专利名称：一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种 针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺，属于造纸技术领域。
背景技术：
随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的提高，我国的制浆造纸工业也在快速发展。随着环保要求的日益严格，木材制浆已逐步成为我国制浆造纸工业的主要原材料，木材原料包括针叶木和阔叶木两种。目前，针叶木和阔叶木生产化学浆主要有两种方法，一种是硫酸盐法，一种是氢氧化钠蒽醌法。化学纸浆中的纤维素含量高，成纸强度大、易漂白、不易返黄、耐久性好的特点，是抄造高档纸张的必不可少的纸浆。在纸张的实际生产过程中，由于不同种类的纸张对成纸的性能和物理强度指标要求不同，纸浆的针阔化学浆的配抄比例是不同的。目前情况是阔叶木和针叶木分别蒸煮、漂白，然后将这种纸浆混合配抄生产各种高档纸张。本发明的申请人在2011年9月26日提交了关于硫酸盐化学浆针阔混合漂白和氢氧化钠蒽醌化学浆针阔混合漂白的专利申请，目前是公开阶段，其公开号分别为CN102345241A、CN 102337694A，这两个专利是针阔混合漂白，采用的漂白方法是无元素氯即ECF (Elemental Chlorine Free)的漂白方法，能将针阔混合纸浆的白度漂白至85%IS0，甚至能达到88%IS0，完全符合生产高档纸张的需要，而且ECF漂白后的废水中除了极少量的未分解的ClO2以外，废水不含其它有毒物质，而且产生的废水可以循环利用，符合清洁生产的要求。但随着人民生活水平的提高，对高档食品、医药等高档包装纸有更加严格的要求。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供了一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺，是把针叶木和阔叶木按照各自的蒸煮条件进行分别蒸煮，然后按照生产中所需的针阔比例混合后进行漂白，这样能较好的控制针叶木原浆和阔叶木原浆的卡伯值硬度，有利于后续的漂白，且绿色环保无污染，利于节能减排。本发明的针阔硫酸盐浆混合漂白采用的是生物技术和全无氯即TCF (TotallyChlorine Free)漂白方法，这种TCF漂白后的纸浆，可以抄造更环保更洁净的纸张，这种TCF漂白后的纸浆主要用于食品、药品、以及对包装纸的成分有严格要求的特殊包装。具体来说，本发明是通过以下技术方案实现的一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺，步骤如下把用硫酸盐法蒸煮好的针叶木化学浆和硫酸盐法蒸煮好的阔叶木化学浆按照质量比3:7 7:3的比例进行混合，混合均匀后，采用漂白工序为XOipO2pQP1或XO1O2pQP1P2的TCF漂白工艺进行高白度漂白。优选的，所述工艺步骤具体如下(I)将蒸煮好的针叶木硫酸盐浆和阔叶木硫酸盐浆按质量比3:7 7:3的比例混合，洗涤并混合均匀后，将此针阔混合纸浆放入聚乙烯塑料袋中，然后调节浆浓和PH值，同时加入木聚糖酶，然后将聚乙烯塑料袋放到恒温水浴锅中，对针阔混合纸浆进行生物预处理，此漂白段叫X段；(2)在X段结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆放入氧脱木素反应釜中进行O1段氧脱木素或Oip段强化氧脱木素；(3)在01段氧脱木素或Oip强化氧脱木素结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆再次进入氧脱木素的反应釜中进行O2p段强化氧脱木素；(4)在O2p段强化氧脱木素结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆进行Q段处理，以除去和螯合纸浆中的过渡金属离子，为后面的漂白工段做准备；(5)在Q段螯合处理结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆进行P1段或者P1P2两段过氧化氢漂白。优选的，所述步骤(I)具体如下将蒸煮好的针叶木硫酸盐浆和阔叶木硫酸盐浆 按质量比3:7 7:3的比例混合，用自来水洗涤、混匀，然后将洗涤并均匀好的针阔混合纸浆放入聚乙烯塑料袋中，加入自来水和NaOH溶液(调整pH值所用，为NaOH稀溶液，对所属领域技术人员而言是常规的)调节纸浆的浓度至10%、pH值至8 10，加入6 12IU/g的木聚糖酶，然后置于温度50°C的恒温水浴锅中，对针阔混合纸浆进行生物预处理，反应时间是 90 120min。优选的，所述步骤(2)中，进行O1段氧脱木素的具体步骤如下将步骤(I)反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入氧脱木素的反应釜中，加入2 3%的NaOH和O. 3 O. 8%的MgSO4,用自来水调节浆浓至10%，然后通入氧气，在温度90 95°C、压力O. 5 O. 8MPa条件下进行O1段氧脱木素，时间15 30min。