专利名称：超高弹可伸缩毛巾及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种毛巾，特别涉及一种超高弹可伸缩毛巾及其制造方法。
背景技术：
随着生活水平的不断提高和汽车工业的飞速发展，人们的生活方式发生了巨大变化，轿车已经成为商务、办公和休闲旅游交通的主要家用代步工具之一。人们在为交通拥堵烦恼的同时，也正在享受着各种各样的汽车装饰、保养、美容等的便捷服务，车辆清洗保养就是其中非常频繁的重要内容之一。传统车辆清洗后擦干使用的是纯棉毛巾。由于纯棉毛巾没有弹性、不可伸缩，因此，一般洗车行都必须备用大大小小各式毛巾很多。当擦干车身侧面和里面时使用小毛巾，而当擦干车顶时必须换成大浴巾两个人拉着拖擦。另外，由于纯棉毛巾是由短纤维纱织成， 当纯棉毛巾是新毛巾的时候会掉色和纤维毛羽脱落，导致浅色车清洗过程擦干后车辆表面易沾色和残存棉纤维毛羽。当纯棉毛巾使用时间久了易发粘霉烂，棉纤维毛羽脱落更严重，以至于影响清洁效果和车辆美观。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种采用合成纤维织造的超高弹可伸缩毛巾及其制造方法。为了实现上述目的，本发明提供一种超高弹可伸缩毛巾，包括地经、地纬和毛圈经。地经为涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝包覆纱，涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝包覆纱采用(140-210)D/ (8-12) f的超高弹氨纶丝作为内芯，涤纶低弹丝通过超喂网络化包覆内芯，以实现地经的纵向可伸缩高弹性。地纬为涤纶低弹丝，地纬和地经采用平纹方式交织形成地组织。毛圈经与地纬采用斜纹方式交织形成毛圈组织，毛圈组织位于地组织外面形成毛圈，毛圈经采用海岛型复合超细涤纶丝。于本发明的一实施例中，地组织采用1/1平纹、毛圈组织采用3/1和1/3斜纹组织的方式构成经二重组织。于本发明的一实施例中，海岛型复合超细涤纶丝包括普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝和阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝。于本发明的一实施例中，毛圈经包括正面毛圈经和反面毛圈经，分别位于地毛圈组织的正反两面，正面毛圈经为阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝，反面毛圈经为普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝，地经与正面毛圈经、反面毛圈经的排列比为2:1:1或2:2:2,以满足不同毛圈密度的要求。本发明还提供一种超高弹可伸缩毛巾的制造方法，包括如下步骤。毛巾织物织造步骤，将地经和地纬采用平纹方式交织形成地组织，将毛圈经与地纬采用斜纹方式交织形成毛圈组织以便于在地组织外面形成毛圈，地经采用涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝包覆纱，涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝包覆纱采用(140-210) D/ (8-12) f 的超高弹氨纶丝作为内芯，涤纶低弹丝通过超喂网络化包覆内芯以实现地经的纵向可伸缩高弹性，地纬采用涤纶低弹丝，毛圈经采用海岛型复合超细涤纶丝。前处理步骤，将织造好的毛巾织物进行煮练、碱减量开纤和清洗。初步定型步骤，将清洗后的毛巾织物进行紧式烘干定型。染色固色步骤，对初步定型后的毛巾织物进行染色固色。松式定型后整理步骤，将染色固色后的毛巾织物进行清洗，然后高温超喂烘干以便对超高弹氨纶丝解定型，形成超高弹可伸缩毛巾成品。于本发明的一实施例中，在松式定型后整理步骤之后还包括裁剪步骤，对超高弹可伸缩毛巾成品的形状和大小进行裁剪和折缝边加工。于本发明的一实施例中，在毛巾织物织造步骤中，毛圈经包括正面毛圈经和反面毛圈经，正面毛圈经为阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝，反面毛圈经为普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝，地经与正面毛圈经、反面毛圈经的排列比为2:1:1或2:2:2，以满足不同毛圈密度的要求。于本发明的一实施例中，在染色固色步骤中，采用阳离子染料一浴法对定型后的毛巾织物进行中低温深复色染色，以实现毛巾织物的正反面深浅异色。