专利名称：金属丝双捻机过捻装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属丝双捻机，尤其涉及一种金属丝双捻机过捻装置。
背景技术：
金属丝双捻机是一种机身旋转一周捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳捻制设备，广泛用于捻制钢丝帘线和线接触钢丝绳等结构的绳股。金属丝双捻机一般在捻出钢丝绳时，钢丝绳内部具有应力，影响钢丝绳子的质量。为了消除钢丝绳内部的应力，金属丝双捻机一般具有过捻器，如中国实用新型专利说明书CN2693810Y(专利号200420050571. 8，授权公告日2005年4月20日)公开的一种双捻机的过捻装置，其在过捻器轴内部设置有前、后过捻轮，通过前过捻轮的加捻(左捻)、后过捻轮的松捻(右捻)而捻制成钢丝绳，有效消除 了钢丝绳内部残余的应力，提高了捻制质量。然，在捻制时，需要将钢丝绳穿过过捻器轴的内部而安置在前、后过捻轮的凹槽内进行定位，存在着钢丝绳安置困难、操作不便的问题。
实用新型内容鉴于以上情况，有必要提供一种钢丝绳安置方便的金属丝双捻机过捻装置。根据本实用新型的一个方面，提供的金属丝双捻机过捻装置，包括过捻器及电机，所述过捻器包括过捻轴、套设于过捻轴的过捻轴座、套设于过捻轴第一端并通过电机驱动的带轮、第一过捻轮及第二过捻轮，过捻轴第二端设有安装部，所述安装部设有贯穿安装部远离过捻轴第二端的端面的纵向通槽，第一过捻轮及第二过捻轮设于通槽并凸伸出通槽。在一些实施方式中,还包括工作台，过抢轴座固定于工作台。在一些实施方式中，第一过捻轮及第二过捻轮自上而下设于通槽，且相对错开。在一些实施方式中，第一过捻轮及第二过捻轮相对错开的距离为2毫米。在一些实施方式中，还包括用于控制电机的转速的控制模块。在一些实施方式中，第一过捻轮及第二过捻轮通过螺钉及螺母固定于安装部。在一些实施方式中，安装部呈扁台状。本实用新型金属丝双捻机过捻装置通过在过捻轴的第二端设置安装部，安装部设有贯穿安装部远离过捻轴第二端的端面的通槽，第一过捻轮及第二过捻轮设于通槽并凸伸出通槽，因此第一过捻轮及第二过捻轮设置于过捻轴的外部，便于将钢丝安置于第一过捻轮及第二过捻轮。
图I为本实用新型金属丝双捻机过捻装置一实施方式的示意具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对实用新型作进一步的详细描述说明。请参照图1，本实用新型金属丝双捻机过捻装置的一实施方式包括工作台I、设置于工作台I的控制模块10、电机(图未示)及过捻器30。控制模块10上设有多种控制开关及触摸屏。控制开关包括电源开关、启动开关、停止开关及调速开关等。其中电源开关用于控制对过捻装置的上电与断电。启动开关用于开启电机。停止开关用于关闭电机。调速开关用于控制电机的转速。触摸屏用于显示各种状态参数，包括电机的转速及金属丝双捻机出现故障时系统的故障信息等。过捻器30包括过捻轴32、设置于过捻轴32外围的过捻轴座34、套设于过捻轴32第一端的带轮36、设置于过抢轴32第二端的第一过抢轮37及第二过抢轮39。过抢轴32第二端设有安装部320。安装部320呈扁台状并纵向设有通槽(图未示)。通槽贯穿安装部320远离过捻轴32第二端的端面。第一过捻轮37及第二过捻轮39自上而下地设于安装部320的通槽并凸伸出通槽。第一过捻轮37及第二过捻轮39通过螺钉及螺母固定于安装部320。