优选的，所述步骤(2)中，进行O1段强化氧脱木素的具体步骤如下将步骤(I)反应后的纸衆用自来水进行洗漆，然后放入氧脱木素的反应爸中，加入2 3%的NaOH, O. 3 O. 8% 的 MgSO4,0. 5 1% 的 Na2SiO3,以及 O. 3 O. 7% 的 EDTA 或 DTPA (MgSO4, Na2SiO3,以及EDTA (或DTPA)作为纸浆的保护剂和螯合剂)，加入I. 5% 3%的H2O2 (作为强化氧脱木素剂)，用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度90 95°C、压力O. 5 O. 8MPa条件下进行Oip段强化氧脱木素，时间15 30min。优选的，所述步骤(3)具体如下步骤(2)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后再次放入氧脱木素的反应釜中，加入2 3%的Na0H，0. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3,以及 O. 3 O. 7% 的 EDTA 或者 DTPA (MgSO4, Na2SiO3,以及 EDTA (或 DTPA)作为纸浆的保护剂和螯合剂)，加入I. 5% 4%的H2O2 (作为强化氧脱木素剂)，用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度90 105°C、压力O. 5 O. 8MPa条件下进行O2p段强化氧脱木素，时间60min 90min。优选的，所述步骤(4)具体如下将步骤(3)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 3% O. 7%的螯合剂EDTA或DTPA，用H2SO4稀溶液调节纸浆pH值在4 6 (最优选的pH值是5)，用自来水调节浆浓至8%，然后放到温度70°C的恒温水浴锅中螯合处理Q段，时间60min。优选的，所述步骤(5)中，进行Pl段过氧化氢漂白的具体步骤如下把步骤(4)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的Na0H，0. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和3 6%的H2O2,用自来水调节浆浓至10%,然后放到温度90°C的恒温水浴锅中漂白(即Pl段)，时间70 150min。
优选的，所述步骤(5)具体如下进行P1P2两段过氧化氢漂白的具体步骤如下把步骤(4)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的NaOH, O. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和3 6%的H2O2，用自来水调节浆浓至10%,然后放到温度90°C的恒温水浴锅中漂白(即P1段)，时间70 150min ;反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的NaOH，O. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和2 4%的H2O2,用自来水调节浆浓至10%，然后放到温度90°C的恒温水浴锅中漂白(即己段)，时间70 120min。所述步骤(5)中，P1段过氧化氢漂白后是否进行P2段过氧化氢漂白，取决于以下条件=P1段过氧化氢漂白后，纸浆用自来水进行洗涤，若白度达到80%IS0以上，可不进行P2段漂白，若白度尚未达到80%IS0，可进行P2段补充漂白。一般而言，若在两段氧脱木素时都加入H2O2进行强化氧脱木素，那么在P1段漂白结束后，纸浆的白度一般达到82%IS0左右，基本上满足了实际生产的要求；若是第一段氧脱木素时不添加H2O2，只有第二段添加H2O2进行强化氧脱木素，P1段漂白结束后，纸浆的白度在78 81%IS0之间，因此需要P2段漂白，使其最终的白度在82%IS0左右。 上述所述的浆浓、木聚糖酶的用量，NaOH用量，MgSO4用量，Na2SiO3用量，H2O2用量，DTPA和EDTA用量等都是对绝干浆而言，所涉及的百分数均为质量百分数。上述未详尽描述的工艺均为现有技术中的常规工艺，是所属领域技术人员所通晓和熟知的，在此不再赘述。本发明把硫酸盐法蒸煮好的针叶木化学浆和用硫酸盐法蒸煮好的阔叶木化学浆按照质量比3:7 7:3混合的比例进行混合，然后采用Xj1 (OipXO21^Qj1 (P2)新漂序的漂白工艺进行TCF高白度漂白。针叶木硫酸盐浆的卡伯值范围是16 23，阔叶木硫酸盐浆的卡伯值范围是16 22,通过实验表明，卡伯值相近或相当的针叶木硫酸盐衆和阔叶木硫酸盐浆在混合漂白时产生了增效漂白或者说协同漂白作用，保持了混合化学浆良好的纸浆性能，抄造出了物理指标更优的纸张。本发明的整个漂白过程与现有技术中的分别蒸煮、分另Ij漂白的纸浆相比，所消耗的化学品用量(主要指漂白剂H2O2用量)减少在5 15%，符合节能减排战略。