于本发明的一实施例中，在毛巾织物织造步骤中，地组织采用1/1平纹、毛圈组织采用3/1和1/3斜纹组织的方式构成经二重组织。于本发明的一实施例中，毛巾织物织造步骤包括地经和毛圈经在第一张力感应程控变频步进电机驱动下分别从各自的织轴上退解出来，经织布机的后梁定位后穿过分绞停经片，在综框综丝的作用下按照织物组织要求分成上下两层；地纬的丝线在引纬器的作用下从上下层经丝线与钢筘形成的有效梭口中穿过；钢筘在上筘座脚、下筘座脚和第一程控活塞气缸的作用下左右摆动，将引入有效梭口的地纬丝线推向织口，以实现地纬与地经、毛圈经的交织；上筘座脚和下筘座脚在第二程控活塞气缸和定位推进铰链点的作用下间歇式地绕铰连接点发生一定角度的回转，控制钢筘对地纬实施有规律的长、短打纬；在第二张力感应程控变频步进电机驱动下，第一卷取辊拖动毛巾织物绕过织布机的胸梁，进入第一卷布辊的卷取系统，并被最终输送至第二卷布辊；在第一卷布辊卷取毛巾织物的同时，第一张力感应程控变频步进电机启动，驱动地经织轴和毛圈经织轴转动，送出所需经丝线，进行第二纬的织造，一纬一纬地周而复始，不断形成毛巾织物。综上所述，通过本发明提供的超高弹可伸缩毛巾制造方法制造出的毛巾具有超高的伸缩弹性，可以弹性变形至不同面积大小以适用于不同面积区域的清洁和使用，尤其适用于清洗车辆时使用。当需要擦干车顶时，只需两人各执毛巾的一端轻拉，毛巾即会变薄伸长成为原长2倍以上的大毛巾。清洁时只需准备少量甚至只需准备一块毛巾，就可以清洁整个车辆的不同区域。同时，由于使用海岛型超细复合涤纶丝作为毛圈经，该纤维不仅柔软而且耐疲劳强度高、不霉变、不易退色、具有非常大的比表面积和对污垢的吸附性，因此，即使长久使用后也不会产生纤维毛羽脱落和吸附性明显降低的现象，从而增强超高弹可伸缩毛巾的清洁作用。克服现有技术中纯棉毛巾易掉色、纤维毛羽易脱落、用久易发霉等缺点。另外，通过采用普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝和阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝作为毛圈经，并按照一定的排列比配置，可以使本发明的超高弹可伸缩毛巾显示一种染料染出颜色深浅不同的双色效果。通过排布普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝和阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝的位置，超高弹可伸缩毛巾还可显示由深浅颜色组成的条形和格形色织花纹图案。并且，将普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝和阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝按照经二重组织与地经2:1:1或2:2:2排列，本发明的超高弹可伸缩毛巾就可整体呈现正面颜色深、反面颜色浅的双面异色外观效果，并满足不同毛圈密度的要求。为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
图1所示为本发明提供的超高弹可伸缩毛巾的剖面示意图。图2所示为织造本发明提供的超高弹可伸缩毛巾的示意图。
具体实施例方式图1所示为本发明提供的超高弹可伸缩毛巾的剖面示意图。如图1所示，本发明提供的超高弹可伸缩毛巾包括地经1、地纬2和毛圈经3，3’。地经I为“涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝”包覆纱。“涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝”包覆纱采用(140-210)D/ (8-12)f的超高弹氨纶丝作为内芯，涤纶低弹丝通过超喂网络化包覆内芯，以实现地经I的纵向可伸缩高弹性。地纬2为涤纶低弹丝。地经I和地纬2采用平纹方式交织形成地组织。毛圈经3，3’与地纬2采用斜纹方式交织形成毛圈组织以便于在地组织外面形成毛圈。毛圈经3，3’采用海岛型复合超细涤纶丝。本发明的地经I系以(140_210)D/ (8_12) f的超高弹氨纶丝为内芯，经超喂网络化包覆与涤纶低弹丝(涤纶DTY)形成的“涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝”包覆纱。