本实施方式中，第一过捻轮37与第二过捻轮39之间相对错开，错开距离为2毫米。带轮36通过皮带套设于电机。过抢轴座34固定于工作台I。使用时，钢丝进入过捻轴32第二端的通槽，按照现有的安置方式安置于第一过捻轮37及第二过捻轮39后穿过过捻轴32后与金属丝双捻机的收线机(图未示)连接。控制模块10开启电机，使电机带动带轮36转动。带轮36转动带动过捻轴32转动。过捻轴32进而带动钢丝转动，以将钢丝捻成螺旋股状的钢丝绳。同时收线机拉动钢丝绳横向移动。钢丝绳在横线移动时钢丝绳先经过第一过捻轮37的加捻(左捻)，在经过第二过捻轮39的松捻(右捻)，从而消除了钢丝绳内的应力，提高了钢丝绳的捻制质量。本实施方式中，用户可以通过控制模块10内的速度调整开关调整电机的输出动力，以调整过捻轴32的转速，满足不同的生产需求。本实用新型金属丝双捻机过捻装置通过在过捻轴32的第二端设置安装部320，安装部320设有贯穿安装部320远离过捻轴32第二端的端面的通槽，第一过捻轮37及第二过捻轮39设于通槽并凸伸出通槽。因此，第一过捻轮37及第二过捻轮39设置于过捻轴32的外部，便于将钢丝安置于第一过捻轮37及第二过捻轮39。
权利要求1.金属丝双捻机过捻装置，其特征在于，包括过捻器(30)及电机，所述过捻器(30)包括过捻轴(32)、套设于所述过捻轴(32)的过捻轴座(34)、套设于所述过捻轴(32)第一端并通过所述电机驱动的带轮(36)、第一过捻轮(37)及第二过捻轮(39)，所述过捻轴(32)第二端设有安装部(320)，所述安装部(320)设有贯穿所述安装部(320)远离所述过捻轴(32)第二端的端面的纵向通槽，所述第一过捻轮(37)及第二过捻轮(39)设于所述通槽并凸伸出所述通槽。
2.如权利要求I所述的金属丝双捻机过捻装置，其特征在于，还包括工作台(1)，所述过捻轴座(34)固定于所述工作台(I)。
3.如权利要求I所述的金属丝双捻机过捻装置，其特征在于，所述第一过捻轮(37)及第二过捻轮(39)自上而下设于所述通槽，且相对错开。
4.如权利要求3所述的金属丝双捻机过捻装置，其特征在于，所述第一过捻轮(37)及第二过捻轮(39)相对错开的距离为2毫米。
5.如权利要求I所述的金属丝双捻机过捻装置，其特征在于，还包括用于控制所述电机转速的控制模块(10)。
6.如权利要求I所述的金属丝双捻机过捻装置，其特征在于，所述第一过捻轮(37)及第二过捻轮(39)通过螺钉及螺母固定于所述安装部(320)。
7.如权利要求I所述的金属丝双捻机过捻装置，其特征在于，所述安装部(320)呈扁台状。
专利摘要本实用新型公开一种金属丝双捻机过捻装置，包括过捻器及电机，所述过捻器包括过捻轴、套设于过捻轴的过捻轴座、套设于过捻轴第一端并通过电机驱动的带轮、第一过捻轮及第二过捻轮，过捻轴第二端设有安装部，所述安装部设有贯穿安装部远离过捻轴第二端的端面的纵向通槽，第一过捻轮及第二过捻轮设于通槽并凸伸出通槽。本实用新型金属丝双捻机过捻装置通过在过捻轴的第二端设置安装部，安装部设有贯穿安装部远离过捻轴第二端的端面的通槽，第一过捻轮及第二过捻轮设于通槽并凸伸出通槽，因此第一过捻轮及第二过捻轮设置于过捻轴的外部，便于将钢丝安置于第一过捻轮及第二过捻轮。
文档编号D07B7/16GK202744875SQ201220352778
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者张冬平 申请人:南通瑞丽精密机电设备科技有限公司