专利名称：制浆热能回收利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及余热利用设备技术领域，具体涉及一种制浆热能回收利用装置。
背景技术：
目前，很多制浆小厂存在蒸汽的跑、冒、滴、漏等现象，因为废气中含有制浆细纤维、残余化学品，因此存在严重的空气品质恶化、大气腐蚀问题。为解决此类问题，中、大型化学浆厂通常利用热回收工艺对制浆废气进行净化、回用来处理。现在制浆废汽的热能回收技术相对比较简单，在现有的热回收系统中，流程中产生的废热蒸汽需先经过热回收系统转变成二次蒸汽才能回用到流程中，因热回收系统处理能力一定，目前热回收系统尚无法完全处理所有废热蒸汽，多出的废热蒸汽只能外排而造成无谓浪费，还对周围的环境造成污染。
发明内容本实用新型的目的是针对上述所存在的问题，提供一种能充分回收热能且无污染的制浆热能回收利用装置。为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种制浆热能回收利用装置，包括与高浓磨浆机废蒸汽出口连接的余热锅炉，所述余热锅炉包括纤维分离单元、热回收单元和洗涤单元；所述纤维分离单元包括缓冲仓和纤维离心分离机，纤维离心分离机与高浓磨浆机之间设置缓冲仓，高浓磨浆机废蒸汽出口与缓冲仓的蒸汽进口连接，缓冲仓的蒸汽出口与纤维离心分离机的蒸汽进口连接；所述热回收单元包括再沸器、换热器、木片仓、木片洗涤槽和给水槽，再沸器、木片仓和木片洗涤槽的蒸汽进口与纤维离心分离机的蒸汽出口连接，再沸器的蒸汽出口与木片仓和木片洗涤槽的蒸汽进口连接；所述洗涤单元为洗涤塔，洗涤塔的喷淋进口与木片洗涤槽的液体出口连接，洗涤塔的蒸汽进口与纤维离心分离机和冷凝器的蒸汽出口连接。以上所述再沸器与换热器之间设置冷凝器，换热器与给水槽之间设置除气器；换热器的热水进口通过冷凝器与再沸器的热水出口连接，换热器的冷水进口通过除气器与给水槽连接，换热器的出口通过冷凝器与再沸器的冷水进口连接。为了回收更多的废热蒸汽、减少洗涤塔处理负荷，本实用新型回用废蒸汽到三个方向木片仓、木片洗涤槽和碱回收工段，分别用于加热木片、洗涤水以及污水处理。当蒸汽中纤维含量大、高浓磨浆系统重新起动、热回收单元无法接受二次蒸汽时会在洗涤塔加水来进行涤气作用，本实用新型洗涤塔的喷淋水采用木片洗涤水作为涤气用水，洗涤水本身含有部分纤维，能有效去除废蒸汽中纤维含量，强化对废蒸汽的洗涤效果。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是I.本实用新型洗涤塔的喷淋水采用木片洗涤槽的洗涤水，涤气效果获得有效改善，车间周围不再出现浆屑横飞的景象，不但减少生产用水、浆损失，还有效控制周围环境。2.本实用新型年供碱回收VE工段131400T 二次蒸汽，帮助碱回收处理210万吨制浆污水。制浆体系已能完全回用废蒸汽，并能保证工艺要求的80°C温度。浆生产量800ADT/d下，热回收装置仅需生产2. 5T/h 二次蒸汽回用制浆，直接排放lT/h尾气。3.提高生产效益。就减少二次蒸汽回用量而言，改善效益=改造后二次蒸汽的车间内使用量-改造前二次蒸汽的车间内使用量)*蒸汽单价=(7-2. 5) *22. 5*30*12*98. 8=3601260元，至少年省360万元。
图I为本实用新型制浆热能回收利用装置结构示意图。附图标记I-高浓磨浆机，2-木片洗涤槽，3-木片仓，4-缓冲仓，5-纤维离心分离机，6_再沸器，7-冷凝器，8-换热器，9-除气器，10-给水槽，11-洗涤塔，12-水管，13-蒸汽管，VE-碱 回收工段。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明，但本实用新型的实施方式并不局限于实施例表示的范围。实施例I :一种制浆热能回收利用装置，包括与高浓磨浆机I废蒸汽出口连接的余热锅炉，余热锅炉包括纤维分离单元、热回收单元和洗涤单元。