专利名称：一种平缝机的驱动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于缝纫机技术领域，特别是一种平缝机的驱动机构。
背景技术：
平缝机在缝纫设备是最基本的车种，在缝制中，是最简单的线迹，缝制出的线迹
整齐美观、线迹均匀，平整牢固，缝纫速度快、操作简便，使用简单易懂。目前，现有技术中的平缝机通常是上轴通过皮带轮传动抬牙轴，抬牙轴再通过齿轮传动下轴，这种结构存在以下问题一是对齿轮的精度要求较高，并且结构较为复杂，所需的零件也较多，造成了零件加工和装配难度大，影响到整机的性能和维修，增加了生产成本，二是因齿轮相互啮合在长期使用后发生磨损，则影响到下轴与上轴速比，容易产生撞针现象，延误了工期，降低了生产效率，三是因为这种结构的复杂性导致倒缝扳手的安装位置死板，不能灵活安装。
发明内容本实用新型的目的是提供了一种结构稳定性强、使用性能佳的平缝机的驱动机构。本实用新型的目的是这样实现的一种平缝机的驱动机构，包括缝纫机上轴、下轴和倒缝扳手，其特征在于所述的上轴与下轴的一端均安装有同步带轮，上轴上的同步带轮一侧通过联轴器与驱动电机的电机轴固连，上轴上的同步带轮与下轴上的同步带轮通过同步带传动，位于上轴上的同步带轮的另一侧通过两个偏心轮分别安装有抬牙连杆及送料连杆，同步带轮与同步带设置在用密封隔板分割出的独立的密封腔室内，或偏心轮、同步带轮及同步带均设置在用密封隔板分割出的独立的密封腔室内，所述的送料连杆通过摆动送料器连接送料轴，摆动送料器通过倒缝装置连接有倒缝扳手，所述的倒缝扳手设置在同步带的左侧或右侧。本实用新型的工作原理是通过上轴直接带动下轴转动，是通过同步带传动连接，本结构上、下轴其同步率高，因此在缝纫机工作过程中，加工更为精确，上轴上的同步带轮、同步带均是设置在用密封隔板分割出的独立的密封腔室内，避免了因润滑油的进入导致工作打滑，保证了使用稳定性，同时倒缝扳手的固定位置位于该缝纫机同步带的左侧或右侧，因此可适用于多种缝纫机。在上述的一种平缝机的驱动机构中，所述的密封隔板设置在机体内腔与机体内壁一体成型，密封隔板上设有穿过上轴用的通孔，通孔内固定安装有与上轴相对旋转的油封。在上述的一种平缝机的驱动机构中，所述的上轴上的同步带轮通过联轴器与驱动电机的电机轴连接是该同步带轮上设置有与联轴器一端连接的凹槽，联轴器的一端插接在凹槽内，联轴器的另一端与电机轴固定连接，联轴器与同步带轮上的凹槽之间设置有弹性缓冲片。在上述的一种平缝机的驱动机构中，所述的上轴上的同步带轮通过联轴器与驱动电机的电机轴连接是同步带轮轴线上的一端或两端上一体成型有套筒，套筒上均径向设置有螺纹孔，所述的上轴及电机轴均插接于两端的套筒内并通过螺栓螺接在螺纹孔内以固定上轴及电机轴。在上述的一种平缝机的驱动机构中，所述的倒缝装置是摆动送料器上连接有与倒送料曲柄相配合运动的倒送料连杆，所述的倒送料曲柄的一端设有驱动倒送料连杆运动的滚柱销，另一端固定有支撑在机头壳体上的倒缝扳手轴，倒缝扳手轴与倒缝扳手相固连。在上述的一种平缝机的驱动机构中，所述的上轴上的同步带轮通过联轴器与驱动电机的电机轴连接是同步带轮轴线上的一侧一体成型有套筒，套筒上径向设置有螺纹孔，所述的上轴或电机轴插接于套筒内并通过螺栓螺接在螺纹孔内固定，所述的同步带轮的齿槽上径向设置有连通同步带轮中心孔的长螺纹孔，所述的上轴或电机轴插接于同步带轮中心孔内并通过螺栓螺接在长螺纹孔内固定。在上述的一种平缝机的驱动机构中，所述的倒缝扳手设置在同步带的右侧是，倒·缝扳手轴的右端穿过环形的同步带伸至同步带的右侧并在其右端部固定有倒缝板手。在上述的一种平缝机的驱动机构中，所述的上轴上的同步带轮与下轴上的同步带轮的分度圆直径的比值为2 I。本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是I、本实用新型是采用上轴通过同步带、同步带轮直接带动下轴，略去了原有的齿轮传动或连杆传动，因此上、下轴的同步率高，缝纫机加工精确、稳定。。2、本实用新型的联轴器与同步带轮的凹槽之间设置有弹性缓冲片、使电机主轴与缝纫机上轴的动力传递平稳，减少了能量的浪费同时保证了缝纫机的工作性能，或是采用了同步带轮一体成型的套筒硬连接上轴与电机轴，连接结构简单、实用效果佳。