横机机头引导机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及针织机械【技术领域】，特指横机机头引导机构，包括设置在针床两侧的导轨托架、架置于导轨托架上的矩形导轨、设置在机头下端的导轨滑座及安装在机头侧壁的轴承座。矩形导轨斜置且平行于针床针板，导轨滑座开有导轨槽，导轨滑座的凸台部分和轴承座上各安装有一组滚动轴承，两组滚动轴承分别支承在矩形导轨的两个相邻支承面上。与现有技术相比，机头通过两组相互垂直的滚动轴承支承在导轨上，减小了机头与导轨之间的摩擦力，提高了机头运行的灵活性和平稳性；采用双轴承结构，增强了轴承的承载能力，延长了轴承的使用寿命。
【专利说明】横机机头引导机构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及针织机械【技术领域】，特指横机机头引导机构。
【背景技术】
[0002]针织横机的机头主要靠导轨支承，机头与导轨的配合方式是在导轨上开有矩形凹槽，机头的下方置于导轨的矩形凹槽内，机头沿导轨往复滑动。机头的前、后面板与矩形凹槽的内侧面接触，使机头与导轨之间的摩擦阻力较大，加剧机头面板、机头底部轴承和导轨的磨损，缩短了机头的使用寿命，且影响了机头运行的平稳性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能减小机头与导轨之间摩擦力、提高机头运行平稳性、延长机头使用寿命的机头引导机构。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
横机机头引导机构，包括设置在针床两侧的导轨托架、架置于导轨托架上的矩形导轨、设置在机头下端的导轨滑座及安装在机头侧壁的轴承座；矩形导轨斜置且平行于针床针板，导轨滑座开有导轨槽，导轨滑座的凸台和轴承座上各安装有一组轴承，两组轴承分别支承在矩形导轨的两个相邻支承面上。
[0005]导轨滑座和轴承座上的每组轴承包含两个轴承。
[0006]导轨滑座和轴承座上的轴承为滚动轴承。
[0007]本发明的优点在于:机头每侧设置两组相互垂直的滚动轴承，减小了机头与导轨之间的摩擦力，提高了机头运行的灵活性和平稳性；采用双轴承机构，增强了轴承的承载能力，使轴承不易损坏。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
附图1为本发明之结构示意图。
[0009]【具体实施方式】:
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
请参阅图1所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明是有关一种横机机头引导机构，包括设置在针床两侧的导轨托架1、架置于导轨托架1上的矩形导轨2、设置在机头下端的导轨滑座3及安装在机头侧壁的轴承座4 ;导轨托架1垂直于针床针板，与水平面倾斜成一定角度；两矩形导轨2斜置于导轨托架1上，呈相向倾斜状态且平行于针床针板；导轨滑座3开有导轨槽5，导轨槽5与矩形导轨2相配合，机头通过导轨槽5定位在矩形导轨2上。导轨滑座3底部的凸台部分6和轴承座4上各安装有一组轴承7，两组轴承7相互垂直且分别支承在矩形导轨2的两个相邻支承面上。轴承7直接接触矩形导轨2并在矩形导轨2上往复移动，导轨无须开设机头滑槽，减小了机头与导轨之间的摩擦力，有效提高横机运行速度，同时减少机头和导轨的磨损。[0010]导轨滑座3和轴承座4上的每组轴承都包含有两个轴承7，所述轴承7均为滚动轴承。采用双轴承结构，增强了轴承的承载能力，使轴承不易损坏，而且，增强了横机机头运行的平稳性，有效提高横机的编织质量和效率。
[0011]当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.横机机头引导机构，包括设置在针床两侧的导轨托架(1)、架置于导轨托架上的矩形导轨(2)、设置在机头下端的导轨滑座(3)及安装在机头侧壁的轴承座(4)，其特征在于:矩形导轨(2)斜置且平行于针床针板，导轨滑座(3)开有导轨槽(5)，导轨滑座的凸台部分(6)和轴承座(4)上各安装有一组轴承(7)，两组轴承(7)分别支承在矩形导轨(2)的两个相邻支承面上。
2.根据权利要求1所述的横机机头引导机构，其特征在于:导轨滑座(3)和轴承座(4)上的每组轴承包含两个轴承(7)。
3.根据权利要求2所述的横机机头引导机构，其特征在于:导轨滑座和轴承座上的轴承(7)为滚动轴承。
【文档编号】D04B15/96GK103710831SQ201210377258
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年10月8日 优先权日:2012年10月8日
【发明者】连坚和 申请人:汕头市连兴实业有限公司