导弹弹射架整体组焊工装及使用方法与流程

本发明涉及焊接工装技术领域，具体涉及导弹弹射架整体组焊工装。

背景技术：

目前，FT12的导弹弹射架由于内部结构复杂，整体长度大，在对各个组成部分进行组装焊接的时候容易变形，FT12的导弹弹射架两端的偏差需要控制2mm以内，否则无法使用，现有的焊接工装往往不能达到要求，需要返工重新焊接，工装效率低，废品率高。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对目前，FT12的导弹弹射架由于内部结构复杂，整体长度大，在对各个组成部分进行组装焊接的时候容易变形，FT12的导弹弹射架两端的偏差需要控制2mm以内，否则无法使用，现有的焊接工装往往不能达到要求，需要返工重新焊接，工装效率低，废品率高之不足，而提供导弹弹射架整体组焊工装。

本发明包括框架、翻转装置、固定压板、活动压板、一对内芯板、一组顶部活动压板、一组侧边活动压板和一组梯形楔块，框架的顶部框架和右侧框架上分别设有一组顶板，翻转装置包括一对圆形端板和一对支撑架，圆形端板上开有操作口和一组定位孔，支撑架上分别设有一对滚子和定位螺杆，一对圆形端板分别安装在框架两端，并在一对支撑架的滚子上转动；固定压板和活动压板上分别开有与工件对应的焊缝，活动压板一侧设有一组压块，固定压板和活动压板分别位于框架内；一对内芯板为直角梯形板，一对内芯板垂直面上分别开有与固定压板和活动压板的焊缝对应的焊槽，且在焊槽内设有垫块，一对内芯板分别位于固定压板和活动压板之间，一组梯形楔块分别位于一对内芯板之间；一组顶部活动压板和一组侧边活动压板上分别开有一组螺纹孔，一组顶部活动压板和一组侧边活动压板分别活动安装在框架内。

所述框架内的底部开有与工件底部定位块配合的定位槽，定位槽的长度大于工件底部的定位块，并在定位槽内设有金属垫片。工作方式和原理：把需要焊接的工件2放置在框架1内，固定压板6和活动压板7分别位于工件2外两侧，一对内芯板8放置在工件2内两侧，通过一对内芯板8和固定压板6和活动压板7把工件2两侧夹紧，在一组侧边活动压板10上安装螺杆，侧边活动压板10被右侧框架上的一组顶板13挡住，通过旋转螺杆把活动压板7压紧在工件2上，活动压板7上设有一组压块7-1，用于和螺杆配合，避免螺杆把活动压板7压变形；把一组梯形楔块11从工件2顶部镂空的部位放入到工件2内，梯形楔块11的两个斜边分别与一对内芯板8的斜边配合，然后在一组顶部活动压板9上安装螺杆，一部分螺杆压在梯形楔块11上，通过梯形楔块11把一对内芯板8向两侧施加压力，另一部分螺杆直接压在工件2内底部，可以在螺杆于工件接触的部位防止垫块，对工件2的三个面分别施加力，保证焊接的时候，工件2不会变形；可以通过转动圆形端板4，把工件2翻转到需要焊接的一面向上，然后通过定位螺杆5-2把圆形端板4固定，固定压板6和活动压板7上分别开有与工件对应的焊缝，方便工人焊接，一对内芯板8垂直面上分别开有与固定压板6和活动压板7的焊缝对应的焊槽，且在焊槽内设有垫块12，垫块12为铜垫块，在对工件2进行焊接的时候，焊接的溶液不会粘连在一对内芯板8上。定位槽3的长度大于工件底部的定位块，并在定位槽3内设有金属垫片，避免工件2底部的定位块磨损框架1内的定位槽3，保证工件2定位准确。

本发明优点是：通过对需要焊接的工件进行内外双重固定，保证在焊接的时候不会出现弯曲变形，整个工装能够360°旋转，方便焊接人员对工件进行全方位的焊接，操作简单，安装拆卸方便快捷。

附 图 说 明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明俯视图结构示意图。

图3是图2A-A截面示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明包括框架1、翻转装置、固定压板6、活动压板7、一对内芯板8、一组顶部活动压板9、一组侧边活动压板10和一组梯形楔块11，框架1的顶部框架和右侧框架上分别设有一组顶板13，翻转装置包括一对圆形端板4和一对支撑架5，圆形端板4上开有操作口和一组定位孔，支撑架5上分别设有一对滚子5-1和定位螺杆5-2，一对圆形端板4分别安装在框架1两端，并在一对支撑架5的滚子5-1上转动；固定压板6和活动压板7上分别开有与工件对应的焊缝，活动压板7一侧设有一组压块7-1，固定压板6和活动压板7分别位于框架内；一对内芯板8为直角梯形板，一对内芯板8垂直面上分别开有与固定压板6和活动压板7的焊缝对应的焊槽，且在焊槽内设有垫块12，一对内芯板8分别位于固定压板6和活动压板7之间，一组梯形楔块11分别位于一对内芯板8之间；一组顶部活动压板9和一组侧边活动压板10上分别开有一组螺纹孔，一组顶部活动压板9和一组侧边活动压板10分别活动安装在框架内。

所述框架1内的底部开有与工件2底部定位块配合的定位槽3，定位槽3的长度大于工件底部的定位块，并在定位槽3内设有金属垫片。

工作方式和原理：把需要焊接的工件2放置在框架1内，固定压板6和活动压板7分别位于工件2外两侧，一对内芯板8放置在工件2内两侧，通过一对内芯板8和固定压板6和活动压板7把工件2两侧夹紧，在一组侧边活动压板10上安装螺杆，侧边活动压板10被右侧框架上的一组顶板13挡住，通过旋转螺杆把活动压板7压紧在工件2上，活动压板7上设有一组压块7-1，用于和螺杆配合，避免螺杆把活动压板7压变形；把一组梯形楔块11从工件2顶部镂空的部位放入到工件2内，梯形楔块11的两个斜边分别与一对内芯板8的斜边配合，然后在一组顶部活动压板9上安装螺杆，一部分螺杆压在梯形楔块11上，通过梯形楔块11把一对内芯板8向两侧施加压力，另一部分螺杆直接压在工件2内底部，可以在螺杆于工件接触的部位防止垫块，对工件2的三个面分别施加力，保证焊接的时候，工件2不会变形；可以通过转动圆形端板4，把工件2翻转到需要焊接的一面向上，然后通过定位螺杆5-2把圆形端板4固定，固定压板6和活动压板7上分别开有与工件对应的焊缝，方便工人焊接，一对内芯板8垂直面上分别开有与固定压板6和活动压板7的焊缝对应的焊槽，且在焊槽内设有垫块12，垫块12为铜垫块，在对工件2进行焊接的时候，焊接的溶液不会粘连在一对内芯板8上。定位槽3的长度大于工件底部的定位块，并在定位槽3内设有金属垫片，避免工件2底部的定位块磨损框架1内的定位槽3，保证工件2定位准确。