专利名称：一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法
技术领域：
本发明涉及纺纱技术领域，特别涉及一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法。
背景技术：
现有纺纱技术中，主要包括环锭纺纱技术和转杯纺纱技术，这两种技术纺纱的引出速度受限，如果要保证质量，则必须将引出速度控制在一定的范围之内，纺纱过程中，对于加捻成纱部分的参数关系为:缩短前罗拉到锭子的距离和增大喷孔倾角可提高成纱条干均匀度，减少毛羽；增大喷嘴压力，减小锭子直径和减小纺纱速度可减少毛羽。当纺纱速度由350m/min增加到400m/min时,纱线的条干均勻度会恶化,粗节和细节的数量会增加；细支纱的不匀较高，细节，粗节，棉节和毛羽的数量较粗支纱多；减小喷嘴压力纱线的均匀度较好，棉节数较少。涡流纺纺纱(MVS)是在喷气纺(MJS)的基础上发展起来的一种新型纺纱技术。涡流纺采用高速涡流对纱条进行加捻并辅助罗拉牵伸以更好地控制纤维，使纤维伸直，平行度好，有利于提高纱线强度。这种纺纱技术产生的纱线毛羽少，耐磨性和抗起毛起球性好，具有良好的导湿性能，属自由端纺纱。与传统的环锭纺相比，涡流纺具有纺纱速度高(MVS最高纺纱速度可达450米/分，是环锭纺的20多倍)、工艺流程短(可省去粗纱工序、细纱工序和络筒工序)、用工少、自动化程度高、成纱性能优异等特点。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法，毛羽少，成纱质量稳定，性能好，产量高，生产费用低，提高产品附加值。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:I)原料选配，根据具体需求进行若干种原料选择搭配；2)预处理，将步骤I)的若干原料上喷洒抗静电剂和水的混合液，放置24小时以上，使混合液充分渗透原料；3 )清花，将预处理后的原料在抓棉机、金属火花探测器、混开棉机、混棉机、开棉机、电子配棉仪、凝棉机、棉箱、成卷机上进行开松、打匀、除静电、混合、成卷，使得不匀率在1.3以内；4)梳理，将步骤3)的原料进行梳棉，将纤维理顺拉直；5)并条，将梳理好的各种原料纤维在并条机上进行头道并条、二道并条和末道并条;6)涡流纺，将经过上述工序的原料在涡流纺纱机上进行纺纱。作为优选，本发明所述步骤I)中的原料为精细化麻纤维、芳砜纶、竹莫代尔、天丝、竹纤维、棉、毛、麻中的一种或若干种。作为优选，本发明所述步骤2)使用的抗静电剂为N-甲替吗啉-N-氧化物。
作为优选，本发明所述步骤2)中抗静电剂和水的比例为1:19。作为优选，本发明所述步骤5)并条的并合数为6X8X8或8X8X8。作为优选，本发明所述步骤5)并条中头道并条后牵伸为1.85倍，二道并条后牵伸为1.7倍,末道并条后牵伸为1.65倍。作为优选，本发明所述步骤6)中涡流纺纱机为4台。本发明的有益效果是，采用涡流纺纺纱技术，提高了产品的制成率，制成的面料产品不破坏皮肤正常的微生态环境，不产生毒副作用，适应抗菌保健纤维及制品的环保、健康性能。
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
:为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:原料选配，根据具体需求进行若干种原料选择搭配；预处理，将选配好的若干原料上喷洒抗静电剂和水的混合液，放置24小时以上，使混合液充分渗透原料；清花，将预处理后的原料在抓棉机、金属火花探测器、混开棉机、混棉机、开棉机、电子配棉仪、凝棉机、棉箱、成卷机上进行开松、打匀、除静电、混合、成卷，使得不匀率在1.3以内；梳理，将清花处理之后的原料进行梳棉，将纤维理顺拉直；并条，将梳理好的各种原料纤维在并条机上进行头道并条、二道并条和末道并条；涡流纺，将经过上述工序的原料在涡流纺纱机上进行纺纱。所述原料选配步骤中的原料为精细化麻纤维、芳砜纶、竹莫代尔、天丝、竹纤维、棉、毛、麻中的一种或若干种，每一种类的原材料具有各自独特的性能，根据对产品性能需求的不同，选择性地选择前述材料中的种类，可以是一种或一种以上。所述预处理步骤中使用的抗静电剂为N-甲替吗啉-N-氧化物，这种溶剂对人体完全无害，几乎能够完全回收，可反复使用，所述预处理步骤中抗静电剂和水的比例为1:19。所述并条步骤中，头道并条后牵伸为1.85倍，二道并条后牵伸为1.7倍,末道并条后牵伸为1.65倍,并合数为6X8X8或8X8X8。步骤涡流纺中涡流纺纱机为4台。采用全自动涡流纺纱体系，取消了所有的回转机械加捻原件，减少了机器维修费用，在生产过程中，直接喂入并条机生产的熟条，取消了粗纱的工序,降低生产成本,提高产品质量和生产效率。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)原料选配，根据具体需求进行若干种原料选择搭配； 2)预处理，将步骤I)的若干原料上喷洒抗静电剂和水的混合液，放置24小时以上，使混合液充分渗透原料； 3)清花，将预处理后的原料在抓棉机、金属火花探测器、混开棉机、混棉机、开棉机、电子配棉仪、凝棉机、棉箱、成卷机上进行开松、打匀、除静电、混合、成卷，使得不匀率在1.3以内； 4)梳理，将步骤3)的原料进行梳棉，将纤维理顺拉直； 5)并条，将梳理好的各种原料纤维在并条机上进行头道并条、二道并条和末道并条； 6)涡流纺，将经过上述工序的原料在涡流纺纱机上进行纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法，其特征在于，所述步骤I)中的原料为精细化麻纤维、芳砜纶、竹莫代尔、天丝、竹纤维、棉、毛、麻中的一种或若干种。
3.根据权利要求1所述的一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法，其特征在于，所述步骤2)使用的抗静电剂为N-甲替吗啉-N-氧化物。
4.根据权利要求1所述的一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中抗静电剂和水的比例为1:19。
5.根据权利要求1所述的一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法，其特征在于，所述步骤5)并条的并合数为6X8X8或8X8X8。
6.根据权利要求1所述的一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法，其特征在于，所述步骤5)并条中头道并条后牵伸为1.85倍，二道并条后牵伸为1.7倍，末道并条后牵伸为1.65 倍。
7.根据权利要求1所述的一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法，其特征在于，所述步骤6)中涡流纺纱机为4台。
全文摘要
本发明公开了一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法，包括如下步骤原料选配；预处理；清花；梳理；并条；涡流纺。本发明采用涡流纺纺纱技术，提高了产品的制成率，制成的面料产品不破坏皮肤正常的微生态环境，不产生毒副作用，适应抗菌保健纤维及制品的环保、健康性能。
文档编号D02G3/02GK103088491SQ201210508600
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者王明龙, 易建设, 李琪 申请人:宁波双盾纺织帆布实业有限公司