专利名称：一种纬编机压针表及其压针方法
技术领域：
本发明涉及一种纬编机压针表及其压针方法。
技术背景
纬编机分为园纬机、横机和园袜机三大类。由于纬编机对原料有较大适应性，织物品种比较广泛，因此纬编针织品在针织生产中占有优势，随着人们生活消费水平的提高，对针织花色品种及多样化也提出了更高的要求。
但纬编机在针织不同花型或长时间运行时，安装在针筒外三角位置会发生变差， 三角位置一旦发生偏差，织针成圈也会发生偏差，所织出来的布会变的不平整。但目前由于技术限制，只能依靠操作者人为判断三角位置的精确度，织针的深度是否一致，因此给操作者带来更高的技术要求，且织出来的布也参差不齐。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种纬编机压针表及其压针方法，其结构简单，能够快速正确的调整织针的深度使其一致，且织出来的布平整美观，在提高工作效率的同时，大大提闻了广品的合格率从而有效的提闻了经济效益。
本发明为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案一种纬编机压针表，包括压针表本体，所述压针表本体内套接有测量杆，所述测量杆一端与测量针相连。
所述测量杆与测量针一体制造而成。
所述测量杆与测量针胶水固连。
所述测量杆与测量针焊接固连。
所述测量针采用U型体或鱼钩体。
所述压针表本体采用数显指示表或机械指示表。
一种纬编机压针表的压针方法，包括如下步骤1)首先将压针表调零；2)接着将压针表的测量针与纬编机针筒上其中一个织针的针钩在同一水平面上相勾； 由于纬编机的针筒上安装有三角码座，且三角码座内壁上开设有三角，三角码座上开设有压针孔；在针筒与三角码座之间安装有织针，且织针依次由针杆、针锺和针钩一体制造而成；其中针杆安装在针筒上，针锺位于三角内；所以当织针随着针筒开始圆周运动时，针锺在三角内沿凹槽上下运动，当针锺位于三角凹槽最低点时，用压针表读数并记录；3)然后通过调节三角码座上压针孔的上下位置，使针锺移动到每块三角码座内的三角最低点时压针表的读数一致，即压针表与相钩的织针绕针筒旋转一周，从而使每一根织针成圈一致,再启动纬编机开始编织。
本发明的有益效果为本发明提供一种纬编机压针表及其压针方法，其结构简单， 能够快速正确的调整织针的深度使其一致，且织出来的布平整美观，在提高工作效率的同时，大大提闻了广品的合格率从而有效的提闻了经济效益。
图I为实施例I、实施例3的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图；图3为本发明安装操作的结构示意图；图4为图3中3块三角码座的放大结构示意图；图5为图3中织针的放大结构示意图。
具体实施方式
实施例I如图I所示，本实施例提供的是一种纬编机压针表，包括压针表本体I，所述压针表本体I内套接有测量杆2，所述测量杆2 —端与测量针3相连。所述测量杆2与测量针3 —体制造而成。所述测量针3采用U型体。所述压针表本体I采用数显指示表。
如图3、图4、图5所示，本实施例提供一种纬编机压针表的压针方法第一，首先将压针表4调零。第二，接着将压针表4的测量针3与纬编机针筒5上其中一个织针6的针钩11在同一水平面上相勾。由于纬编机的针筒5上安装有三角码座7，且三角码座7内壁上开设有三角8，三角码座7上开设有压针孔9。其中三角8包括平行凹槽、梯形凹槽和三角形凹槽。在针筒5与三角码座7之间安装有织针6，且织针6依次由针杆12、针锺10和针钩11 一体制造而成。其中针杆12安装在针筒5上，针锺10位于三角8内。所以当织针6 随着针筒5开始圆周运动时，针锺10在三角8内沿凹槽上下运动，当针锺10位于三角凹槽 8最低点时，用压针表4读数并记录。由于本实施例所述的织针6其针钩11端设置有角度的偏差，因此当针锺10位于三角凹槽8最低点时，压针表4还能测量到最低点的读数。第三，然后通过调节三角码座7上压针孔9的上下位置，使针锺10移动到每块三角码座7内的三角8最低点时压针表4的读数一致，即压针表4与相钩的织针11绕针筒5旋转一周， 从而使每一根织针6成圈一致，再启动纬编机开始编织。
本实施例所制造的一种纬编机压针表及其压针方法，其结构简单，能够快速正确的调整织针的深度，使织出来的布平整美观，在提高工作效率的同时，大大提高了产品的合格率从而有效的提闻了经济效益。
实施例2如图2所示，本实施例提供的是一种纬编机压针表，包括压针表本体1，所述压针表本体I内套接有测量杆2，所述测量杆2 —端与测量针3相连。所述测量杆2与测量针3胶水固连，且胶水采用加乐泰胶。所述测量针3采用鱼钩体。所述压针表本体I采用机械指示表。
