚度一半后，取出该筒状织物，进行翻筒操作，也就是说把最里层的基布翻到最外层，再把该筒状织物套在闭合工作台上，继续重复以上针刺动作，达到预定厚度后，停机取出筒状织物。图2中未示出机架构造以及织物从闭合工作台取出时的开合结构，该开合结构属于现有技术，通常做法是，闭合工作台的一端和机架的连接架采用可拆卸连接，停机后脱离该连接部分，就能取出被加工好的筒状织物了。如图3所示，加工后的筒状织物内外都是柔软的无纺布，即，针刺层3，中间是基布
Io根据产品需要使用在耐高温场合，本发明优选美塔丝作为所述耐高温纤维。另外，本发明还提出ー种用于打褶机的耐高温毛毯套筒的制备エ艺，包括步骤I :开松的耐高温纤维经梳理机梳理成网； 步骤2 :经过交叉铺网装置连续交叉铺网；步骤3 :成卷装置将织物预刺成卷；步骤4 :预刺卷2送入所述筒形针刺机与基布I针刺复合；步骤5 :进入喷胶定型装置进行喷胶定型。如图2所示，步骤3还包括步骤3a :所述筒形针刺机中的曲柄系统6带动针刺装置的针刺板4,从而使针刺板4上的刺针5进行上下往复运动；步骤3b :所述筒形针刺机中的所述传送辊7将预刺卷2和基布I送入针刺装置，所述导辊8传导织物沿圆筒运动；步骤3c :待到达需要的厚度一半后，取出该筒状织物，进行翻筒操作；步骤3d :重复步骤3a和步骤3b。优选地，在传动系统上部同一水平面上平行设置2组传送辊7，在传动系统下部同一水平面上设置与相应传送辊平行的2根导辊8，使2组传送辊7之间的距离和其中ー组传送辊7与相邻的导辊8之间的距离相等。优选地，所述耐高温纤维为美塔丝。本发明提出的技术方案改进传统织制造エ艺织成的产品成条的缺点，采用非织造针刺技术，把织物直接刺成筒形，定型后裁切即成产品。产品只需根据打褶机上的圆筒压辊的长度裁切即成型，无需裁切后对接缝制，提高了使用寿命，从原来的全棉帆布的1-2个月就要更换，延长到了 2年左右的更换周期，也就同时也提高了打褶机的生产效率，降低生产成本。上述仅为本发明的较佳实施例，当然，根据实际需要和进ー步的探索还可以有其它实施方式。但是，应该明确的是，基于类似上述的或者其它没有表述出的具有相同构思的实施方式的变换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒的加工设备，其特征在于，包括耐高温纤维、梳理机、交叉铺网设装置、成卷装置、筒形针刺机和喷胶定型装置，其中 开松的耐高温纤维经梳理机梳理成网，并经过交叉铺网装置连续交叉铺网后，成卷装置将其预刺成卷，预刺卷送入所述筒形针刺机与基布针刺复合，之后进入喷胶定型装置进行喷胶定型； 所述筒形针刺机包括曲柄系统、针刺装置和传动系统，其中， 所述针刺装置包括针刺板和刺针； 所述传动系统包括传送辊和导辊； 所述曲柄系统带动针刺板，从而使针刺板上的刺针进行上下往复运动； 所述传送辊将预刺卷和基布送入针刺装置，所述导辊传导织物沿圆筒运动。
2.根据权利要求I所述的加工设备，其特征在于，所述筒形针刺机还包括托板驱动机构，所述托板驱动机构包括托板、驱动装置和固定支架，其中， 所述托板上具有容纳孔，以便针刺板上的刺针穿过托板； 所述驱动装置安装在固定支架上； 所述驱动装置采用电机和蜗杆，随预刺织物每卷入一层，驱动装置驱动托板下降一层织物的距离。
3.根据权利要求I所述的加工设备，其特征在于，在传动系统上部同一水平面上平行设置2组传送辊，在传动系统下部同一水平面上设置与相应传送辊平行的2根导辊，使2组传送辊之间的距离和其中一组传送辊与相邻的导辊之间的距离相等。
4.根据权利要求I所述的加工设备，其特征在于，所述耐高温纤维为美塔丝。
5.一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒的制备工艺，其特征在于，包括 步骤I :开松的耐高温纤维经梳理机梳理成网； 步骤2 :经过交叉铺网装置连续交叉铺网； 步骤3 :成卷装置将织物预刺成卷； 步骤4 :预刺卷送入所述筒形针刺机与基布针刺复合； 步骤5 :进入喷胶定型装置进行喷胶定型。
6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，步骤3还包括 步骤3a :所述筒形针刺机中的曲柄系统带动针刺装置的针刺板，从而使针刺板上的刺针进行上下往复运动； 步骤3b :所述筒形针刺机中的所述传送辊将预刺卷和基布送入针刺装置，所述导辊传导织物沿圆筒运动； 步骤3c :待到达我们需要的厚度一半后，取出该筒状织物，进行翻筒操作； 步骤3d :重复步骤3a和步骤3b。
7.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，在传动系统上部同一水平面上平行设置2组传送辊，在传动系统下部同一水平面上设置与相应传送辊平行的2根导辊，使2组传送辊之间的距离和其中一组传送辊与相邻的导辊之间的距离相等。
8.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述耐高温纤维为美塔丝。
全文摘要
本发明提出一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒的加工设备，包括耐高温纤维、梳理机、交叉铺网设装置、成卷装置、筒形针刺机和喷胶定型装置，其中开松的耐高温纤维经梳理机梳理成网，并经过交叉铺网装置连续交叉铺网后，成卷装置将其预刺成卷，预刺卷送入所述筒形针刺机与基布针刺复合，之后进入喷胶定型装置进行喷胶定型；所述筒形针刺机包括曲柄系统、针刺装置和传动系统。本发明采用非织造针刺技术，把织物直接刺成筒形，定型后裁切即成产品。产品只需根据打褶机上的圆筒压辊的长度裁切即成型，无需裁切后对接缝制，提高使用寿命，提高打褶机的生产效率，降低生产成本。
文档编号D04H13/00GK102808289SQ201210294438
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者陈洪兴 申请人:苏州希尔克新材料有限公司