专利名称：染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种染色机，特别涉及一种可均匀地加热的染色机。
背景技术：
纺织业界中为了精准控制染色后的布料的颜色，通常用染色机以少量的布料对染色时的各种变因进行反复测试，以便从其中选择正确的方法对布料染出预定颜色。现有技术的染色机包括有一壳体，其内部具有一马达，该马达的驱动轴连接一滚筒，并在滚筒外侧设置有加热装置，滚筒内部设置有粉末状的热传介质，该滚筒上设置有多个试杯，在使用时，在试杯中放置待染布料及颜料，以马达带动滚筒旋转，以加热装置对滚 筒进行加热，通过粉末状热传介质将热均匀传导至各试杯，以此进行染色的测试。然而经过一段时间的使用后，该粉末状的热传介质由于受潮或其他原因，部份热传介质会凝结成块状，导致热量无法均匀地传导至各试杯，使其无法精确的进行测试，即无法准确的掌握染色时的变因，此问题实有待业界重视并加以改进。
实用新型内容鉴于现有技术的染色机，其粉末状的热传介质由于凝结成块状，导致热量传导不均匀的缺点，本实用新型设计有一种染色机，其可防止粉末状的热传介质凝结成块状，可达到使热量均匀传导的目的。为达到预定的目的，本实用新型所运用的技术手段包括有一机壳、一马达、一滚筒、多个加热器及多个试杯；该机壳为一中空壳体，该马达设置在该机壳内部，该马达连接有一驱动轴；该滚筒为一多边形的中空筒状体，其包括有相互连接的两个旁侧壁及多个环侧壁，该滚筒位于该机壳内，该两个旁侧壁的中央处与该驱动轴相互结合固定，该两个旁侧壁之间穿设有多个横杆，在该滚筒中设有粉末状的热传介质，在每一环侧壁上凹入设置有至少一杯穴，在各杯穴的一侧处分别设置有一定位装置，该定位装置以一间隔位于该环侧壁的上方；该多个加热器位于该滚筒内部；该试杯一端设置有一杯盖,该杯盖外径大于杯穴内径，该多个试杯放置在该多个杯穴中，该杯盖与该定位装置相互抵顶定位。所述的染色机，其中，该多个横杆分别位于相邻两环侧壁的杯穴之间。所述的染色机，其中，在该两个旁侧壁上穿设有多个加热孔，该两个旁侧壁上在每一相对的两加热孔之间连接设有一安装管，该多个加热器位于该多个安装管中。所述的染色机，其中，该定位装置一端设有一可移动突出或缩入的抵顶钢珠，且该抵顶钢珠抵顶于该杯盖顶面。所述的染色机，其中，该定位装置连接有一架体，该架体底端上设有一结合孔并以固定件连接固定在各环侧壁上。[0015]所述的染色机，其中，在一旁侧壁上设有一注入孔，在该注入孔中设有一塞体。通过所述技术手段的运用，该滚筒及试杯可由马达带动旋转，该多个加热器可朝向粉末状的热传介质发出热量，使粉末状的热传介质的温度提高，并将热量均匀的传导至该各杯穴中的试杯外壁面，使每一试杯的温度得以均匀提高，促使染剂发生化学反应而染色在布料上，由于在滚筒旋转时，穿设在该滚筒中的多个横杆也随之旋转，如粉末状的热传介质因受潮而结块时，可通过撞击在该横杆表面而恢复粉末状，可维持热传介质稳定的热传作用，使使用者可由测试精确掌握染色时的各种变因，以便对布料染出预定颜色。该两个旁侧壁上设置的安装管，可使该多个加热器装配于其内部，在加热器的寿命降低时，可使使用者简便的在该安装管中更换加热器。该定位装置的抵顶钢珠可抵顶定位于该多个杯盖顶面，使该多个试杯在旋转时可稳固的位于该滚筒的杯穴中。该其中一个旁侧壁上设有一注入孔，可使使用者由该注入孔处注入热传介质，或·将内部的热传介质进行更换，以维持其良好的热传作用。
图I是本实用新型的侧视剖面图。图2是本实用新型的部分构件的立体外观图。图3是本实用新型的部分构件的主视外观图。图4是本实用新型的部分构件的侧视剖面示意图。图5是本实用新型的部分构件的主视剖面示意图。图6是本实用新型的部分构件的部份剖面示意图。附图标号说明10机壳11马达110驱动轴20滚筒21旁侧壁210结合部22环侧壁220杯穴23横杆24安装管25注入孔26定位装置260抵顶钢珠261架体30加热器40试杯41 杯盖
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。本实用新型为一种染色机，请参阅图I及图5所示，其包括有一机壳10、一马达
