一种对位精准方便的管焊接装置的制作方法

本发明涉及夹具的技术领域，特别是一种对位精准方便的钢管焊接装置。

背景技术：

目前，在钢管的使用过程中，常常需要对两根钢管进行焊接，一般的步骤为，先将两根钢管管口反复调整对齐，然后再分别进行固定，最后进行焊接。为了让钢管管口能够平齐、钢管中心线能够对齐，本领域的技术人员设计出了多种钢管焊接夹持设备，但夹持过程需要花费大量的时间，导致工作效率不高，并且在固定过程中存在微小的移动，固定后再难以实现位置上微调，导致装夹不够精准，影响连接质量，从而影响了焊接过后钢管的使用性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装夹快速、便于微调、工作效率高和连接质量好的对位精准方便的钢管焊接装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种对位精准方便的钢管焊接装置，包括底板、定位块、支撑板和油缸，所述的底板上表面的左右两端均设置有光轴组，光轴组中穿有支撑板，支撑板上固定有定位块，定位块上表面开有V型槽，两个定位块上V型槽相对应，支撑板的下方设置有磁铁，磁体下方设置有推板，推板通过推杆与油缸相连，底板上设置有两个感应器，每个感应器对应一个定位块，油缸和感应器均与控制器相连。

所述的定位块小于支撑板，且定位块位于支撑板的中心位置。

所述的底板下方设置有支架。

所述的油缸位于底板下方，推杆穿过底板，底板上开有与推杆相对应的通孔。

所述的光轴组中光轴的数量为四根，四根光轴分别位于支撑板的四个角。

所述的控制器设置在控制面板中，控制面板上设置有控制按钮。

本发明具有以下优点：装夹方便快速，便于微调，对位精准，工作效率高，连接质量好。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图中，1—底板，2—定位块，3—支撑板，4—油缸，5—光轴组，6—V型槽，7—磁体，8—推板，9—感应器，10—控制面板，11—控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

一种对位精准方便的钢管焊接装置，包括底板1、定位块2、支撑板3和油缸4，所述的底板1上表面的左右两端均设置有光轴组5，光轴组5中光轴的数量为四根，光轴组5中穿有支撑板3，四根光分别位于支撑板3的四个角，支撑板3为钢材，支撑板3下表面固定有磁体7，磁体7小于支撑板3，磁体7的下方设置有推板8，推板8通过推杆穿过底板1与油缸4相连，通过油缸4带动推板8上下移动，推板8推动磁体7移动，磁体7推动支撑板3在光轴中上下滑动；支撑板3上方固定有定位块2，定位块2小于支撑板3，定位块2的上表面开有V型槽6，V型槽6放置有钢管，通过磁体7实现对钢管的吸附，对位方便快速，当需要转动钢管时，直接转动即可，不需要松开其他压管装置；在底板1上设置有两个感应器9，每个感应器9对应一个定位块1中的钢管，油缸4和感应器9均与控制器相连，控制器设置在控制面板10中，控制面板10中设置有控制按钮11，通过感应器9测得定位块2中钢管的高度位置，将信号传递给控制器，通过控制器控制油缸4来调整钢管的高度，根据实际情况来进行微调，提高连接的质量，并且能够根据需要通过控制按钮11人工调整钢管的高度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。