皮料清洗及酸碱处理装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种皮料清洗及酸碱处理装置，包括池体和安装在池体内的搅拌机构，所述搅拌机构能同时产生旋转离心力和轴向推动力；本发明提供的皮料清洗及酸碱处理装置，能够在一个池内完成碱化处理、酸化处理和清洗三道工艺的自动化操作，且通过独特的搅拌机构，能够使池内液体产生涡流，皮料随涡流翻滚，能够将皮料展开更充分，进而使得酸碱浸泡和清洗更加彻底，较之现有的人工或者滚筒操作，本发明的机械化操作可实现大批量作业，大幅提高了作业效率。
【专利说明】皮料清洗及酸碱处理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及皮料处理的装置，尤其涉及一种皮料清洗及酸碱处理装置。
【背景技术】
[0002]灌肠所用的肠衣的主要原料为牛皮、猪皮等皮料，而皮料在粉碎并制备肠衣之前，首先需要通过碱化处理、酸化处理，用以膨化皮料，然后需要进行清洗，将皮料上附着的石子、沙粒等硬物以及毛发等杂物清理干净。
[0003]目前，针对上述的碱化处理、酸化处理和清洗的工艺包括两种，其一为:由人工操作，将皮料依次投入碱化池、酸化池和清洗池进行浸泡膨化及清洗，该方案的缺陷为，皮料，尤其是浸泡后的皮料极重，捞起和投入的劳动强度大，且作业人员会接触到酸性、碱性的化学物质，作业安全难以保障，且池体容积小，处理效率低，搅拌不充分，浸泡、清洗不彻底；其二为:将皮料投入倾斜式转鼓，进行膨化和清洗，该方案的皮料在浸泡和清洗的同时随着转鼓转动，但皮料质地较软，在转鼓内极容易揉成一团，对于揉成一团的皮料，尤其是对于附着在皮料夹层内的部位，无法达到充分浸泡和清洗的目的，该方案虽然将膨化和清洗工艺通过一个转鼓即能实现，但膨化和清洗的效果较之人工操作分池处理的效果更差。
【发明内容】
[0004](一)要解决的 技术问题
[0005]本发明的目的是提供一种皮料清洗及酸碱处理装置，以解决皮料处理效率低、膨化清洗不彻底、劳动强度大、操作不安全等技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上功能，本发明提供了一种皮料清洗及酸碱处理装置，包括池体和安装在池体内的搅拌机构，所述搅拌机构能同时产生旋转离心力和轴向推动力。
[0008]进一步的，所述搅拌机构包括减速电机、由减速电机驱动旋转的主轴和穿装在主轴上的螺旋搅拌桨，所述主轴竖直设置，所述螺旋搅拌桨的桨叶设为能同时产生旋转离心力和轴向推动力的螺旋桨叶。
[0009]进一步的，所述池体的池口处设有安装平台，所述安装平台上架设有用于固定搅拌机构的稳固架。
[0010]进一步的，所述池体的池身为直筒状，其池底为锥形，所述池体的内壁设有环氧防腐层。
[0011 ] 进一步的，所述池体的池底中心设有排料管，所述排料管的管口上设有阀门。
[0012]进一步的，所述池体的池底还设有多个呈星射状排布的排水槽，所述排水槽汇集于围绕在所述排料管圆周侧的环形收集渠，所述环形收集渠和排水槽上盖装设有第一滤板，所述环形收集渠的底部设置有排污管，所述排污管上设有阀门。
[0013]进一步的，所述池体的侧边设有与排水槽相连通的侧排腔，所述侧排腔与池体的池腔之间设有第二滤板。[0014]进一步的，所述池体的池口处还设有进水管和酸碱投放管，所述进水管和酸碱投放管上分别设有阀门。
[0015]进一步的，所述池体的一侧设置有投料平台，所述投料平台上有对应于池口的传送机构。
[0016]进一步的，该装置还包括控制机构，所述控制机构用于连接控制所述进水管、酸碱投放管、排污管、排料管的阀门，以及控制连接所述传送机构和搅拌机构。
[0017](三)有益效果
[0018]本发明提供的皮料清洗及酸碱处理装置，能够在一个池内完成碱化处理、酸化处理和清洗三道工艺的自动化操作，且通过独特的搅拌机构，能够使池内液体产生涡流，皮料随涡流翻滚，能够将皮料展开更充分，进而使得膨化和清洗更加彻底，较之现有的人工或者转鼓操作，本发明的机械化操作能够实现大批量作业，大幅提高了作业效率；
[0019]进一步的，本发明提供的皮料清洗及酸碱处理装置，所涉及的池体具有侧排腔和排水槽，能够使分离出的毛发等轻质浮尘由侧排腔收集，而分离出的沙粒等较重的杂物则通过排水槽进行收集，轻质浮尘和较重的杂物统一由排污管排除，最终将皮料上附着的杂物清理干净。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明皮料清洗及酸碱处理装置的结构主视图；
[0021]图2是本发明皮料清洗及酸碱处理装置的池体俯视示意图；
