专利名称：环锭细纱机光杆锭子夹纱式留尾纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于纺织行业的留尾纱装置，具体的说，涉及了一种环锭细纱机光杆锭子夹纱式留尾纱装置。
背景技术：
棉纺环锭细纱机光锭杆锭子因其传统性及低价位一直倍受棉纺企业欢迎，棉纺环锭细纱机短机占棉纺细纱机总量的90%以上，而细纱机光锭杆锭子配置占环锭细纱机短机的95%以上，短车传统的落纱方式为手工落纱，尾纱缠绕在管纱底部，落纱时随着管纱的拔起而将尾纱缠留在锭杆上来留头，此方法造成锭杆缠纱多、纱管插不到底、自动络筒机找头困难等问题，而且落纱工工作强度大，纺织企业落纱工招工困难。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环锭细纱机光杆锭子夹纱式留尾纱装置，该装置即能有效夹住尾纱，又能在落纱拔管时有效断纱，断纱可靠，解决了粗支纱及纯化纤产品生产时断纱率低的问题，同时解决了环锭细纱机光锭杆锭子配集体落纱时留尾纱难的问题。本实用新型的技术方案一种环锭细纱机光杆锭子夹纱式留尾纱装置，它包括铲爪1，夹纱器2，铲爪I上设置有一个直径a为20mm的半圆，铲爪I头部的上下表面各导一倒角，形成一楔状，铲爪I左右外侧对称设置有两个夹纱器2，所述的夹纱器2的材质为O. 4mm厚的弹簧钢，宽度小于铲爪I楔状部分的厚度，对称的左右弯回的两个夹纱器2在直径20mm半圆处形成一个40°的夹角。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果本实用新型结构简单，断纱可靠，能有效夹住尾纱，解决了粗支纱及纯化纤产品生产时断纱率低的问题，大大降低落纱工的工作强度，提高工作效率，减少用工成本，该装置的实施有助于提升纺织业的整体水平，提高行业竞争力，具有广阔的市场前景。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
下面通过附图和具体实施方式
对本实用新型的技术实施方案做进一步的详细描述如图I所示，一种环锭细纱机光杆锭子夹纱式留尾纱装置，它包括铲爪1，夹纱器2，铲爪I上设置有一个直径a为20mm的半圆，用以让开锭子位置，铲爪I头部的上下表面各导一倒角，形成一楔状，以便插入纱管底部与锭子之间，铲爪I左右外侧对称设置有两个夹纱器2，所述的夹纱器2的材质为O. 4_厚的弹簧钢，宽度小于铲爪I楔状部分的厚度，对称的左右弯回的两个夹纱器2在直径20mm半圆处形成一个40°的夹角，以夹住落纱时缠绕在锭盘蜡烛头上的尾纱。如图2所示，当纱管纺满后，锭子减速，钢领板下行，满管包身纱绕一圈后将尾纱落在锭子杆盘组件的锭盘蜡烛头根部，要求缠绕3 4圈，此时，主电机停，所述铲爪组合在气缸及连杆机构的推动下，靠所述铲爪组合上夹纱器形成的40度夹角将缠绕在锭盘蜡烛头根部的3 4圈尾纱夹住，当管纱被落纱气架或落纱机械手拔走，管纱与尾纱相连的纱线被拔断，钢丝圈上与尾纱相连的另一头被夹纱器夹住，锭子重新插入空管后，铲爪组合退出，起动运转，形成卷绕，开始新一轮纺纱循环。本装置气源为动力，采用连杆机构，气缸运动带动连杆机构使铲爪组合对落纱时 缠绕在光锭杆锭子上的纱线产生一个夹紧的作用力，从而实现本实用新型的作用，此外，本实用新型所形成的断头型式非常适合后道自动络筒机的找头要求。
权利要求1. 一种环锭细纱机光杆锭子夹纱式留尾纱装置，它包括铲爪(1)，夹纱器(2)，其特征是铲爪(I)上设置有一个直径a为20mm的半圆，铲爪(I)头部的上下表面各导一倒角，形成一楔状，铲爪(I)左右外侧对称设置有两个夹纱器(2 )，所述的夹纱器(2 )的材质为O. 4mm厚的弹簧钢，宽度小于铲爪(I)楔状部分的厚度，对称的左右弯回的两个夹纱器(2)在直径20mm半圆处形成一个40°的夹角。·
专利摘要本实用新型涉及一种环锭细纱机光杆锭子夹纱式留尾纱装置，它包括铲爪(1)，夹纱器(2)，铲爪(1)上设置有一个直径a为20mm的半圆，铲爪(1)头部的上下表面各导一倒角，形成一楔状，铲爪(1)左右外侧对称设置有两个夹纱器(2)，所述的夹纱器(2)的材质为0.4mm厚的弹簧钢，宽度小于铲爪(1)楔状部分的厚度，对称的左右弯回的两个夹纱器(2)在直径20mm半圆处形成一个40°的夹角。本实用新型结构简单，断纱可靠，能有效夹住尾纱，解决了粗支纱及纯化纤产品生产时断纱率低的问题，大大降低落纱工的工作强度，提高工作效率，减少用工成本，该装置的实施有助于提升纺织业的整体水平，提高行业竞争力，具有广阔的市场前景。
文档编号D01H9/16GK202744693SQ20122027284
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者孙照杰, 王翠红, 薛飞龙, 张肇娟 申请人:经纬纺织机械股份有限公司