被包覆后的(140-210) D/ (8-12) f的超高弹氨纶丝的弹性被“冻结”，致使“涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝”包覆纱与常规丝线的性质基本一样，可参与顺利织造。当地经I被织成织物后，通过高温煮练和超喂松式烘干解定型，使超高弹氨纶丝的弹性释放出来，织物发生急剧收缩变厚，形成吸附性极强的高倍毛圈厚实毛巾。当需要擦干车顶时，只需两人各执毛巾的一端轻拉，毛巾即会变薄伸长成为原长2倍以上的大毛巾。由于毛圈经3，3’采用的是海岛型超细复合涤纶丝，该纤维不仅柔软而且耐疲劳强度高、不霉变、不易退色、具有非常大的比表面积和对污垢的吸附性，因此，即使长久使用后也不会产生纤维毛羽脱落和吸附性明显降低的现象，从而增强超高弹可伸缩毛巾的清洁作用。于本实施例中，地组织采用1/1平纹、毛圈组织采用3/1斜纹和1/3斜纹的方式构成经二重组织。通过采用经二重组织，超高弹可伸缩毛巾的织物重而且厚实，具有良好的吸附性，并且当表、里两个系统的纱线采用不同色彩时，能在织物表面产生多种色彩效应。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，本发明的超高弹可伸缩毛巾亦可采用变化经重平组织。于本实施例中，海岛型复合超细涤纶丝包括普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝和阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝。采用阳离子染料一浴法对超高弹可伸缩毛巾实施中低温深复色染色，阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝会染成深色，普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝会因沾色而被染成同色系的浅色。通过采用两种不同性质的海岛型复合超细涤纶丝，本发明的毛圈经可通过排列普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝和阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝于毛巾的不同位置，毛圈经会显示深浅色的不同条形和格形色织花纹图案。于本实施例中，毛圈经包括正面毛圈经3和反面毛圈经3’，分别位于毛圈组织的正反两面。正面毛圈经3为阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝，反面毛圈经3’为普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝，地经I与正面毛圈经3、反面毛圈经3’的排列比为2:1:1或2;2:2，以满足不同毛圈密度的要求。由于普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝和阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝作毛圈经时是按照经二重组织1:1或2:2排列，织造后分别呈现在毛圈组织的正反面，清洗烘干后整体毛巾即呈现正面颜色深、反面颜色浅的双面异色外观效果。本发明对普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝和阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝的排布不作任何限定。于其它实施例中，正面毛圈经3可为普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝，反面毛圈经3’可为阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝，因此显现正面颜色浅、反面颜色浅的双面异色外观效果。于另一实施例中，可通过改变普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝和阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝的排布，显现有深色纵条纹或纵横格形花纹的色织外观效果。图2所示为织造本发明提供的超高弹可伸缩毛巾的示意图。请一并参考图1和图