[0022]其中:100、池体，110、安装平台，120、稳固架，130、排料管，140、排水槽，141、第一滤板，150、环形收集渠，151、排污管，160、侧排腔，161、第二滤板，170、进水管，180、酸碱投放管，200、搅拌机构，210、减速电机，220、主轴，230、螺旋搅拌桨，300、投料平台，400、传送机构，500、控制机构。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0024]如图1所示，一种皮料清洗及酸碱处理装置，包括池体100和竖直安装在池体100内的搅拌机构200，搅拌机构200能同时产生旋转离心力和轴向推动力，进而令池体100内的液体产生涡流，使皮料在上下翻滚动作中充分展开，实现浸泡和清洗更彻底的目的；将搅拌机构200连接于控制机构500，以实现自动化作业。
[0025]搅拌机构200例如可以设计为:主要由减速电机210、主轴220和螺旋搅拌桨230构成，减速电机210优选由电机和减速器构成，减速电机210驱动主轴220旋转，主轴210竖直设置，且主轴210位于池体100的池腔中心，以使产生的涡流中心位于池内中心，防止涡流中心偏移而使得皮料滞留于池腔的某一角落，在主轴210上穿装有螺旋搅拌桨230，螺旋搅拌桨230设为能同时产生旋转离心力和轴向推动力的螺旋桨叶，该结构类似涡轮的结构，减速电机210通过主轴220带动螺旋搅拌桨230转动，随着螺旋搅拌桨230的转动使得池内液体形成以主轴为中心的涡流，同时，螺旋搅拌桨230的螺旋桨叶能够产生轴向推动力，将部分液体沿轴向向上或者向下流动，一般设置为将部分液体产生向上的流动，藉此，池内底部液体由中心处向上流动，同时，在离心力作用下流向圆周侧后落入池底，进而再次向上，以此形成循环，而液体中的皮料则随液体一起翻滚流动，在翻滚流动动作中被充分伸展开，进而达到更好的浸泡和清洗效果；而为实现装置的自动化，搅拌机构200由控制机构500进行控制。
[0026]图2所示为池体的俯视图，结合图1和图2示出了池体的优选方案，即池体100的池口处设有安装平台110，所述安装平台110上架设有用于固定搅拌机构200的稳固架120，便于搅拌机构200的安装和维护；在池口处还设置有对应于池口的传送机构400，传送机构400安装在池体100 —侧的投料平台300上，用于将皮料自动送入池体100内，以降低皮料处理的劳动强度，节约人力并提高效率；另，为实现自动化投料(水、酸、碱等)，在池口处设置有进水管(170)和酸碱投放管180，进水管170和酸碱投放管180上分别设有阀门，该阀门由控制机构500进行控制。
[0027]池体100的池身设置为直筒状，其池底设置为锥形，当被离心甩至池身的皮料滑落至池底后，锥形结构能够使皮料汇集于池底中心处，以便于通过螺旋搅拌桨将其再次向上抽取，或者便于由池底中心的排料管130排出皮料；池体100由混凝土浇筑而成，为适应酸性和碱性环境，提高使用寿命，在池体100内壁进行环氧防腐处理，涂饰环氧防腐涂层，如主要原料为环氧树脂的环氧防腐漆。
[0028]池体100的锥形池底的中心位置设有排料管130，排料管130的管口上带有设有阀门，围绕在所述排料管130圆周侧有一环形收集渠150，以该环形收集渠为中心，设有多个呈星射状排布的排水槽140，排水槽140设置与锥形池底相适配的倾斜布置，及排水槽140位于池底中心的一端低于另一端，且排水槽140汇集于环形收集渠150并与环形收集渠150相连通，在环形收集渠150和排水槽140上盖装有第一滤板141，在环形收集渠150的底部设置有排污管151，排污管151上带有阀门；在池体100的侧边还设有与排水槽140相连通的侧排腔160，在侧排腔160与池体100的池腔之间设有第二滤板161 ;上述的排料管130和排污管151上的阀门也由控制机构500进行控制，而该控制机构500设置为池体100 —侧的监控平台上，便于作业人员进行相关操作；在皮料随液体的翻滚动作中，沙粒等较重的杂质自行下落并穿过第一滤板141，落入排水槽140内，而毛发等较轻的杂质则上浮后在离心作用下被甩至池体侧壁，杂质穿过第二滤板161进入侧排腔160内，藉此，本发明利用排水槽140、侧排腔160等独特的结构设计，将杂质按重量不同分别去除，能够彻底清除皮料内的各种杂质。其中的第一滤板和第二滤板上设有若干小孔，孔径大小依据不同作业环境和不同品质的皮料而定，图2只显示有第一滤板的小孔，第二滤板的小孔没有显示出。
[0029]另，本发明中的螺旋搅拌桨230，其桨叶可以设计为各种螺旋状，例如可以使呈现一定扭曲度的桨叶，也可以设置为与水平面相倾斜的直板式桨叶，只要能够达到既产生旋转离心力又产生轴向的推动力即可；为进一步提高本装置的作业效率，还可以在池体内设置酸碱检测仪和液位检测仪，将酸碱检测仪和液位检测仪所测数据输送至控制机构500，控制机构500通过所测 数据，自动开启相应机构，以调整液体酸碱度和液体量等。