纤维分离单元包括缓冲仓4和纤维离心分离机5，纤维离心分离机5与高浓磨浆机I之间设置缓冲仓4,高浓磨衆机I废蒸汽出口与缓冲仓4的蒸汽进口连接,缓冲仓4的蒸汽出口与纤维离心分离机5的蒸汽进口连接。热回收单元包括再沸器6、换热器8、木片仓3、木片洗涤槽2和给水槽10，再沸器6、木片仓3和木片洗涤槽2的蒸汽进口与纤维离心分离机5的蒸汽出口连接，再沸器6的蒸汽出口与木片仓3和木片洗涤槽2的蒸汽进口连接。再沸器6与换热器8之间设置冷凝器7，换热器8与给水槽10之间设置除气器9 ;换热器8的热水进口通过冷凝器7与再沸器6的热水出口连接，换热器8的冷水进口通过除气器9与给水槽10连接，换热器8的出口通过冷凝器7与再沸器6的冷水进口连接。洗涤单元为洗涤塔11，洗涤塔11的喷淋进口与木片洗涤槽2的液体出口连接，洗涤塔11的蒸汽进口与纤维离心分离机5和冷凝器7的蒸汽出口连接。其工作原理为高浓磨浆机I产生的废蒸汽经蒸汽管13先后进入到缓冲仓4和纤维离心分离机5，经过离心分离去掉蒸汽中大部分纤维含量，然后出口蒸汽一部分通过再沸器6加热，成为二次蒸汽，分别进入木片仓3加热木片、木片洗涤槽2加热洗涤水、碱回收污水处理工段以及冷凝器7 ;—部分蒸汽直接进入木片仓3加热木片、木片洗涤槽2加热洗涤水；另外一部分蒸汽与冷凝器7的蒸汽一同进入洗涤塔11，在木片洗涤槽2的洗涤水喷淋处理后，尾气排到空气中。水槽10内的冷却水经水管12流入除气器9，经除气器9处理后，进入换热器8 ;再沸器6排出的热水经冷凝器稍微冷却后，进入换热器8进行热交换；从换热器8出来的水经过冷凝器冷却后，进入再沸器6循环利用 。
权利要求1.一种制浆热能回收利用装置，包括与高浓磨浆机(I)废蒸汽出口连接的余热锅炉，其特征在于所述余热锅炉包括纤维分离单元、热回收单元和洗涤单元；所述纤维分离单元包括缓冲仓(4)和纤维离心分离机(5)，纤维离心分离机(5)与高浓磨浆机(I)之间设置缓冲仓(4)，高浓磨浆机(I)废蒸汽出口与缓冲仓(4)的蒸汽进口连接，缓冲仓(4)的蒸汽出口与纤维离心分离机(5)的蒸汽进口连接；所述热回收单元包括再沸器(6)、换热器(8)、木片仓(3)、木片洗涤槽(2)和给水槽(10)，再沸器(6)、木片仓(3)和木片洗涤槽(2)的蒸汽进口与纤维离心分离机(5)的蒸汽出口连接，再沸器(6)的蒸汽出口与木片仓(3)和木片洗涤槽(2)的蒸汽进口连接；所述洗涤单元为洗涤塔(11)，洗涤塔(11)的喷淋进口与木片洗涤槽(2)的液体出口连接，洗涤塔(11)的蒸汽进口与纤维离心分离机(5)和冷凝器(7)的蒸汽出口连接。
2.根据权利要求I所述的制浆热能回收利用装置，其特征在于所述再沸器(6)与换热器(8 )之间设置冷凝器(7 )，换热器(8 )与给水槽(IO )之间设置除气器(9 );换热器(8 )的热水进口通过冷凝器(7)与再沸器(6)的热水出口连接，换热器(8)的冷水进口通过除气器(9 )与给水槽(10 )连接，换热器(8 )的出口通过冷凝器(7 )与再沸器(6 )的冷水进口连接。
专利摘要本实用新型公开一种制浆热能回收利用装置，包括与高浓磨浆机(1)废蒸汽出口连接的余热锅炉，余热锅炉包括纤维分离单元、热回收单元和洗涤单元；纤维分离单元包括缓冲仓(4)和纤维离心分离机(5)，热回收单元包括再沸器(6)、换热器(8)、木片仓(3)、木片洗涤槽(2)和给水槽(10)，再沸器(6)与换热器(8)之间设置冷凝器(7)，换热器(8)与给水槽(10)之间设置除气器(9)，洗涤单元为洗涤塔(11)。本实用新型改变以往废蒸汽回收热能浪费大，环境污染大的缺点，能充分回收热能，并且无污染。
文档编号D21B1/30GK202688753SQ20122034838
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者黄鹏谕, 黎创华 申请人:广西金桂浆纸业有限公司