且由于两种纸浆的卡伯值相当或相近，其整个漂白过程工艺条件比较温和，漂后纸浆的白度和稳定性较好，成纸的各项物理指标，如耐破指数、裂断长、撕裂指数、耐折度等都较好。本发明的针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺，针叶木和阔叶木分别采用硫酸盐法蒸煮，然后按照不同混合比例进行TCF漂白，整个漂白过程中，只用到木聚糖酶、氧气、氢氧化钠、过氧化氢、EDTA (或DTPA)、硫酸镁、硅酸钠等无毒无异味无污染的化学药品。现有技术中，针叶木和阔叶木分别蒸煮分别漂白，需要两条漂白生产线，但本发明采用针叶木和阔叶木分别蒸煮后混合漂白工艺，节省了一条漂白生产线。同时，由于采用生物预漂白技术，后续漂白药品用量减少5 15%，且混合纸浆漂白后的成浆更柔软更易打浆，降低能耗在20% (从表I通过相同的打浆度所需的打浆转数不同可以看出)，因此本发明不仅是一种绿色环保生产新技术，而且还是一种节能减排生产新技术。本发明是一种全无氯漂白的方法，这种漂白工艺，从漂白开始至漂白结束，只用到木聚糖酶、氢氧化钠、氧气、硫酸镁、硅酸钠、EDTA (或DTPA)、过氧化氢等，这些化学药品本身无毒性，在漂白纸浆过程中也不产生任何有毒的物质，属于高清洁无污染的绿色环保生产技术，虽然经过全无氯漂白的纸浆白度一般在82%IS0左右，比ECF漂白后的纸浆白度有差距，但这个白度的纸浆可满足生产高档的食品、药品，以及对纸浆的成分有特殊要求的纸张。同时，与发明专利CN100412267C相比较，在本发明中，采用了生物预漂白技术即X段，而且在本段中，木聚糖酶预漂白的反应条件是温度50°C，pH值是8 10，处理时间120min，木聚糖用量在6 12IU/g，浆浓在10%，这一步的工艺条件比较温和，在实际生产中比较容易操作，而且经过生物预漂白后的纸浆在后续的漂白中，与分别蒸煮和分别漂白相比较，能降低后续漂白化学品的用量在10%左右，更有利于降低生产成本，符合节能减排的生产要求。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例I 一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺步骤如下 (I)将蒸煮好的针叶木硫酸盐浆和阔叶木硫酸盐浆按质量比3:7的比例混合，用自来水洗涤、混匀，然后将洗涤并均匀好的针阔混合纸浆放入聚乙烯塑料袋中，加入自来水和NaOH溶液调节纸浆的浓度至10%、pH值至8，加入8IU/g的木聚糖酶，然后置于温度50°C的恒温水浴锅中，对针阔混合纸浆进行生物预处理，反应时间是90min。(2)将步骤(I)反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入氧脱木素的反应釜中，加入2%的NaOH和O. 5%的MgSO4，用自来水调节浆浓至10%，然后通入氧气，在温度90°C、压力O. 5MPa条件下进行O1段氧脱木素，时间30min。( 3 )步骤(2 )中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后再次放入氧脱木素的反应釜中，加入 2% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 2% 的 H2O2,用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度90°C、压力O. 5MPa条件下进行O2p段强化氧脱木素，时间90min。(4)步骤(3)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 5%的螯合剂EDTA，用H2SO4溶液调节纸浆pH值在5，用自来水调节浆浓至8%，然后放到温度70°C的恒温水浴锅中螯合处理Q段，时间60min。(5)把步骤(4)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，力口入2%的NaOH，O. 8%的MgSO4,0. 5%的Na2SiO3和5%的H2O2，用自来水调节浆浓至10%，然后放至IJ温度90°C的恒温水浴锅中漂白(即P1段)，时间70min ;反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2%的NaOH，O. 8%的MgSO4,0. 5%的Na2SiO3和2%的H2O2,用自来水调节浆浓至10%，然后放到温度90°C的恒温水浴锅中漂白(即P2段)，时间120min。纸浆的白度达到83. 1%IS0。实施例2 —种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺步骤如下(I)将蒸煮好的针叶木硫酸盐浆和阔叶木硫酸盐浆按质量比3:7的比例混合，用自来水洗涤、混匀，然后将洗涤并均匀好的针阔混合纸浆放入聚乙烯塑料袋中，加入自来水和NaOH溶液调节纸浆的浓度至10%、pH值至8，加入6IU/g的木聚糖酶，然后置于温度50°C的恒温水浴锅中，对针阔混合纸浆进行生物预处理，反应时间是90min。