3、本实用新型的通过不同长短的倒缝扳手轴实现倒缝扳手设置在同步带的左侧或右侧，结构一目了然、实用性强。4、本实用新型是通过密封隔板将同步带轮、同步带与偏心轮分别隔设于两个腔内，防止了润滑油进入至同步带、同步带轮的腔内引起的打滑，保证了使用的稳定性，或是将同步带轮、同步带及偏心轮隔设在同一个密封腔内，同时对偏心轮上的送料、抬牙连杆进行密封防滑保护。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的传动关系结构图。图3是本实用新型的同步带轮与各轴的第二种连接结构示意图及剖视图。图4是本实用新型的同步带轮与各轴的第三种连接结构示意图及剖视图。图5是本实用新型的同步带轮与各轴的第四种连接结构示意图及剖视图。图6是本实用新型的同步带轮与各轴的第一种连接结构示意图及剖视图。图7是本实用新型的密封隔板在机体内的安装结构剖视图。图8是本实用新型的密封隔板在机体内的另一种安装结构剖视图。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图I一8 一种平缝机的驱动机构，包括缝纫机上轴I、下轴和倒缝扳手2，其特征在于所述的上轴I与下轴的一端均安装有同步带轮3，上轴上的同步带轮3 —侧通过联轴器10与驱动电机的电机轴11固连，上轴上的同步带轮3与下轴上的同步带轮通过同步带4传动，位于上轴上的同步带轮3的另一侧通过两个偏心轮12分别安装有抬牙连杆及送料连杆5，同步带轮与同步带4设置在用密封隔板6分割出的独立的密封腔室内，或偏心轮、同步带轮及同步带均设置在用密封隔板6分割出的独立的密封腔室内，所述的送料连杆5通过摆动送料器连接送料轴51，摆动送料器通过倒缝装置连接有倒缝扳手2，所述的倒缝扳手2设置在同步带4的左侧或右侧。本实用新型的工作原理是通过上轴I直接带动下轴转动，是通过同步带4传动连接，本结构上、下轴其同步率高，因此在缝纫机工作过程中，加工更为精确，上轴上的同步带轮3、同步带4均是设置在用密封隔板分割出的独立的密封腔室内或是位于上轴上的同步带轮3的另一侧通过两个偏心轮12分别安装有抬牙连杆及送料连杆5，同步带轮与同步带4设置在用密封隔板6分割出的独立的密封腔室内，，避免了因润滑油的进入导致工作打滑，保证了使用稳定性，同时倒缝扳手2的固定位置位于该缝纫机同步带4的左侧或右侧，因此可适用于多种缝纫机。在上述的密封隔板6设置在机体内腔与机体内壁一体成型，密封隔板6上设有穿过上轴用的通孔，通孔内固定安装有与上轴相对旋转的油封。作为本实用新型的第一种实施例，参见图6 :在上述的上轴上的同步带轮3通过联轴器10与驱动电机的电机轴11连接是该同步带轮3上设置有与联轴器10 —端连接的凹槽，联轴器的一端插接在凹槽内，联轴器的另一端与电机轴固定连接，联轴器与同步带轮上的凹槽之间设置有弹性缓冲片7。作为本实用新型的第二种和第三种实施例，参见图3和图4 :在上述的上轴上的同步带轮3通过联轴器10与驱动电机的电机轴11连接是同步带轮3轴线上的一端或两端上一体成型有套筒100，套筒100上均径向设置有螺纹孔，所述的上轴I及电机轴11均插接于两端的套筒内并通过螺栓螺接在螺纹孔内以固定上轴及电机轴。作为本实用新型的第四种实施例，参见图5 :在上述的上轴上的同步带轮3通过联轴器10与驱动电机的电机轴11连接是同步带轮轴线上的一侧一体成型有套筒100，套筒上径向设置有螺纹孔，所述的上轴或电机轴插接于套筒内并通过螺栓螺接在螺纹孔内固定，所述的同步带轮的齿槽31上径向设置有连通同步带轮中心孔的长螺纹孔32，所述的上轴或电机轴插接于同步带轮中心孔内并通过螺栓螺接在长螺纹孔32内固定。在上述的倒缝装置是摆动送料器上连接有与倒送料曲柄8相配合运动的倒送料连杆9，所述的倒送料曲柄8的一端设有驱动倒送料连杆运动的滚柱销80，另一端固定有支撑在机头壳体上的倒缝扳手轴81，倒缝扳手轴与倒缝扳手相固连。在上述的倒缝扳手设置在同步带的右侧是，倒缝扳手轴81的右端穿过环形的同步带4伸至同步带的右侧并在其右端部固定有倒缝板手2。在上述的上轴上的同步带轮3与下轴上的同步带轮的分度圆直径的比值为2 I。根据两轴的转速比不同，采用相应分度圆直径的同步带轮，进而通过同步带传动连接，本传动机构上、下轴其同步率高，因此在缝纫机工作过程中，加工更为精确。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。·
