一种抗静电弹力抗单面料及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗静电弹力抗单面料及其生产方法，所述抗静电弹力抗单面料包括：面丝和底丝，面丝由75D/36F的涤纶组成，所述底丝包括75D/36F的涤纶和40D氨纶，将面丝与底丝依次串套，所编织成的坯布经预定型、染色、后整理及抗静电整理，得到的面料具有良好的延伸性及回弹性，并且具有优异的抗静电性能。
【专利说明】一种抗静电弹力抗单面料及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抗静电弹力抗单面料及其生产方法，属于纺织【技术领域】。
【背景技术】
[0002]涤纶分子间是由共价键结合的，既不能电离，也不能传递电子，因此容易产生和积聚电荷，同时，由于涤纶纤维中极性基团很少，疏水性打，电荷散逸困难，导致涤纶面料非常容易产生静电，静电容易使纤维起毛，采用涤纶纤维制作的衣物吸附在人身上，造成穿着不适，在一些精密仪器的生产研究中，由于静电造成灰尘的吸附，容易使电路短路，元件击穿，精密仪器失灵等问题，因此，需要消除涤纶面料的静电。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述问题，提供一种抗静电弹力抗单面料及其生产方法。
[0004]本发明为实现这一目的，所采用的方法是:一种抗静电弹力抗单面料，包括面丝和底丝，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为75D/36F的涤纶，所述底丝包括75D/36F的涤纶和40D的氨纶，所述抗静电弹力抗单面料上附着有抗静电剂。
[0005]一种抗静电弹力抗单面料的生产方法，所述生产步骤如下:
将75D/36F的涤纶作为面丝，将75D/36F的涤纶和40D的氨纶作为底丝；
将面丝和底丝依次串套成为坯布；
制得的坯布进行预定型、染色和烘干；
将面丝形成的毛圈线圈进行拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，然后将面料定型；
采用一浸一轧法将面料浸入到抗静电溶液中，完全浸湿后，经过压轧使面料带液率为
80% ；
将面料在130°C烘干，然后升温至160°C焙烘2分钟。
[0006]其有益效果是:该种面料具有良好的延伸性和回弹性，同时具有抗静电性的特点，做成的服饰具有良好的抗静电效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明所述抗静电弹力抗单面料结构图。
【具体实施方式】
[0008]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0009]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0010]如图1所示，本发明提出了一种抗静电弹力抗单面料，该种面料包括面丝2和底丝，面丝2为75D/36F的涤纶，底丝包括75D/36F的涤纶I和40D的氨纶4，将面丝2和底丝依次串套成为坯布，将坯布进行预定型、染色、烘干后，将面丝2形成的毛圈线圈3进行拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，形成抗单层，并将面料进行定型。采用一浸一轧法将面料浸入到抗静电溶液中，完全浸湿后，经过压轧使面料带液率为80%，在130°C下烘干，然后升温至160°C焙烘2分钟，面料上即可均匀附着抗静电剂。
[0011]实施例1
抗静电溶液中包括日本日化的抗静电剂FJ-1、抗静电剂FJ-7和交联剂SL，其中抗静电剂FJ-1含量为5g/L，抗静电剂FJ-7含量为35g/L，交联剂SL含量为2g/L，溶剂为水。
[0012]实施例2
抗静电溶液中包括美国Nanotex的W266渗透剂、AO11抗静电剂、氯化钠、A022抗静电剂和S356起毛剂，其中，W266渗透剂含量为lg/L，AOll抗静电剂含量为50g/L，氯化钠含量为20g/L，A022抗静电剂含量为17g/L，S356起毛剂含量为20g/L，溶剂为水。
[0013]该种面料柔软舒适，有良好的回弹力和延伸性，能够使面料做成的衣物保持版型，同时面料具有良好的抗静电性，使面料不会产生静电。
[0014]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种抗静电弹力抗单面料，其特征在于，包括面丝(2)和底丝，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为7OT/36F的涤纶，所述底丝包括75D/36F的涤纶(I)和40D的氨纶(4),所述抗静电弹力抗单面料上附着有抗静电剂。
2.一种抗静电弹力抗单面料的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下: 将75D/36F的涤纶作为面丝(2)，将75D/36F的涤纶(I)和40D的氨纶(4)作为底丝； 将面丝和底丝依次串套成为坯布； 制得的坯布进行预定型、染色和烘干； 将面丝形成的毛圈线圈(3)进行拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，然后将面料定型； 采用一浸一轧法将面料浸入到抗静电溶液中，完全浸湿后，经过压轧使面料带液率为80% ； 将面料在130°C烘干，然后升温至160°C焙烘2分钟。
【文档编号】D06C27/00GK103850042SQ201210493005
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】刘桂芬 申请人:江阴市申澄服装有限公司