2。本发明提供的超高弹可伸缩毛巾的制造方法，包括如下步骤。毛巾织物织造步骤，将地经I和地纬2采用平纹方式交织形成地组织，将毛圈经3，3’与地纬2采用斜纹方式交织形成毛圈组织以便于在地组织外面形成毛圈，地经I采用涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝包覆纱，涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝包覆纱采用(140-210) D/ (8-12) f的超高弹氨纶丝作为内芯，涤纶低弹丝通过超喂网络化以包覆内芯以实现地经的纵向可伸缩高弹性，地纬2采用涤纶低弹丝，毛圈经3，3’采用海岛型复合超细涤纶丝。前处理步骤，将织造好的毛巾织物进行煮练、碱减量开纤和清洗。初步定型步骤，将清洗后的毛巾织物进行紧式烘干定型。染色固色步骤，对初步定型后的毛巾织物进行染色固色。松式定型后整理步骤，将染色固色后的毛巾织物进行清洗，然后高温超喂松式烘干以便对超高弹氨纶丝解定型，形成超高弹可伸缩毛巾成品。由于煮练、碱减量开纤、紧式烘干定型、染色固色、高温超喂松式烘干解定型等为现有毛巾织物或弹力织物的染整加工技术，故在此不进行展开说明。于本实施例中，在松式定型后整理步骤之后还包括裁剪步骤，对超高弹可伸缩毛巾成品的形状和大小进行裁剪和折缝边加工。于本实施例中，在毛巾织物织造步骤中，毛圈经包括正面毛圈经3和反面毛圈经3’，所述正面毛圈经3为阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝，所述反面毛圈经3’为普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝，所述地经I与正面毛圈经3、反面毛圈经3’的排列比为2:1:1或2:2:2以满足不同毛圈密度要求。于本实施例中，在染色固色步骤中，采用阳离子染料一浴法对定型后的毛巾织物进行中低温深复色染色。由此，阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝会染成深色，普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝会因沾色而被染成同色系的浅色，分别呈现在毛圈组织的正反面，清洗烘干后整体毛巾即呈现正面颜色深、反面颜色浅的双面异色外观效果。
于本实施例中，在毛巾织物织造步骤中，地组织采用1/1平纹、毛圈组织采用3/1斜纹组织和1/3斜纹组织的方式构成经二重组织。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，本发明的超高弹可伸缩毛巾还可采用变化经重平组织织造。于本实施例中，毛巾织物织造步骤包括地经I和毛圈经3，3’在第一张力感应程控变频步进电机18，18’驱动下分别从各自的织轴上退解出来，经织布机的后梁5定位后穿过分绞停经片6，在综框综丝7的作用下按照织物组织要求分成上下两层。地纬2的丝线在引纬器(为剑杆或梭子)的作用下从上下层经丝线与钢筘9形成的有效梭口 8中穿过。钢筘9在上筘座脚10、下筘座脚11和第一程控活塞气缸12的作用下左右摆动，将引入有效梭口8的地纬2的丝线推向织口 A，以实现地纬2与地经1、毛圈经3，3’的交织。根据毛巾组织结构的要求，上筘座脚10和下筘座脚11在第二程控活塞气缸13和定位推进铰链点C的作用下间歇式地绕铰连接点B发生一定角度的回转，控制钢筘9对地纬2实施有规律的长短打纬。具体而言，在织机打纬过程中，当第二程控活塞气缸13不作用时，上筘座脚10和下筘座脚11连成一体，在第一程控活塞气缸12作用下带动钢筘9做“短打纬”运动，使地纬2与地经I和毛圈经3和3’在远离织口 A —定距离处初步交织；下筘座脚11在第一程控活塞气缸12作用下带动钢筘9做打纬动作的同时，当程控活塞气缸13发生作用时，上筘座脚10与下筘座脚11间会绕铰链点B做一定角度的回转，使钢筘9向织机的胸梁14方向的摆动动程得到叠加，钢筘9做“长打纬”运动，将地纬直接推向离织口 A处。由于织机装造过程中的地经轴和毛圈经轴退解张力设置不同，地经张力大而毛圈经张力小。地纬2和毛圈经3，3’之间因前几次“短打纬”过程的初步交织而发生夹持作用，在“长打纬”过程中，地纬2夹持着毛圈经3和3’在地经I上发生一定程度的滑移，并实现地纬2与地经I和毛圈经3和3’在远离织口 A处的紧密交织，从而使毛圈经3和3’在织口处发生弯曲，形成毛巾织物的毛圈结构。当织布机进行“长打纬”将地纬2和毛圈经3和3’推向织口 A形成紧密交织后，经纬交织所形成的织物被前次“长打纬”形成的织物牵引前移，形成新的织口位置，前一纬的织口经张力反复平衡变成毛巾织物4。在第二张力感应程控变频步进电机17驱动下，第一卷取辊15拖动毛巾织物4绕过织机的胸梁14，进入第一卷布辊15的卷取系统，并被最终输送至第二卷布辊16。