一种羊剪绒皮料的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种羊剪绒皮料的加工方法，该方法包括以下步骤：将经过准备工序后的羊剪绒进行缩板工序：使用辊涂机，将收缩剂加入所述辊涂机中，通过辊涂机将所述收缩剂涂覆到所述羊剪绒的皮张上，之后静置皮张；再通过回水工序、烘干工序和整理工序得到羊剪绒产品。本发明利用辊涂机将收缩剂平均地涂覆到羊剪绒的皮张上，收缩剂使皮张收缩，再通过皮张静置，收缩剂充分渗透到皮张内，使皮张进一步收缩以得到所需的较高毛密度的羊剪绒；解决了现有技术中因高密度羊剪绒原料较少的限制而不适于批量化加工出所需的毛密度较高的羊剪绒皮料的问题。
【专利说明】一种羊剪绒皮料的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及皮革加工【技术领域】，特别涉及一种羊剪绒皮料的加工方法。
【背景技术】
[0002]羊剪绒皮料的加工工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰(也称作整理)三个阶段。以往的整饰阶段主要通过干燥、平展、拉软和磨革等一些基础的方法来保证毛被的色相、直度和松散度等质量指标，而加工一些要求具有较高毛密度的产品时，比如羊剪绒床毯，目前仅能通过人工选皮等方法挑选出毛密度较高的毛皮原料进行加工，由于原材料比较有限，且毛密度不均匀，不适于批量化地加工出所需要的毛密度较高的产品。
[0003]综上所述，如何实现批量化地加工出所需的毛密度较高的皮料产品，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种羊剪绒皮料的加工方法，以批量化加工出所需的毛密度较高的羊剪绒产品。
[0005]为达到上述目的本发明提供以下技术方案:
[0006]一种羊剪绒皮料的加工方法，包括以下步骤:
[0007]A、将经过准备工序后的羊剪绒进行缩板工序:
[0008]使用辊涂机，将收缩剂加入所述`辊涂机中，通过辊涂机将所述收缩剂涂覆到所述羊剪绒的皮张上，之后静置皮张。
[0009]优选的，上述加工方法中，在所述步骤A之后还包括以下步骤:
[0010]B、先使用清洗剂对皮张进行清洗，之后使用酸洗剂对皮张进行第一轮酸洗；
[0011]C、对皮张进行定型和烘干；
[0012]D、对皮张进行整理:一次喷水后静置，二次喷水后静置，拉软皮张，之后对皮张进行烫剪。
[0013]优选的，上述加工方法中，所述步骤A包括:
[0014]A01、将经过准备工序后的收缩前毛密度为4.5-5个/每平方厘米的羊剪绒进行缩板工序；
[0015]A02、使用辊涂机，通过调整所述辊涂机的辊子的转速为9-llr/min和辊涂机的行皮转速为9-llr/min，将所述收缩剂涂覆到羊剪绒的皮张上，且每个皮张上的收缩剂的用量为 140-180g ；
[0016]A03、静置所述皮张7_9个小时。
[0017]优选的，上述加工方法中，所述步骤A2中的将所述收缩剂涂覆到羊剪绒的皮张上的涂覆次数为一次。
[0018]优选的，上述加工方法中，所述步骤A2中的将所述收缩剂涂覆到羊剪绒的皮张上的涂覆次数为两次至四次。[0019]优选的，上述加工方法中，所述步骤B包括:
[0020]B01、将所述皮张在划槽机中进行回水处理:使用HIC对所述皮张进行清洗，清洗的温度为35°C—40°C，清洗时间为25-35min ；
[0021]B02、使用甲酸对皮张进行第一轮酸洗，酸洗的温度为18°C — 22°C，酸洗时间为5_15min。
[0022]优选的，上述加工方法中，在步骤B02之后还包括:
[0023]B03、对所述皮张进行两次刷铬处理，静置5-7小时；
[0024]B04、用硫酸在水中对所述皮张进行第二轮酸洗，酸洗三次，每次酸洗时间10_20min。
[0025]优选的，上述加工方法中，所述步骤C为将皮张固定在绷板烘干机上定型和烘干，通过调整绷板烘干机的格数来调整皮张的面积。
[0026]优选的，上述加工方法中，当涂敷次数为一次时，所述步骤C中的格数为2格。
[0027]优选的，上述加工方法中，所述的收缩剂为强酸制剂。
[0028]相对于现有技术，本发明的有益效果是:
[0029]本发明提供的羊剪绒皮料的加工方法中，利用辊涂机将收缩剂平均地涂覆到羊剪绒的皮张上，收缩剂使皮张收缩，再通过皮张静置，收缩剂充分渗透，使皮张进一步收缩，以达到所需的毛密度；解决了现有技术中因原材料限制而不适于批量化加工出所需的毛密度较高的皮料产品的问题。