[0030]本发明在具体作业时，如图1和图2，由控制机构500开启传送机构400，传送机构400将待处理的皮料输送至池体100内；同时，控制机构500开启进水管170和酸碱投放管180的阀门，按照皮料具体处理要求，往池内注入一定量的水以及酸碱等(依据情况，可以先投入碱液进行碱化处理，后投入酸液进行酸化处理，也可以只进行酸化处理或只进行碱化处理);同时，由控制机构500开启搅拌机构200，在搅拌机构200的搅拌作用下产生涡流，池内皮料随液体旋转并被甩至圆周侧的池壁后自动下落至池底，并沿锥形的池底落入至池底中心，随后在搅拌机构200所产生的抽力作用下随水流向上，向上流动的同时往圆周侧移动，以此形成循环(如图1箭头所示方向)，在此过程中，皮料进行大幅度的翻滚动作，使之能够充分展开，与液体进行全面接触，有效提高了浸泡效果，同时在翻滚过程中，在皮料与皮料、皮料与桨叶、皮料与池壁之间的摩擦作用下，完全伸展开的皮料上的杂质被彻底的冲洗掉，其中较重的沙粒等杂质落入至排水槽内，而较轻的毛发等杂质上浮并被甩至侧排腔内；一定时间后，由控制机构500开启排料管130和排污管151的阀门，较轻和较重的杂质随水流一起由排污管151排出，而皮料则随水流由排料管130送入至下一处理环节的相关设备处，藉此，实现了酸碱处理、清洗、进排料的自动化作业，既提高了作业效率，又解决了作业人员接触到处理液而存在安全隐患的问题。
[0031] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:包括池体(100)和安装在池体(100)内的搅拌机构(200)，所述搅拌机构(200)能同时产生旋转离心力和轴向推动力。
2.根据权利要求1所述的皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:所述搅拌机构(200)包括减速电机(210 )、由减速电机(210 )驱动旋转的主轴(220 )和穿装在主轴(220 )上的螺旋搅拌桨(230)，所述主轴(220)竖直设置，所述螺旋搅拌桨(230)的桨叶设为能同时产生旋转离心力和轴向推动力的螺旋桨叶。
3.根据权利要求1或2所述的皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:所述池体(100)的池口处设有安装平台(110 )，所述安装平台(110 )上架设有用于固定搅拌机构(200 )的稳固架(120)。
4.根据权利要求1或2所述的皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:所述池体(100)的池身为直筒状，其池底为锥形，所述池体(100)的内壁设有环氧防腐层。
5.根据权利要求4所述的皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:所述池体(100)的池底中心设有排料管(130 )，所述排料管(I 30 )的管口上设有阀门。
6.根据权利要求4所述的皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:所述池体(100)的池底还设有多个呈星射状排布的排水槽(140)，所述排水槽(140)汇集于围绕在所述排料管(130)圆周侧的环形收集渠(150)，所述环形收集渠(150)和排水槽(140)上盖装有第一滤板(141)，所述环形收集渠(150)的底部设置有排污管(151)，所述排污管(151)上设有阀门。
7.根据权利要求6所述的皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:所述池体(100)的侧边设有与排水槽(140)相连通的侧排腔(160)，所述侧排腔(160)与池体(100)的池腔之间设有第二滤板(161)。
8.根据权利要求7所述的皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:所述池体(100)的池口处还设有进水管(170)和酸碱投放管(180),所述进水管(170)和酸碱投放管(180)上分别设有阀门。
9.根据权利要求8所述的皮料清洗及 酸碱处理装置，其特征在于:所述池体(100)的一侧设置有投料平台(300)，所述投料平台(300)上设有对应于池口的传送机构(400)。
10.根据权利要求9所述的皮料清洗及酸碱处理装置，其特征在于:该装置还包括控制机构(500)，所述控制机构(500)用于连接控制所述进水管(170)、酸碱投放管(180)、排污管(151 )、排料管(130 )的阀门，以及控制连接所述传送机构(400 )和搅拌机构(200 )。
【文档编号】C14C15/00GK103911469SQ201210591480
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2012年12月31日 优先权日:2012年12月31日
【发明者】周亚仙, 施贵成, 梁志全, 黄炳权 申请人:梧州神冠蛋白肠衣有限公司