(2)将步骤(I)反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入氧脱木素的反应釜中，加入 2% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 5% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 I. 5% 的 H2O2，用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度90°C、压力O. 5MPa条件下进行Oip段强化氧脱木素，时间30min。 ( 3 )步骤(2 )中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后再次放入氧脱木素的反应釜中，加入 2% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 2. 5% 的 H2O2,用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度90°C、压力O. 5MPa条件下进行O2p段强化氧脱木素，时间90min。(4)步骤(3)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 5%的螯合剂EDTA，用H2SO4溶液调节纸浆pH值在5. 5，用自来水调节浆浓至8%，然后放到温度70°C的恒温水浴锅中螯合处理Q段，时间60min。(5)把步骤(4)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，力口 入2%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和5%的H2O2,用自来水调节浆浓至10%,然后放到温度90°C的恒温水浴锅中漂白(即P1段)，时间90min。纸浆的白度达到82. 3%IS0。实施例3 —种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺步骤如下(I)将蒸煮好的针叶木硫酸盐浆和阔叶木硫酸盐浆按质量比1:1的比例混合，用自来水洗涤、混匀，然后将洗涤并均匀好的针阔混合纸浆放入聚乙烯塑料袋中，加入自来水和NaOH溶液调节纸浆的浓度至10%、pH值至9，加入9IU/g的木聚糖酶，然后置于温度50°C的恒温水浴锅中，对针阔混合纸浆进行生物预处理，反应时间是120min。(2)将步骤(I)反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入氧脱木素的反应釜中，加入2. 5%的NaOH和O. 5%的MgSO4，用自来水调节浆浓至10%，然后通入氧气，在温度95°C、压力O. 6MPa条件下进行O1段氧脱木素，时间20min。( 3 )步骤(2 )中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后再次放入氧脱木素的反应釜中，加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 3% 的 H2O2,用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度100°C、压力O. 6MPa条件下进行02[)段强化氧脱木素，时间70min。(4)步骤(3)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 5%的螯合剂EDTA，用H2SO4溶液调节纸浆pH值在5，用自来水调节浆浓至8%，然后放到温度70°C的恒温水浴锅中螯合处理Q段，时间60min。 (5)把步骤(4)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2. 5%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和4%的H2O2,用自来水调节浆浓至10%,然后放到温度90°C的恒温水浴锅中漂白(即P1段)，时间120min ;反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2. 5%的NaOH，O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和2%的H2O2，用自来水调节浆浓至10%，然后放到温度90°C的恒温水浴锅中漂白(即P2段)，时间90mino纸浆的白度达到82. 4%IS0。实施例4 一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺
步骤如下(I)将蒸煮好的针叶木硫酸盐浆和阔叶木硫酸盐浆按质量比1:1的比例混合，用自来水洗涤、混匀，然后将洗涤并均匀好的针阔混合纸浆放入聚乙烯塑料袋中，加入自来水和NaOH溶液调节纸浆的浓度至10%、pH值至9，加入8IU/g的木聚糖酶，然后置于温度50°C的恒温水浴锅中，对针阔混合纸浆进行生物预处理，反应时间是120min。(2)将步骤(I)反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入氧脱木素的反应釜中，加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 2% 的 H2O2，用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度95°C、压力O. 6MPa条件下进行Oip段强化氧脱木素，时间25min。( 3 )步骤(2 )中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后再次放入氧脱木素的反应釜中，加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 EDTA,加入 3% 的 H2O2,用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度100°C、压力O. 6MPa条件下进行02[)段强化氧脱木素，时间70min。(4)步骤(3)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 5%的螯合剂EDTA，用H2SO4溶液调节纸浆pH值在5，用自来水调节浆浓至8%，然后放到温度70°C的恒温水浴锅中螯合处理Q段，时间60min。(5)把步骤(4)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，力口入2. 5%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和4%的H2O2,用自来水调节浆浓至10%,然后放到温度90°C的恒温水浴锅中漂白(即P1段)，时间120min。纸浆的白度达到82. 6%IS0。实施例5 —种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺步骤如下(I)将蒸煮好的针叶木硫酸盐浆和阔叶木硫酸盐浆按质量比7:3的比例混合，用自来水洗涤、混匀，然后将洗涤并均匀好的针阔混合纸浆放入聚乙烯塑料袋中，加入自来水和NaOH溶液调节纸浆的浓度至10%、pH值至10，加入10IU/g的木聚糖酶，然后置于温度50°C的恒温水浴锅中，对针阔混合纸浆进行生物预处理，反应时间是120min。(2)将步骤(I)反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入氧脱木素的反应釜中，加入2. 5%的NaOH和O. 5%的MgSO4，用自来水调节浆浓至10%，然后通入氧气，在温度95°C、压力O. 6MPa条件下进行O1段氧脱木素，时间15min。( 3 )步骤(2 )中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后再次放入氧脱木素的反应釜中，加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 DTPA,加入 4% 的 H2O2,用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度100°C、压力O. 6MPa条件下进行02[)段强化氧脱木素，时间60min。(4)步骤(3)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 5%的螯合剂DTPA，用H2SO4溶液调节纸浆pH值在5. 5，用自来水调节浆浓至8%，然后放到温度70°C的恒温水浴锅中螯合处理Q段，时间60min。(5)把步骤(4)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，力口入2. 5%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和3%的H2O2,用自来水调节浆浓至10%,然后放到温度90°C的恒温水浴锅中漂白(即P1段)，时间120min ;反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2. 5%的NaOH，O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和3%的H2O2，用自来水调节浆浓至10%，然后放到温度90°C的恒温水浴锅中漂白(即P2段)，时间90mino纸浆的白度达到82. 2%IS0。实施例6 —种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺步骤如下(I)将蒸煮好的针叶木硫酸盐浆和阔叶木硫酸盐浆按质量比7:3的比例混合，用自来水洗涤、混匀，然后将洗涤并均匀好的针阔混合纸浆放入聚乙烯塑料袋中，加入自来水和NaOH溶液调节纸浆的浓度至10%、pH值至10，加入10IU/g的木聚糖酶，然后置于温度50°C的恒温水浴锅中，对针阔混合纸浆进行生物预处理，反应时间是120min。