专利名称：一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及印染领域，具体涉及一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺。
背景技术：
随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，人们对健康时尚的追求也愈来愈强烈，而体现一个时代进步的关键要素之一，莫过于引领潮流的家纺纺织品。越来越多的消费者在关注纺织品外 观性能的同时，对纺织品的内在功能性表现出了更强烈的追求，近几年来，在国内国外各种服装、面料、家纺展览会上均可以发现强调以舒适性为主的功能性面料，如具有防污易去污、吸湿透气、抗菌防臭、抗静电、抗紫外、阻燃、防蛀、远红外、负离子、 拒水拒油防污等功能的家纺面料越来越多。理想状态的家纺纺织品被期望具有永远保持清洁，不被污物污染，或者无论被什么污物沾染上以后都很容易去掉的功能，我们知道这是不可能实现的。事实上要实现纺织品保持清洁、不易被污物污染，就需要提供纺织品的防水、 防油、防污(简称“三防”)效果。但是现有的纺织品采用常规三防整理，三防效果差，多次水洗之后更差，以及存在三防整理过后织物的透气透湿性差等问题。而且现有三防整理加工助剂选择不当，会将PFOA (全氟辛酸及其盐)、PFOS (全氟辛烷磺酸盐)、APEO (烷基酚聚氧乙烯醚)等有害生物的物质排入环境，严重影响了人们的健康和地球生态环境。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺，不仅能够使织物具有十分好的纳米防水、防油、防污功能，且织物经过多次水洗之后， 三防效果依然保持的很好，且各项色牢度高，织物透气透湿性能佳，织物强力在经过整理之后，其断裂强度下降不是很明显。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺，包括对基布进行前处理或染色待定型用、浸轧定型整理，浸轧定型整理时将织物在包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理剂和纳米陶瓷粉分散液的纳米整理液中浸轧定型整理。
作为优选，所述纳米整理液中还包括交联剂、渗透剂、柠檬酸，每升纳米整理液中含氟整理剂的量为3(T60g、纳米陶瓷粉分散液的量为3(T60g、交联剂的量为5 15g、渗透剂的量为O. 5^2. 5g、朽1檬酸的量为O. 5^2. 5g。
作为优选，所述纳米陶瓷粉分散液包括去离子水、A1A、分散剂，每IOOml去离子水中Al2O3的量为5-15g、分散剂的量为1. 2^2. 4ml，所述纳米陶瓷粉分散液的pH值为8_9。
作为优选，每IOOml去尚子水中Al2O3的量为10g、分散剂的量为2ml,所述纳米陶瓷粉分散液的PH值为8.5。
作为优选，所述纳米陶瓷粉分散液制备过程为先将Al2O3溶于去离子水中，然后滴入分散剂，然后再滴入氨水调节PH值为8 9，然后再进行超声波处理。
作为优选，浸轧定型整理时共进行两次浸轧，第一次浸轧的基布轧液率为50 60%,第二次浸轧的基布轧液率为6(Γ80%。
作为优选，浸轧定型整理后，基布先在10(Tl3(rC下预烘干，预烘干时间为 3(Tl20s，然后再在14(Tl80°C下焙烘，焙烘时间为3(Tl60s。
作为优选，所述基布为桃皮绒面料。
有益效果
本发明采用上述技术方案提供的一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺，不仅能够使织物具有十分好的纳米防水、防油、防污功能，且织物经过多次水洗之后，三防效果依然保持的很好，且各项色牢度高，织物透气透湿性能佳，织物强力在经过整理之后，其断裂强度下降不是很明显。
具体实施方式