权利要求1.一种平缝机的驱动机构，包括缝纫机上轴(I)、下轴和倒缝扳手(2)，其特征在于所述的上轴(I)与下轴的一端均安装有同步带轮(3)，上轴上的同步带轮(3) —侧通过联轴器(10)与驱动电机的电机轴(11)固连，上轴上的同步带轮(3)与下轴上的同步带轮通过同步带(4)传动，位于上轴上的同步带轮(3)的另一侧通过两个偏心轮(12)分别安装有抬牙连杆及送料连杆(5)，同步带轮与同步带(4)设置在用密封隔板(6)分割出的独立的密封腔室内，或偏心轮、同步带轮及同步带均设置在用密封隔板(6)分割出的独立的密封腔室内，所述的送料连杆(5)通过摆动送料器连接送料轴(51)，摆动送料器通过倒缝装置连接有倒缝扳手(2)，所述的倒缝扳手(2)设置在同步带(4)的左侧或右侧。
2.根据权利要求I所述的一种平缝机的驱动机构，其特征在于所述的密封隔板(6)设置在机体内腔与机体内壁一体成型，密封隔板(6)上设有穿过上轴用的通孔，通孔内固定安装有与上轴相对旋转的油封。
3.根据权利要求I所述的一种平缝机的驱动机构，其特征在于所述的上轴上的同步带轮(3)通过联轴器(10)与驱动电机的电机轴(11)连接是该同步带轮(3)上设置有与联轴器(10) —端连接的凹槽,联轴器的一端插接在凹槽内，联轴器的另一端与电机轴固定连接，联轴器与同步带轮上的凹槽之间设置有弹性缓冲片(7)。
4.根据权利要求I所述的一种平缝机的驱动机构，其特征在于所述的上轴上的同步带轮(3)通过联轴器(10)与驱动电机的电机轴(11)连接是同步带轮(3)轴线上的一端或两端上一体成型有套筒(100)，套筒(100)上均径向设置有螺纹孔，所述的上轴(I)及电机轴(11)均插接于两端的套筒内并通过螺栓螺接在螺纹孔内以固定上轴及电机轴。
5.根据权利要求I所述的一种平缝机的驱动机构，其特征在于所述的上轴上的同步带轮(3)通过联轴器(10)与驱动电机的电机轴(11)连接是同步带轮轴线上的一侧一体成型有套筒(100)，套筒上径向设置有螺纹孔，所述的上轴或电机轴插接于套筒内并通过螺栓螺接在螺纹孔内固定，所述的同步带轮的齿槽(31)上径向设置有连通同步带轮中心孔的长螺纹孔(32)，所述的上轴或电机轴插接于同步带轮中心孔内并通过螺栓螺接在长螺纹孔(32)内固定。
6.根据权利要求I所述的一种平缝机的驱动机构，其特征在于所述的倒缝装置是摆动送料器上连接有与倒送料曲柄(8)相配合运动的倒送料连杆(9)，所述的倒送料曲柄(8)的一端设有驱动倒送料连杆运动的滚柱销(80)，另一端固定有支撑在机头壳体上的倒缝扳手轴(81)，倒缝扳手轴与倒缝扳手相固连。
7.根据权利要求6所述的一种平缝机的驱动机构，其特征在于所述的倒缝扳手设置在同步带的右侧是，倒缝扳手轴(81)的右端穿过环形的同步带(4)伸至同步带的右侧并在其右端部固定有倒缝板手(2)。
8.根据权利要求I或2或3或4或5所述的一种平缝机的驱动机构，其特征在于所述的上轴上的同步带轮(3)与下轴上的同步带轮的分度圆直径的比值为2 I。
专利摘要本实用新型提供了一种平缝机的驱动机构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有技术中结构复杂、安装要求高等问题。本平缝机的驱动机构，包括缝纫机上轴、下轴和倒缝扳手，上轴与下轴的一端均安装有同步带轮，上轴上的同步带轮一侧通过联轴器与驱动电机的电机轴固连，上轴上的同步带轮与下轴上的同步带轮通过同步带传动，位于上轴上的同步带轮的另一侧通过两个偏心轮分别安装有抬牙连杆及送料连杆，同步带轮与同步带设置在用密封隔板分割出的独立的密封腔室内，或偏心轮、同步带轮及同步带均设置在用密封隔板分割出的独立的密封腔室内。本实用新型具有结构简单实用、使用性能佳等优点。
文档编号D05B69/02GK202688660SQ201220297729
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月22日 优先权日2012年6月22日
发明者潘建国, 邱卫明, 洪志敏 申请人:新杰克缝纫机股份有限公司