在第一卷布辊15卷取毛巾织物4的同时，第一张力感应程控变频步进电机18和18’启动，驱动地经织轴和毛圈经织轴转动，送出所需经丝线，进行第二纬的织造，一纬一纬地周而复始，不断形成毛巾织物。按照毛巾组织的毛圈高度(亦即织物厚度)需要，“长打纬”与“短打纬”运动的编排规律有1:2 (对应毛巾组织为2/1变化方平组织或2/1斜纹组织),1:3 (对应毛巾组织为3/1变化方平组织或3/1斜纹组织)和1:4 (对应毛巾组织为5/2缎纹组织或3/2斜纹组织)等，视品种结构风格和最终用途要求而定。简要而言，本发明提供的超高弹可伸缩毛巾的制造方法，是采用地经和毛圈经分轴分批整经、采用张力感应程控变频步进电机双经轴送经、程控气动长短打纬织造和张力感应程控变频步进电机积极卷曲等技术实现超高弹可伸缩毛巾的织造生产加工，以及阳离子染料低温染色后整理加工成超高弹可伸缩双面异色毛巾。本发明提供的超高弹可伸缩毛巾的总的生产流程为毛巾织物织造-煮练-碱减量开纤-清洗-紧式烘干定型-染色-固色-清洗-超喂松式定型后整理-织物成品-裁剪-缝边(-订置商标-)-可伸缩双面异色毛巾-成品包装-入库。综上所述，通过本发明提供的超高弹可伸缩毛巾制造方法制造出的毛巾具有超高的伸缩弹性，可以弹性变形至不同面积大小以适用于不同面积区域的清洁和使用。尤其适用于清洗车辆时使用，当需要擦干车顶时，只需两人各执毛巾的一端轻拉，毛巾即会变薄伸长成为原长2倍以上的大毛巾。清洁时只需准备少量甚至只需准备一块毛巾，就可以清洁整个车辆的不同区域。同时，由于使用海岛型超细复合涤纶丝作为毛圈经，该纤维不仅柔软而且耐疲劳强度高、不霉变、不易退色、具有非常大的比表面积和污垢吸附性，因此，即使长久使用后也不会产生纤维毛羽脱落和吸附性明显降低的现象，从而增强超高弹可伸缩毛巾的清洁作用。克服现有技术中纯棉毛巾易掉色、纤维毛羽易脱落、用久易发霉等缺点。另外，通过采用普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝和阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝作为毛圈经，并按照一定的排列比配置，可以使本发明的超高弹可伸缩毛巾显示一种染料染出颜色深浅不同的双色效果。通过普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝和阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝的不同排列比及正反面毛圈组织变换，超高弹可伸缩毛巾还可显示由深浅颜色组成的条形和格形色织花纹图案。并且，将普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝和阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝按照经二重组织与地经2:1:1或2:2:2排列，本发明的超高弹可伸缩毛巾可整体呈现正面颜色深、反面颜色浅的双面异色外观效果，并满足不同毛圈密度的要求。虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
权利要求
1.一种超高弹可伸缩毛巾，其特征在于，包括 地经，为涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝包覆纱，所述涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝包覆纱采用(140-210) D/ (8-12) f的超高弹氨纶丝作为内芯，涤纶低弹丝通过超喂网络化包覆所述内芯，以实现地经的纵向可伸缩高弹性； 地纬，为涤纶低弹丝，所述地纬和所述地经采用平纹方式交织形成地组织； 毛圈经，所述毛圈经与所述地纬采用斜纹方式交织形成毛圈组织，所述毛圈组织位于所述地组织外面形成毛圈，所述毛圈经为海岛型复合超细涤纶丝。
2.根据权利要求1所述的超高弹可伸缩毛巾，其特征在于，所述地组织采用1/1平纹、所述毛圈组织采用3/1和1/3斜纹组织的方式构成经二重组织。
3.根据权利要求1所述的超高弹可伸缩毛巾，其特征在于，所述海岛型复合超细涤纶丝包括普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝和阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝。