实施例一一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺，包括对基布进行前处理或染色待定型用、浸轧定型整理，浸轧定型整理时将织物在包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理剂和纳米陶瓷粉分散液的纳米整理液中浸轧定型整理。所述纳米整理液中还包括交联剂、 渗透剂、柠檬酸，每升纳米整理液中含氟整理剂的量为3(T60g、纳米陶瓷粉分散液的量为 3(T60g、交联剂的量为5 15g、渗透剂的量为O. 5^2. 5g、柠檬酸的量为O. 5^2. 5g。每升纳米整理液中含氟整理剂的量为45g、纳米陶瓷粉分散液的量为45g、交联剂的量为10g、渗透剂的量为1. 5g、柠檬酸的量为O. 5^2. 5g。所述纳米陶瓷粉分散液包括去离子水、Al2O3、分散剂，每IOOml去离子水中Al2O3的量为5-15g、分散剂的量为1. 2^2. 4ml，所述纳米陶瓷粉分散液的PH值为8-9。所述纳米陶瓷粉分散液制备过程为先将Al2O3溶于去离子水中， 然后滴入分散剂，然后再滴入氨水调节PH值为8 9，然后再进行超声波处理。每IOOml去尚子水中Al2O3的量为10g、分散剂的量为2ml,所述纳米陶瓷粉分散液的pH值为8.5。浸轧定型整理时共进行两次浸轧，第一次浸轧的基布轧液率为5(Γ60%，第二次浸轧的基布轧液率为6(Γ80%。浸轧定型整理时共进行两次浸轧，第一次浸轧的基布轧液率为55%，第二次浸轧的基布轧液率为70%。浸轧定型整理后，基布先在10(Tl3(rC下预烘干，预烘干时间为3(Tl20s，然后再在14(Tl80°C下焙烘，焙烘时间为3(Tl60s。浸轧定型整理后，基布先在 115°C下预烘干，预烘干时间为80s，然后再在160°C下焙烘，焙烘时间为100s。所述基布为桃皮绒面料。
实施例二
与实施例一的不同之处在于每升纳米整理液中含氟整理剂的量为30g、纳米陶瓷粉分散液的量为30g、交联剂的量为5g、渗透剂的量为O. 5g、柠檬酸的量为O. 5g。
实施例三
与实施例一的不同之处在于每升纳米整理液中含氟整理剂的量为60g、纳米陶瓷粉分散液的量为60g、交联剂的量为15g、渗透剂的量为2. 5g、柠檬酸的量为2. 5g。
实施例四
与实施例一的不同之处在于浸轧定型整理时共进行两次浸轧，第一次浸轧的基布轧液率为50%，第二次浸轧的基布轧液率为60%。
实施例五
与实施例一的不同之处在于浸轧定型整理时共进行两次浸轧，第一次浸轧的基布轧液率为60%，第二次浸轧的基布轧液率为80%。
实施例六
与实施例一的不同之处在于浸轧定型整理后，基布先在100°C下预烘干，预烘干时间为30s，然后再在140°C下焙烘，焙烘时间为160s。
实施例七
与实施例一的不同之处在于浸轧定型整理后，基布先在130°C下预烘干，预烘干时间为120s，然后再在180°C下焙烘，焙烘时间为30s。
本发明中的纳米陶瓷粉分散液中的颗粒不易沉降，分散稳定性特别好，制得的纳米陶瓷粉分散液均匀稳定、各项性能优良、具有较好的使用可靠性。纳米陶瓷粉分散液中的颗粒具有极小的粒径(平均粒径可达到120nm以下)、大的比表面积和高的化学性能，能够使材料的组成致密化、均匀化。由于纳米陶瓷粉分散液中的颗粒本身具有一定的导电性能，可以降低纤维表面的电荷，从而降低污物通过电荷间的静电吸附到纤维上的机会，织物面料在加入了纳米陶瓷粉分散液的纳米整理液中进行浸轧处理或定型处理后，织物面料的纤维表面能够生成稳定耐久的具有超强拒水、拒油、防污功能特性的纳米层级聚合物，使处理过后的面料具有“荷叶”效果，既保持原面料的透气性等特色，又具有超常的拒水拒油防污的功能特性，增强织物防污效果。
本发明中，含氟整理剂的量优选40g，含氟整理剂优选特氟龙ZSR三防整理剂；纳米陶瓷粉分散液的量优选为40g。基布选用75X 150D的全涤桃皮绒面料，密度157X100、 克重115g/m2、坯布幅宽为250cm。纳米整理液中浸轧整理时，浸溃时间lmin，轧余率70%左右；在进行浸轧定型整理时，浸溃时间lmin，轧余率55%左右；在进行浸轧定型整理后，先在 125°C下预烘干，预烘干时间为lmin，以非接触热风烘干为宜，因直接接触烘干时，烘桶的急烘易使整理剂发生泳移，粘附金属部件，影响整理效果及设备的正常运行；选择焙烘温度时，要确保助剂能够充分的跟纤维得到反应，选择焙烘时间时，要考虑生产效率。
