一种方便焊接组装的非金属呼吸器装置及其焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种呼吸器技术领域，还涉及一种专门用于焊接上述呼吸器的焊接装置。
【背景技术】
[0002]现有的传统非金属材料焊接工艺，均是利用合理的焊接部位搭接结构设计，这种工艺虽然焊接强度可满足客户的使用要求，但密封性能却无法100%保证，特别在焊接面比较复杂或材料含有较多增强型材料时，会出现局部熔接不均匀的现象，导致总成在局部地方产生泄漏，必需进行二次返工或报废，导致生产效率低且制造成本高，特别产品售后索赔率较高，客户抱怨严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单，焊接后密封效果好的方便焊接组装的非金属呼吸器装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种方便焊接组装的非金属呼吸器装置，包括非金属材质的呼吸器壳体，所述呼吸器壳体上端对应设有非金属材质的呼吸器端盖，所述呼吸器壳体对应安装所述呼吸器端盖的端面上设有焊接环槽，所述呼吸器端盖对接所述呼吸器壳体的端面上设有焊接凸环，所述焊接凸环对应所述焊接环槽设置，所述焊接环槽与所述焊接凸环之间设有热传导介质。
[0005]作为优选的技术方案，所述焊接环槽的截面为方形结构，相应地所述焊接凸环的截面也为方形结构。
[0006]作为优选的技术方案，所述热传导介质设置为不锈钢环。
[0007]本实用新型还涉及一种焊接装置，包括所述的呼吸器壳体、所述呼吸器端盖和所述热传导介质，还包括安装于焊接设备上的超声波焊接下模体，所述超声波焊接下模体上设有容纳所述呼吸器壳体的焊接定位槽，所述呼吸器壳体设于所述焊接定位槽内，且所述焊接定位槽的内壁与所述呼吸器壳体的外壁凹凸卡合接触，所述呼吸器端盖放置于所述呼吸器壳体上，所述热传导介质设于所述焊接环槽内，所述焊接凸环设于所述焊接环槽内且位于所述热传导介质的上方，所述呼吸器端盖的上方设有超声波焊接上模体。
[0008]作为优选的技术方案，所述焊接定位槽的深度与所述呼吸器壳体的高度一致。
[0009]由于采用了上述技术方案，一种方便焊接组装的非金属呼吸器装置，包括非金属材质的呼吸器壳体，所述呼吸器壳体上端对应设有非金属材质的呼吸器端盖，所述呼吸器壳体对应安装所述呼吸器端盖的端面上设有焊接环槽，所述呼吸器端盖对接所述呼吸器壳体的端面上设有焊接凸环，所述焊接凸环对应所述焊接环槽设置，所述焊接环槽与所述焊接凸环之间设有热传导介质；还涉及了一种专门用于焊接上述非金属呼吸器的装置，本实用新型的有益效果是:在进行焊接时，直接压设呼吸器端盖，超声波会将热量传递至热传递介质上，并通过热传递介质将焊接凸环融化至焊接环槽内，从而完成焊接工艺，通过上述焊接结构后，大幅提升了焊接的密封性及可靠性，有效降低了产品制造过程的废品率及产品售后的索赔率。
【附图说明】
[0010]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0011 ]图1是本实用新型实施例呼吸器的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例焊接时各部分的示意图；
[0013]图中:1_呼吸器壳体;2-呼吸器端盖;3-焊接环槽;4-焊接凸环；5-热传导介质；6-超声波焊接下模体;7-超声波焊接上模体。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0015]如图1所示，一种方便焊接组装的非金属呼吸器装置，包括非金属材质的呼吸器壳体I，所述呼吸器壳体I上端对应设有非金属材质的呼吸器端盖2，所述呼吸器壳体I对应安装所述呼吸器端盖2的端面上设有焊接环槽3，所述呼吸器端盖2对接所述呼吸器壳体I的端面上设有焊接凸环4，所述焊接凸环4对应所述焊接环槽3设置，所述焊接环槽3与所述焊接凸环4之间设有热传导介质5，所述热传导介质5设置为不锈钢环。
[0016]本实施例所述焊接环槽3的截面为方形结构，相应地所述焊接凸环4的截面也为方形结构。在进行组装时，先将所述热传导介质5放置于所述焊接环槽3内，然后将所述呼吸器端盖2扣在所述呼吸器壳体I上，使所述焊接凸环4位于所述焊接环槽3内，在进行焊接初期，所述焊接凸环4和所述焊接环槽3的配合可以对焊接形成限位，防止所述呼吸器端盖2移动。