4.根据权利要求1所述的超高弹可伸缩毛巾，其特征在于，所述毛圈经包括正面毛圈经和反面毛圈经，分别位于所述毛圈组织的正反两面，所述正面毛圈经为阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝，所述反面毛圈经为普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝，所述地经与正面毛圈经、反面毛圈经的排列比为2:1:1或2:2:2。
5.一种权利要求1所述的超高弹可伸缩毛巾的制造方法，其特征在于，包括如下步骤 毛巾织物织造步骤，将地经和地纬采用平纹方式交织形成地组织，将毛圈经与地纬采用斜纹方式交织形成毛圈组织以便于在地组织外面形成毛圈，其中，地经采用涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝包覆纱，所述涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝包覆纱采用(140-210) D/(8-12) f 的超高弹氨纶丝作为内芯，涤纶低弹丝通过超喂网络化包覆所述内芯以实现地经的纵向可伸缩高弹性，地纬采用涤纶低弹丝，毛圈经采用海岛型复合超细涤纶丝； 前处理步骤，将织造好的毛巾织物进行煮练、碱减量开纤和清洗； 初步定型步骤，将清洗后的毛巾织物进行紧式烘干定型； 染色固色步骤，对初步定型后的毛巾织物进行染色固色； 松式定型后整理步骤，将染色固色后的毛巾织物进行清洗，然后高温超喂松式烘干以便对超高弹氨纶丝解定型，形成超高弹可伸缩毛巾成品。
6.根据权利要求5所述的超高弹可伸缩毛巾的制造方法，其特征在于，在松式定型后整理步骤之后还包括裁剪步骤，对超高弹可伸缩毛巾成品的形状和大小进行裁剪和折缝边加工。
7.根据权利要求5所述的超高弹可伸缩毛巾的制造方法，其特征在于，在毛巾织物织造步骤中，毛圈经包括正面毛圈经和反面毛圈经，所述正面毛圈经为阳离子改性涤纶海岛型复合超细涤纶丝，所述反面毛圈经为普通涤纶海岛型复合超细涤纶丝，所述地经与正面毛圈经、反面毛圈经的排列比为2:1:1或2:2:2。
8.根据权利要求7所述的超高弹可伸缩毛巾的制造方法，其特征在于，在染色固色步骤中，采用阳离子染料一浴法对定型后的毛巾织物进行中低温深复色染色，以实现毛巾织物的正反面深浅异色。
9.根据权利要求5所述的超高弹可伸缩毛巾的制造方法，其特征在于，在毛巾织物织造步骤中，地组织采用1/1平纹、毛圈组织采用3/1和1/3斜纹组织的方式构成经二重组织。
10.根据权利要求5所述的超高弹可伸缩毛巾的制造方法，其特征在于，毛巾织物织造步骤包括 地经和毛圈经在第一张力感应程控变频步进电机驱动下分别从各自的织轴上退解出来，经织布机的后梁定位后穿过分绞停经片，在综框综丝的作用下按照织物组织要求分成上下两层； 地纬的丝线在引纬器的作用下从上下层经丝线与钢筘形成的有效梭口中穿过； 钢筘在上筘座脚、下筘座脚和第一程控活塞气缸的作用下左右摆动，将引入有效梭口的地纬丝线推向织口，以实现地纬与地经、毛圈经的交织； 上筘座脚和下筘座脚在第二程控活塞气缸和定位推进铰链点的作用下间歇式地绕铰连接点发生一定角度的回转，控制钢筘对地纬实施有规律的长短打纬； 在第二张力感应程控变频步进电机驱动下，第一卷取辊拖动毛巾织物绕过织布机的胸梁，进入第一卷布辊的卷取系统，并被最终输送至第二卷布辊； 在第一卷布辊卷取毛巾织物的同时，第一张力感应程控变频步进电机启动，驱动地经织轴和毛圈经织轴转动，送出所需经丝线，进行第二纬的织造，一纬一纬地周而复始，不断形成毛巾织物。
全文摘要
本发明提供一种超高弹可伸缩毛巾及其制造方法。超高弹可伸缩毛巾包括地经、地纬和毛圈经。地经为涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝包覆纱，以实现毛巾的纵向可伸缩高弹性。涤纶低弹丝/超高弹粗旦氨纶丝包覆纱采用(140-210)D/(8-12)f的超高弹氨纶丝作为内芯，涤纶低弹丝通过超喂网络化以实现对内芯的包覆。地纬为涤纶低弹丝，地纬和地经采用平纹方式交织形成地组织。毛圈经与地纬采用斜纹方式交织形成毛圈组织以便下机后于地组织外面形成毛圈。所述毛圈经采用海岛型复合超细涤纶丝。本发明提供的超高弹可伸缩毛巾具有超高的弹性，可以弹性变形至不同面积大小以适用于不同面积区域的清洁和使用，尤其适用于清洗车辆时使用。
文档编号D03D13/00GK103015001SQ201210509699
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者章玉铭, 王利胜, 段亚峰, 文力 申请人:浙江洁丽雅股份有限公司