[0030]另外，使用收缩剂使羊剪绒的毛密度更均匀，手感更好，不易倒毛。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本发明提供的一种羊剪绒皮料的加工方法的总体工艺流程图；
[0033]图2为本发明实施例提供的一种具体工艺流程图。
【具体实施方式】
[0034]本发明实施例提供了一种羊剪绒皮料的加工方法，解决了现有技术中因原材料限制而不适于批量化加工出所需的毛密度较高的皮料产品的问题。
[0035]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]请参考图1和图2，图1为本发明提供的一种羊剪绒皮料的加工方法的总体工艺流程图；图2为本发明实施例提供的一种具体工艺流程图。
[0037]本发明的总体流程图如图1所示，包括以下步骤:
[0038]首先进行准备工序；将羊剪绒组批染色并烫剪后，按照毛密度的不同进行分选，进入步骤A。
[0039]步骤A、缩板工序；
[0040]使用辊涂机，辊涂机根据收缩前羊剪绒的毛密度选择合适的辊子，将收缩剂加入辊涂机，并调整辊涂机的辊子的转速和行皮转速，通过辊涂机将收缩剂涂覆到羊剪绒的皮张上，每张皮张上的收缩剂达到一定的量，之后将涂覆了收缩剂的皮张静置，通过一定时间的静置使收缩剂有效地渗透到皮张内，皮张进一步收缩。
[0041]步骤B、回水工序；
[0042]先使用清洗剂对皮张进行清洗，之后使用酸洗剂对皮张进行第一轮酸洗，清洗剂为脱脂类试剂，可以清洗掉皮张表面的酸性物质，酸洗剂为酸类试剂；回水工序的目的在于将残留在皮张上的收缩剂洗掉，另外可以使皮张恢复平整，方便后续工序的进行。
[0043]步骤C、烘干工序； [0044]将经过回水的皮张进行定型和烘干。
[0045]步骤D、整理工序；
[0046]在皮张上进行第一次喷水，之后静置，待水渗入皮张后，再进行第二次喷水，再静置，待水渗入皮张后，对皮张进行拉软处理，之后对皮张进行烫剪，得到需要的毛密度的羊剪绒产品。
[0047]本发明的优选实施方式是选择收缩前毛密度为4.5-5个/每平方厘米的羊剪绒进行加工，最终得到不同毛密度的羊剪绒产品，具体工艺流程如图2所述，以下是具体流程:
[0048]步骤A包括:
[0049]步骤A01、选择经过准备工序后的收缩前毛密度为4.5-5个/每平方厘米的羊剪绒进行缩板工序；在羊剪绒原料中，毛密度为4.5-5个/每平方厘米的原料比较普遍，所以采用此毛密度作为优选的方案。
[0050]步骤A02、使用辊涂机，选择型号为8L的辊子，将收缩剂加入辊涂机中，调整辊涂机的辊子的转速为9-llr/min和辊涂机的行皮转速为9-llr/min，通过辊涂机将收缩剂涂覆到羊剪绒的皮张上，每个皮张上的收缩剂的量为140-180g ;其中型号8L的辊子指的是挂浆量为12_16g/每平方英尺。
[0051]根据所要得到的毛密度的不同，对于步骤A02有四种不同的实施方式:
[0052]第一种实施方式，要得到毛密度为5个/每平方厘米的羊剪绒产品，在步骤A02中，只需要将收缩剂涂覆到皮张上一次。
[0053]第二种实施方式，要得到毛密度为5.5-6个/每平方厘米的羊剪绒产品，在步骤A02中，需要将收缩剂涂覆到皮张上两次。
[0054]第三种实施方式，要得到毛密度为6-7个/每平方厘米的羊剪绒产品，在步骤A02中，需要将收缩剂涂覆到皮张上三次。
[0055]第四种实施方式，要得到毛密度为7个/每平方厘米以上的羊剪绒产品，在步骤A02中，需要将收缩剂涂覆到皮张上四次。
[0056]进一步优化步骤A02，辊子的转速为10-10.5r/min,辊涂机的行皮速度为10-10.5r/min。
[0057]步骤A03、将每个皮张放在皮张板上，皮张板向上依次摆放，静置7-9个小时；目的是使收缩剂有效地渗透到皮张内，皮张进一步收缩。[0058]收缩后的皮张进入回水工序步骤B，对于步骤B，有两种实施方式，第一种实施方式如表1所示，具体步骤如下:
[0059]步骤B包括:
[0060]步骤B01、将皮张在划槽机中进行回水处理，使用清洗剂HIC对皮张进行清洗，清洗的温度为35°C—40°C，清洗时间为25-35min，清洗剂HIC的浓度为0.3-0.7g/L ;其中HIC是脱脂类试剂的一种。
[0061]进一步优化步骤B01，清洗时间为30min，清洗剂HIC的浓度为0.5g/L。