表I为不同的焙烘温度和时间对桃皮绒面料的三防效果的影响，表中，5种焙烘工艺都能够使织物获得较好的三防效果，且耐久性很好，但是低温140°C *6min需要较长的时间，影响生产效率。实际生产中，一般选用160°C以上的高温焙烘工艺，若需要较高的生产效率，也可以选用180°C高温焙烘。通常最佳焙烘工艺选择温度160°C，时间3min。
表I焙烘温度和时间对桃皮绒面料的三防效果的影响
焙烘防水、防油、防污等级
权利要求
1.一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺，其特征在于包括对基布进行前处理或染色待定型用、浸轧定型整理，浸轧定型整理时将织物在包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理剂和纳米陶瓷粉分散液的纳米整理液中浸轧定型整理。
2.根据权利要求I所述的一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺，其特征在于所述纳米整理液中还包括交联剂、渗透剂、柠檬酸，每升纳米整理液中含氟整理剂的量为3(T60g、纳米陶瓷粉分散液的量为3(T60g、交联剂的量为5 15g、渗透剂的量为O. 5 2. 5g、朽1檬酸的量为O. 5^2. 5g。
3.根据权利要求I或2所述的一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺，其特征在于所述纳米陶瓷粉分散液包括去尚子水、Al2O3、分散剂,每IOOml去尚子水中Al2O3的量为5_15g、分散剂的量为I. 2^2. 4ml，所述纳米陶瓷粉分散液的pH值为8_9。
4.根据权利要求3所述的一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺，其特征在于所述纳米陶瓷粉分散液制备过程为先将Al2O3溶于去离子水中，然后滴入分散剂，然后再滴入氨水调节PH值为8 9，然后再进行超声波处理。
5.根据权利要求3所述的一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺，其特征在于每IOOml去尚子水中Al2O3的量为10g、分散剂的量为2ml,所述纳米陶瓷粉分散液的pH值为 8. 5。
6.根据权利要求I所述的一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺，其特征在于浸轧定型整理时共进行两次浸轧，第一次浸轧的基布轧液率为5(Γ60%，第二次浸轧的基布轧液率为60 80%。
7.根据权利要求I所述的一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺，其特征在于浸轧定型整理后，基布先在10(T13(TC下预烘干，预烘干时间为3(Tl20s，然后再在14(Tl80°C下焙烘，焙烘时间为3(Tl60s。
8.根据权利要求I所述的一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺，其特征在于所述基布为桃皮绒面料。
全文摘要
本发明提供了一种防水、防油、防污的纺织布料的制备工艺，包括对基布进行前处理或染色待定型用、浸轧定型整理，浸轧定型整理时将织物在包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理剂和纳米陶瓷粉分散液的纳米整理液中浸轧定型整理。本发明不仅能够使织物具有十分好的纳米防水、防油、防污功能，且织物经过多次水洗之后，三防效果依然保持的很好，且各项色牢度高，织物透气透湿性能佳，织物强力在经过整理之后，其断裂强度下降不是很明显。
文档编号D06M13/00GK102978901SQ20121043439
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者蒋幼明, 高加勇, 蒋志新 申请人:浙江莱美纺织印染科技有限公司