如图3、图4、图5所示，本实施例提供一种纬编机压针表的压针方法第一，首先将压针表4调零。第二，接着将压针表4的测量针3与纬编机针筒5上其中一个织针6的针钩11在同一水平面上相勾。由于纬编机的针筒5上安装有三角码座7，且三角码座7内壁上开设有三角8，三角码座7上开设有压针孔9。其中三角8包括平行凹槽、梯形凹槽和三角形凹槽。在针筒5与三角码座7之间安装有织针6，且织针6依次由针杆12、针锺10和针钩11 一体制造而成。其中针杆12安装在针筒5上，针锺10位于三角8内。所以当织针6 随着针筒5开始圆周运动时，针锺10在三角8内沿凹槽上下运动，当针锺10位于三角凹槽 8最低点时，用压针表4读数并记录。由于本实施例所述的织针6其针钩11端设置有角度的偏差，因此当针锺10位于三角凹槽8最低点时，压针表4还能测量到最低点的读数。第三，然后通过调节三角码座7上压针孔9的上下位置，使针锺10移动到每块三角码座7内的三角8最低点时压针表4的读数一致，即压针表4与相钩的织针11绕针筒5旋转一周， 从而使每一根织针6成圈一致，再启动纬编机开始编织。
本实施例所制造的一种纬编机压针表及其压针方法，其结构简单，能够快速正确的调整织针的深度，使织出来的布平整美观，在提高工作效率的同时，大大提高了产品的合格率从而有效的提闻了经济效益。
实施例3如图I所示，本实施例提供的是一种纬编机压针表，包括压针表本体I，所述压针表本体I内套接有测量杆2，所述测量杆2 —端与测量针3相连。所述测量杆2与测量针3焊接固连。所述测量针3采用U型体。所述压针表本体I采用机械指示表。
如图3、图4、图5所示，本实施例提供一种纬编机压针表的压针方法第一，首先将压针表4调零。第二，接着将压针表4的测量针3与纬编机针筒5上其中一个织针6的针钩11在同一水平面上相勾。由于纬编机的针筒5上安装有三角码座7，且三角码座7内壁上开设有三角8，三角码座7上开设有压针孔9。其中三角8包括平行凹槽、梯形凹槽和三角形凹槽。在针筒5与三角码座7之间安装有织针6，且织针6依次由针杆12、针锺10和针钩11 一体制造而成。其中针杆12安装在针筒5上，针锺10位于三角8内。所以当织针6 随着针筒5开始圆周运动时，针锺10在三角8内沿凹槽上下运动，当针锺10位于三角凹槽 8最低点时，用压针表4读数并记录。由于本实施例所述的织针6其针钩11端设置有角度的偏差，因此当针锺10位于三角凹槽8最低点时，压针表4还能测量到最低点的读数。第三，然后通过调节三角码座7上压针孔9的上下位置，使针锺10移动到每块三角码座7内的三角8最低点时压针表4的读数一致，即压针表4与相钩的织针11绕针筒5旋转一周， 从而使每一根织针6成圈一致，再启动纬编机开始编织。
本实施例所制造的一种纬编机压针表及其压针方法，其结构简单，能够快速正确的调整织针的深度，使织出来的布平整美观，在提高工作效率的同时，大大提高了产品的合格率从而有效的提闻了经济效益。
权利要求
1.一种纬编机压针表，其特征在于包括压针表本体(1)，所述压针表本体(I)内套接有测量杆(2 )，所述测量杆(2 ) —端与测量针(3 )相连。
2.根据权利要求I所述的一种纬编机压针表，其特征在于所述测量杆(2)与测量针(3)—体制造而成。
3.根据权利要求I所述的一种纬编机压针表，其特征在于所述测量杆(2)与测量针(3)胶水固连。
4.根据权利要求I所述的一种纬编机压针表，其特征在于所述测量杆(2)与测量针(3)焊接固连。
5.根据权利要求I所述的一种纬编机压针表，其特征在于所述测量针(3)采用U型体或鱼钩体。
6.根据权利要求I所述的一种纬编机压针表，其特征在于所述压针表本体(I)采用数显指示表或机械指示表。
7.根据权利要求I所述的一种纬编机压针表的压针方法，其特征在于包括如下步骤 I)首先将压针表(4)调零； 2)接着将压针表(4)的测量针(3 )与纬编机针筒(5 )上其中一个织针(6 )的针钩(11)在同一水平面上相勾；由于纬编机的针筒(5)上安装有三角码座(7)，且三角码座(7)内壁上开设有三角(8)，三角码座(7)上开设有压针孔(9);在针筒(5)与三角码座(7)之间安装有织针(6)，且织针(6)依次由针杆(12)、针锺(10)和针钩(11) 一体制造而成；其中针杆(12)安装在针筒(5)上，针锺(10)位于三角(8)内；所以当织针(6)随着针筒(5)开始圆周运动时，针锺(10)在三角(8)内沿凹槽上下运动，当针锺(10)位于三角凹槽(8)最低点时，用压针表(4)读数并记录； 3)然后通过调节三角码座(7)上压针孔(9)的上下位置，使针锺(10)移动到每块三角码座(7)内的三角(8)最低点时压针表(4)的读数一致，即压针表(4)与相钩的织针(11)绕针筒(5)旋转一周，从而使每一根织针(6)成圈一致，再启动纬编机开始编织。
全文摘要
本发明公开了一种纬编机压针表及其压针方法，包括压针表本体，所述压针表本体内套接有测量杆，所述测量杆一端与测量针相连。本发明提供一种纬编机压针表及其压针方法，其结构简单，能够快速正确的调整织针的深度使其一致，且织出来的布平整美观，在提高工作效率的同时，大大提高了产品的合格率从而有效的提高了经济效益。
文档编号D04B15/28GK102978818SQ201210524780
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者旷小红 申请人:旷小红