[0062]步骤B02、使用甲酸对皮张进行第一轮酸洗，酸洗的温度为18°C—22°C，酸洗时间为5-15min，甲酸的浓度为0.3-0.7g/L。
[0063]进一步优化步骤B01，酸洗时间为30min，甲酸的浓度为0.5g/L。
[0064]上述步骤B结束后可以直接进入烘干工序步骤C，另外，步骤B的第二种实施方式如表2所示，在完成步骤B02后，还包括以下步骤:
[0065]步骤B03、对皮张进行两次刷铬处理，之后静置5-7个小时；刷铬处理是为了提高羊剪绒产品的收缩温度和耐水洗性能，由于羊剪绒产品在一定的温度下会出现收缩现象，并且不宜采用水洗，影响产品的质量，所以采用刷铬处理。
[0066]进一步优化步骤B03，刷铬处理后，静置6小时。
[0067]步骤B04、用硫酸在温度为18°C _25°C的水中，对皮张进行第二轮酸洗，酸洗三次，硫酸的浓度为0.3-0.7g/L，每次的酸洗时间为10-20min。
[0068]进一步优化步骤B04，第一次酸洗时硫酸浓度为0.5g/L，第二次酸洗时硫酸浓度为0.5g/L，第三次酸洗时硫酸浓度为0.4g/L，每次的酸洗时间为15min。
[0069]表1是回水工序步骤B的第一种实施方式
【权利要求】
1.一种羊剪绒皮料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: A、将经过准备工序后的羊剪绒进行缩板工序: 使用辊涂机，将收缩剂加入所述辊涂机中，通过辊涂机将所述收缩剂涂覆到所述羊剪绒的皮张上，之后静置皮张。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤A之后还包括以下步骤: B、先使用清洗剂对皮张进行清洗，之后使用酸洗剂对皮张进行第一轮酸洗； C、对皮张进行定型和烘干； D、对皮张进行整理:一次喷水后静置，二次喷水后静置，拉软皮张，之后对皮张进行烫剪。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤A包括: A01、将经过准备工序后的收缩前毛密度为4.5-5个/每平方厘米的羊剪绒进行缩板工序； A02、使用辊涂机，通过调整所述辊涂机的辊子的转速为9-llr/min和辊涂机的行皮转速为9-llr/min，将所述收缩剂涂覆到羊剪绒的皮张上，且每个皮张上的收缩剂的用量为140-180g ； A03、静置所述皮张7-9个小时。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述步骤A02中的将所述收缩剂涂覆到羊剪绒的皮张上的涂覆次数为一次。
5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述步骤A02中的将所述收缩剂涂覆到羊剪绒的皮张上的涂覆次数为两次至四次。
6.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述步骤B包括: B01、将所述皮张在划槽机中进行回水处理:使用HIC对所述皮张进行清洗，清洗的温度为35°C _40°C，清洗时间为25-35min ； B02、使用甲酸对皮张进行第一轮酸洗，酸洗的温度为18°C — 22°C，酸洗时间为5_15min。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，在步骤B02之后还包括: B03、对所述皮张进行两次刷铬处理，静置5-7小时； B04、用硫酸在水中对所述皮张进行第二轮酸洗，酸洗三次，每次酸洗时间10-20min。
8.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述步骤C为将皮张固定在绷板烘干机上定型和烘干，通过调整绷板烘干机的格数来调整皮张的面积。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，当涂敷次数为一次时，所述步骤C中的格数为2格。
10.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的收缩剂为强酸制剂。
【文档编号】C14C11/00GK103773909SQ201210416967
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月25日 优先权日:2012年10月25日
【发明者】杨乐 申请人:焦作隆丰皮草企业有限公司