[0017]如图2所示，本实施例还涉及一种焊接装置，包括所述的呼吸器壳体1、所述呼吸器端盖2和所述热传导介质5，还包括超声波焊接下模体6，所述超声波焊接下模体6上设有容纳所述呼吸器壳体I的焊接定位槽，所述呼吸器壳体I设于所述焊接定位槽内，且所述焊接定位槽的内壁与所述呼吸器壳体I的外壁凹凸卡合接触，所述呼吸器端盖2放置于所述呼吸器壳体I上，所述热传导介质5设于所述焊接环槽3内，所述焊接凸环4设于所述焊接环槽3内且位于所述热传导介质5的上方，所述呼吸器端盖2的上方设有超声波焊接上模体7。所述焊接定位槽的深度与所述呼吸器壳体I的高度一致。所述超声波焊接下模体6和所述超声波焊接上模体7安装于焊接设备上。
[0018]在进行焊接时，将所述呼吸器壳体I放置于所述焊接定位槽内，同时放置好所述热传导介质5和所述呼吸器端盖2，启动超声波焊接设备，使所述超声波焊接上模体7压住所述呼吸器端盖2表面，同时开始传递声波进行焊接。在设定的焊接时间及保压时间后，所述超声波焊接上模体7退回原位，从所述超声波焊接下模体6中拿出零件即可，焊接过程完毕。
[0019]本实用新型在进行焊接时，将所述热传导介质5放置在上下焊接面间并利用所述超声波焊接上模体7进行压紧，设备将超声波振动能量转换为热能传递给该热传导介质5，利用所述热传导介质5的热传导作用将热量直接均匀熔化与其接触的所述焊接凸环4，在设备停止发送超声波后，所述焊接凸环4融化并包围住所述热传导介质5，同时填满所述焊接环槽3，待熔化部位冷却凝固，便实现了所述呼吸器壳体I与所述呼吸器端盖2的焊接，此焊接装置由于热量通过所述热传导介质5传递，焊接面相互融合非常均匀，不仅焊接强度提高且可确保焊接密封性能，且所述热传导介质5成本低廉，在较低地投资下大幅提高了产品制造的合格率，实现了成本的降低。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种方便焊接组装的非金属呼吸器装置，包括非金属材质的呼吸器壳体，所述呼吸器壳体上端对应设有非金属材质的呼吸器端盖，其特征在于:所述呼吸器壳体对应安装所述呼吸器端盖的端面上设有焊接环槽，所述呼吸器端盖对接所述呼吸器壳体的端面上设有焊接凸环，所述焊接凸环对应所述焊接环槽设置，所述焊接环槽与所述焊接凸环之间设有热传导介质。2.如权利要求1所述的一种方便焊接组装的非金属呼吸器装置，其特征在于:所述焊接环槽的截面为方形结构，相应地所述焊接凸环的截面也为方形结构。3.如权利要求1所述的一种方便焊接组装的非金属呼吸器装置，其特征在于:所述热传导介质设置为不锈钢环。4.一种非金属呼吸器装置的焊接装置，其特征在于:包括如权利要求1至3任一权利要求所述的非金属呼吸器装置，及安装于焊接设备上的超声波焊接下模体，所述超声波焊接下模体上设有容纳所述呼吸器壳体的焊接定位槽，所述呼吸器壳体设于所述焊接定位槽内，且所述焊接定位槽的内壁与所述呼吸器壳体的外壁凹凸卡合接触，所述呼吸器端盖放置于所述呼吸器壳体上，所述热传导介质设于所述焊接环槽内，所述焊接凸环设于所述焊接环槽内且位于所述热传导介质的上方，所述呼吸器端盖的上方设有超声波焊接上模体。5.如权利要求4所述非金属呼吸器装置的焊接装置，其特征在于:所述焊接定位槽的深度与所述呼吸器壳体的高度一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种方便焊接组装的非金属呼吸器装置及其焊接装置。方便焊接组装的非金属呼吸器装置，包括非金属材质的呼吸器壳体，呼吸器壳体上端对应设有非金属材质的呼吸器端盖，呼吸器壳体对应安装呼吸器端盖的端面上设有焊接环槽，呼吸器端盖对接呼吸器壳体的端面上设有焊接凸环，焊接凸环对应所述焊接环槽设置，焊接环槽与焊接凸环之间设有热传导介质；还涉及了一种专门用于焊接上述非金属呼吸器的装置，本实用新型在进行焊接时，直接压设呼吸器端盖，超声波会将热量传递至热传递介质上，并通过热传递介质将焊接凸环融化至焊接环槽内，从而完成焊接工艺，通过上述焊接结构后，大幅提升了焊接的密封性及可靠性，有效降低了产品制造过程的废品率及产品售后的索赔率。
【IPC分类】F01M13/04, B29C65/08
【公开号】CN205330764
【申请号】CN201620009176
【发明人】胡庆方, 鲍丽华
【申请人】十堰市倍力汽车零部件有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月6日