(2)将步骤(I)反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入氧脱木素的反应釜中， 加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 DTPA,加入 2% 的 H2O2，用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度95°C、压力O. 6MPa条件下进行Oip段强化氧脱木素，时间15min。( 3 )步骤(2 )中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后再次放入氧脱木素的反应釜中，加入 2. 5% 的 NaOH, O. 5% 的 MgSO4,0. 7% 的 Na2SiO3,以及 O. 5% 的 DTPA,加入 3% 的 H2O2,用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度100°C、压力O. 6MPa条件下进行02[)段强化氧脱木素，时间60min。(4)步骤(3)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 5%的螯合剂DTPA，用H2SO4溶液调节纸浆pH值在5. 5，用自来水调节浆浓至8%，然后放到温度70°C的恒温水浴锅中螯合处理Q段，时间60min。(5)把步骤(4)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，力口入2. 5%的NaOH, O. 5%的MgSO4,0. 7%的Na2SiO3和5%的H2O2,用自来水调节浆浓至10%,然后放到温度90°C的恒温水浴锅中漂白(即P1段)，时间120min。纸浆的白度达到82. 1%IS0。实验纸张的各项物理指标比较采用上述实施例1、3、6的工艺制备的纸浆，打浆抄制成60g/m2纸张，与常规方法的分别蒸煮分别漂白制备的纸浆混合打浆抄制成60g/m2纸张，进行各项物理指标比较，如表I所示。表I硫酸盐浆混合漂白和分别漂白的纸浆物理性能指标比较一览表
权利要求
1.一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺，其特征在于步骤如下把用硫酸盐法蒸煮好的针叶木化学浆和硫酸盐法蒸煮好的阔叶木化学浆按照质量比3:7 7:3的比例进行混合，混合均匀后，采用漂白工序为XOipO2pQP1或XO1O2pQP1P2的TCF漂白工艺进行高白度漂白。
2.根据权利要求I所述的一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺，其特征在于所述工艺步骤具体如下 (1)将蒸煮好的针叶木硫酸盐浆和阔叶木硫酸盐浆按质量比3:7 7:3的比例混合，洗涤并混合均匀后，将此针阔混合纸浆放入聚乙烯塑料袋中，然后调节浆浓和PH值，同时加入木聚糖酶，然后将聚乙烯塑料袋放到恒温水浴锅中，对针阔混合纸浆进行生物预处理，此漂白段为X段； (2)在X段结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆放入氧脱木素反应釜中进行O1段氧脱木素或Oip段强化氧脱木素； (3)在O1段氧脱木素或Oip强化氧脱木素结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆再次进入氧脱木素的反应釜中进行O2p段强化氧脱木素； (4)在O2p段强化氧脱木素结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆进行Q段处理； (5)在Q段螯合处理结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆进行P1段或者P1P2两段过氧化氢漂白。
3.根据权利要求2所述的一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺，其特征在于所述步骤(I)具体如下将蒸煮好的针叶木硫酸盐浆和阔叶木硫酸盐浆按质量比3:7 7:3的比例混合，用自来水洗涤、混匀，然后将洗涤并均匀好的针阔混合纸浆放入聚乙烯塑料袋中，加入自来水和NaOH溶液调节纸浆的浓度至10%、pH值至8 10，加入6 12IU/g的木聚糖酶，然后置于温度50°C的恒温水浴锅中，对针阔混合纸浆进行生物预处理，反应时间是90 120min。
4.根据权利要求2所述的一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺，其特征在于所述步骤(2)中，进行O1段氧脱木素的具体步骤如下将步骤(I)反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入氧脱木素的反应釜中，加入2 3%的NaOH和O. 3 O. 8%的MgSO4,用自来水调节浆浓至10%，然后通入氧气，在温度90 95°C、压力O. 5 O. 8MPa条件下进行O1段氧脱木素，时间15 30min。
