专利名称：预浸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预浸机。
背景技术：
采用传统工艺对玻璃纤维布涂加树脂时，往往使用毛滚筒蘸取树脂，然后在玻璃纤维布上滚动，使得玻璃纤维布湿润。由于该工艺是纯手工操作，所以玻璃纤维布的含树脂量往往会因操作工的经验程度而控制不好，甚至还会出现遗漏，在未滚到的地方没有涂到树脂。由于该工作对工人的劳动强度要求高，且在桌面、地面残留的树脂难以清理，不仅对操作工人的工作环境有很大的破坏，还浪费了大量的树脂。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种预浸机， 使玻璃纤维布的单位面积内的含树脂量相同，并且，玻璃纤维布在涂加后没有遗漏需要涂加树脂的地方，同时降低工人劳动强度，改善工作环境。技术方案为了实现以上目的，本实用新型所述的一种预浸机，它包括动力装置，编码器，树脂槽，滚轮，切断刀，PVC管，轮子和支架，所述的支架的侧面设有动力装置，支架的上部设有编码器，支架的中部设有树脂槽，所述的树脂槽的下部设有一组滚轮，滚轮的下部设有切断刀，切断刀的下部设有PVC管，所述的轮子安装在支架的下方。所述的动力装置包括电机和变速箱。所述的滚轮一侧设有的开关可以对滚轮之间的间距进行调节。所述的树脂槽内设有树脂。有益效果本实用新型提供的一种预浸机，与传统手工滚树脂相比，节约了 26%的树脂；纤维布中单位面积内的含树脂量均匀，不会出现遗漏涂加树脂的地方；同时减少了人工投入；防止了树脂的飞溅，节约了成本；改善了工作环境。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的原理示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型所述的一种预浸机，它包括动力装置1，编码器2，树脂槽3，滚轮4，切断刀5，PVC管6，轮子7和支架8。所述的支架8的侧面设有由电机和变速箱组成的动力装置1，支架8的上部设有编码器2，支架8的中部设有树脂槽3，树脂槽3内设有树脂，所述的树脂槽3的下部设有一组滚轮4，滚轮4的下部设有切断刀5，切断刀5的下部设有PVC管6，所述的轮子7安装在支架8的下方。[0013]所述的滚轮4 一侧设有的开关9，所述的开关9能调节滚轮4之间的间距。如图2所示，本实用新型在使用时，先将整捆的玻璃纤维布安装到预浸机上，然后由编码器2设定所需玻璃纤维布的长度，启动动力装置I，玻璃纤维布纤维布卷沿着从动滚轮10滚动，穿过树脂槽3，玻璃纤维布带着树脂进入两个大滚轮4间挤压，挤出多余的树脂，使玻璃纤维布的含树脂量得到控制，并且涂加均匀，防止出现遗漏涂加树脂的地方，涂加完成后的玻璃纤维布被卷在PVC管6上，然后，当玻璃纤维布到达设定长度后，由编码器2控制使其自动停止，压下玻纤切断刀5，切断玻纤布，最后，连PVC管一起取下过完树脂的玻璃纤维布即可。通过移动支架8下方设有的轮子7，可以将预浸机根据工作的要求随时进行移动，使用方便。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护。
权利要求1.一种预浸机，其特征在于它包括动力装置(1)，编码器(2)，树脂槽(3)，滚轮(4)，切断刀(5)，PVC管(6)，轮子(7)和支架(8)，所述的支架(8)的侧面设有动力装置(1)，支架(8)的上部设有编码器(2)，支架(8)的中部设有树脂槽(3)，所述的树脂槽(3)的下部设有一组滚轮(4)，滚轮(4)的下部设有切断刀(5 )，切断刀(5 )的下部设有PVC管(6 )，所述的轮子(7)安装在支架(8)的下方。
2.根据权利要求I所述的预浸机，其特征在于所述的动力装置(I)包括电机和变速箱。
3.根据权利要求I所述的预浸机，其特征在于所述的滚轮(4)一侧设有的开关(9)可以对滚轮(4)之间的间距进行调节。
4.根据权利要求I所述的预浸机，其特征在于所述的树脂槽(3)内设有树脂。
专利摘要本实用新型公开了一种预浸机，它包括动力装置，编码器，树脂槽，滚轮，切断刀，PVC管，轮子和支架，所述的支架的侧面设有动力装置，支架的上部设有编码器，支架的中部设有树脂槽，所述的树脂槽的下部设有一组滚轮，滚轮的下部设有切断刀，切断刀的下部设有PVC管，所述的轮子安装在支架的下方，该预浸机与传统手工滚树脂相比，节约了26%的树脂；纤维布中单位面积内的含树脂量均匀，不会出现遗漏涂加树脂的地方；同时减少了人工投入；防止了树脂的飞溅，节约了成本；改善了工作环境。
文档编号D06B23/04GK202744789SQ20122028753
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者高强 申请人:苏州红枫风电模具有限公司