一种简易环形构件翻转焊接装置及焊接方法与流程

本发明涉及的是焊接技术领域，具体的说是一种简易环形构件翻转焊接装置及焊接方法。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接一般通过熔焊、压焊、钎焊这三种途径达成接合的目的。

随着焊接构件的形式日益多样化，市场对焊接效率要求的日益提高，一些新型焊接辅助设施应运而生，但普遍存在定位困难，操作时具有安全隐患，工作效率低，质量无法保证等缺陷

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种简易环形构件翻转焊接装置及焊接方法，结构简单，有利于在焊接过程中定位焊接件，调整和固定焊接件操作简便、安全，解决了地面工装焊接件翻转困难的问题，提高了施工的质量和效率，可操作性强，效果良好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种简易环形构件翻转焊接装置，它包含平台底板、平台立柱、立柱连接轴、中心转轴、阻尼转轴、支撑框架；所述平台底板的两端垂直设置有两根平台立柱，所述平台立柱顶端的内侧焊接有立柱连接轴，所述中心转轴的两端焊接有阻尼转轴，所述阻尼转轴与立柱连接轴连接，所述中心转轴的上端设置有支撑框架。

作为本发明的进一步改善，所述支撑框架为矩形，且支撑框架的四个角处设置有固定夹具。

作为本发明的进一步改善，所述平台底板为厚度16～20mm的钢板。

一种简易环形构件翻转焊接的方法是：焊接时，焊接人员站立于焊接平台一侧的底板上，将焊接件中心置于支撑框架中心上，用固定夹具将焊接件固定；焊接人员翻转支撑框架至焊接角度，阻尼转轴定位后，开始正面施焊，正面焊接完成后，将支撑框架旋转180°，至适宜焊接角度，焊工开始对焊接件反面施焊；待两面焊接完成后，将支撑框架旋转90°，至适宜焊接角度，焊工对焊接件进行侧面施焊，全部焊接完成后，按照同样的顺序对焊接件的焊缝进行打磨；最后，将翻转平台的支撑框架调整至水平位置，松开夹具，取出焊接件。

本发明的有益效果为：结构简单，有利于在焊接过程中定位焊接件，调整和固定焊接件操作简便、安全，解决了地面工装焊接件翻转困难的问题，提高了施工的质量和效率，可操作性强，效果良好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正面结构示意图；

图中1.平台底板、2.平台立柱、3.立柱连接轴、4.中心转轴、5.阻尼转轴、6.支撑框架、7.固定夹具。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参看图1至图2，一种简易环形构件翻转焊接装置，它包含平台底板1、平台立柱2、立柱连接轴3、中心转轴4、阻尼转轴5、支撑框架6。

所述平台底板1为厚度16mm的钢板，平台底板1的两端垂直设置有两根平台立柱2，所述平台立柱2顶端的内侧焊接有立柱连接轴3，所述中心转轴4的两端焊接有阻尼转轴5，所述阻尼转轴5与立柱连接轴3连接，所述中心转轴4的上端设置有支撑框架6，所述支撑框架6为矩形，且支撑框架6的四个角处设置有固定夹具7。

一种简易环形构件翻转焊接的方法是：焊接时，焊接人员站立于焊接平台一侧的底板上，将焊接件中心置于支撑框架6中心上，用固定夹具7将焊接件固定；焊接人员翻转支撑框架6至焊接角度，阻尼转轴5定位后，开始正面施焊，正面焊接完成后，将支撑框架6旋转180°，至适宜焊接角度，焊工开始对焊接件反面施焊；待两面焊接完成后，将支撑框架6旋转90°，至适宜焊接角度，焊工对焊接件进行侧面施焊，全部焊接完成后，按照同样的顺序对焊接件的焊缝进行打磨；最后，将翻转平台的支撑框架6调整至水平位置，松开夹具，取出焊接件。

本具体实施方式结构简单，有利于在焊接过程中定位焊接件，调整和固定焊接件操作简便、安全，解决了地面工装焊接件翻转困难的问题，提高了施工的质量和效率，可操作性强，效果良好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。