5.根据权利要求2所述的一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺，其特征在于所述步骤(2)中，进行O1段强化氧脱木素的具体步骤如下将步骤(I)反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入氧脱木素的反应釜中，加入2 3%的NaOH，O. 3 O. 8%的MgSO4,O.5 1%的Na2SiO3,以及O. 3 O. 7%的EDTA或DTPA，加入I. 5% 3%的H2O2,用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度90 95°C、压力O. 5 O. 8MPa条件下进行Oip段强化氧脱木素，时间15 30min。
6.根据权利要求2所述的一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺，其特征在于所述步骤(3)具体如下步骤(2)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后再次放入氧脱木素的反应釜中，加入2 3%的Na0H，0. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3,以及O.3 O. 7%的EDTA或者DTPA，加入I. 5% 4%的H2O2，用自来水调节纸浆浓度至10%，通入氧气，在温度90 105 °C、压力0.5 O. 8MPa条件下进行O2p段强化氧脱木素，时间60min 90mino
7.根据权利要求2所述的一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺，其特征在于所述步骤(4)具体如下将步骤(3)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入O. 3% O. 7%的螯合剂EDTA或DTPA，用H2SO4溶液调节纸浆pH值在3.5 5. 5，用自来水调节浆浓至8%，然后放到温度70°C的恒温水浴锅中螯合处理Q段，时间 60min。
8.根据权利要求2所述的一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺，其特征在于所述步骤(5)中，进行P1段过氧化氢漂白的具体步骤如下把步骤(4)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的NaOH，O. 3 O. 8%的MgSO4,O.5 1%的Na2SiO3和3 6%的H2O2，用自来水调节浆浓至10%，然后放到温度90°C的恒温水浴锅中漂白，时间70 150min。
9.根据权利要求2所述的一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺，其特征在于所述步骤(5)具体如下进行P1P2两段过氧化氢漂白的具体步骤如下把步骤(4)中反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的NaOH，O. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和3 6%的H2O2,用自来水调节浆浓至10%，然后放到温度90°C的恒温水浴锅中漂白，时间70 150min ;反应后的纸浆用自来水进行洗涤，然后放入聚乙烯塑料袋中，加入2 3%的Na0H，0. 3 O. 8%的MgSO4,0. 5 1%的Na2SiO3和2 4%的H2O2，用自来水调节浆浓至10%，然后放到温度90°C的恒温水浴锅中漂白，时间70 120mino
10.权利要求I 9中任一项所述的一种针阔混合硫酸盐化学浆全无氯漂白的工艺制备得到的纸浆。
全文摘要
本发明公开了一种针阔混合硫酸盐浆的全无氯漂白的新工艺把用硫酸盐法蒸煮好的针叶木化学浆和硫酸盐法蒸煮好的阔叶木化学浆按照质量比3:7～7:3的比例进行混合，混合均匀后，采用漂白工序为XO1PO2PQP1或XO1O2PQP1P2的TCF漂白工艺进行高白度漂白。本发明的整个工艺过程，与常规的分别蒸煮、分别漂白的纸浆相比，所消耗的化学药品用量减少5～15%，成浆后在相同针阔混合比的情况下，分别蒸煮后混合漂白的成浆与分别蒸煮分别漂白的纸浆混合打浆时，在达到相同打浆度时，可节约打浆能耗在10～25%。漂白后的纸浆的白度稳定性和抄制成纸的各项物理指标，如耐破指数、裂断长、撕裂指数、耐折度等都较好。
文档编号D21C9/147GK102877346SQ201210405720
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者陈嘉川, 吉兴香, 杨桂花, 田中建, 王鲁燕 申请人:山东轻工业学院