11、一滚筒20、多个加热器30及多个试杯40。该机壳10为一中空壳体,该马达11设置在机壳10内部,且该马达11连接有一驱动轴110,该马达11可带动驱动轴110旋转。[0039]请参阅图2及图3所示，该滚筒20包括有相互连接的两个旁侧壁21及多个环侧壁22，以形成为一多边形的中空筒状体，其中该两个旁侧壁21为多边形板体，该板体中央处形成有一结合部210，该滚筒20设置于机壳10内部，该结合部210与马达10的驱动轴110相互结合固定，该两个旁侧壁21之间穿设有多个横杆23，该多个横杆23位于旁侧壁21表面邻近其各侧边处，该两个旁侧壁21在表面穿设有多个加热孔，该两个旁侧壁21上在每一相对的两加热孔之间连接设有一安装管24，在其中一个旁侧壁21上设有一注入孔25 ；该多个环侧壁22分别为一矩形板体，且分别设置在该两个旁侧壁21的各侧边上，请配合参阅图4及图5所示，在每一环侧壁22上凹入设置有至少一杯穴220，该杯穴220是该环侧壁22表面朝向内侧径向方向凹入形成，在各环侧壁22上每一杯穴220的一侧处分别设置有一定位装置26，该定位装置26以一间隔位于该环侧壁22的上方，请配合参阅图6所示，该定位装置26—端设有一可移动突出或缩入的抵顶钢珠260，且该抵顶钢珠260位于该杯穴220上方，在本实用新型的具体实施例中，该定位装置26连接有一架体261，该架体261底端上设有一结合孔并以固定件连接固定在各环侧壁22上。
该加热器30为一电热管，该多个加热器30分别穿设在安装管24内部。请参阅图4及图6所示，该试杯40为一中空圆筒体，其一端为开口端，另一端为封闭端，在该开口端处设置有一杯盖41，该杯盖41的外径大于杯穴220的内径，该多个试杯40以封闭端移动放置在杯穴220中，该杯盖41底端抵顶于该环侧壁22，该杯盖41 一侧顶面与该定位装置26的抵顶钢珠260相互抵顶定位。本实用新型的染色机在实际使用前，需在注入孔25处注入粉末状的热传介质至滚筒20中，并以一塞体封闭该注入孔25。在进行染色作业时，将布料、染剂及助剂置入该多个试杯40内部，以杯盖41封闭该多个试杯40的开口，并将该多个试杯40分别放置在该多个杯穴220中；接着启动加热器30及马达11，该马达11通过转轴110带动滚筒20及该多个试杯40旋转，而该多个加热器30朝向粉末状的热传介质发出热量，使粉末状的热传介质的温度提高，并将热量均匀的传导至各杯穴220中的试杯40外壁面，使每一试杯40的温度提高，促使染剂发生化学反应而染色在布料上。由于在滚筒20旋转时，穿设在滚筒20中的多个横杆23也随之旋转，如粉末状的热传介质因受潮而结块时，可通过撞击在横杆23表面而恢复粉末状，可维持其稳定的热传作用。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种染色机,包括有一机壳、一马达、一滚筒、多个加热器及多个试杯,其特征在于 该机壳为一中空壳体，该马达设置在该机壳内部，该马达连接有一驱动轴； 该滚筒为一多边形的中空筒状体，其包括有相互连接的两个旁侧壁及多个环侧壁，该两个旁侧壁的中央处与该驱动轴相互结合固定，该两个旁侧壁之间穿设有多个横杆，在该滚筒中设有粉末状的热传介质，在每一环侧壁上凹入设置有至少一杯穴，在各杯穴的一侧处分别设置有一定位装置，该定位装置以一间隔位于该环侧壁的上方； 该多个加热器位于该滚筒内部； 该试杯一端设置有一杯盖，该杯盖外径大于杯穴内径，该多个试杯放置在该多个杯穴中，该杯盖与该定位装置相互抵顶定位。
2.根据权利要求I所述的染色机，其特征在于，该多个横杆分别位于相邻两环侧壁的杯穴之间。
3.根据权利要求I所述的染色机，其特征在于，在该两个旁侧壁上穿设有多个加热孔，该两个旁侧壁上在每一相对的两加热孔之间连接设有一安装管，该多个加热器位于该多个安装管中。
4.根据权利要求2所述的染色机，其特征在于，在该两个旁侧壁上穿设有多个加热孔，该两个旁侧壁上在每一相对的两加热孔之间连接设有一安装管，该多个加热器位于该多个安装管中。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的染色机，其特征在于，该定位装置一端设有一可移动突出或缩入的抵顶钢珠，且该抵顶钢珠抵顶于该杯盖顶面。
6.根据权利要求5所述的染色机，其特征在于，该定位装置连接有一架体，该架体底端上设有一结合孔并以固定件连接固定在该各环侧壁上。
7.根据权利要求6所述的染色机，其特征在于，在一旁侧壁上设有一注入孔，在该注入孔中设有一塞体。
专利摘要本实用新型关于一种染色机，其包括有一机壳、一马达、一滚筒、多个加热器及多个试杯；该马达设置在该机壳内部且连接该滚筒，该滚筒包括有相接的两个旁侧壁及多个环侧壁，该两个旁侧壁之间穿设有多个横杆，在每一环侧壁上设有至少一杯穴，该多个加热器位于该滚筒内部，该多个试杯放置在杯穴中；该滚筒中设有粉末状的热传介质，以将加热器发出的热量均匀传导至杯穴处，由于在滚筒旋转时，该多个横杆也随之旋转，如粉末状的热传介质因受潮而结块时，可通过撞击在该横杆表面而恢复粉末状，可维持其稳定的热传作用。
文档编号D06B23/02GK202559096SQ20122024483
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年4月5日
发明者曾炤铭 申请人:名璟科技股份有限公司