专利名称：自动缫丝机统一注油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及缫丝机技术领域，尤其是一种自动缫丝机统一注油装置。
背景技术：
缫丝机是丝绸业的主要装置，缫丝机在组装时，一般是在车间内成一直线布置，由于单台数量较多，工作基本上是成批设备同时作业，电气控制部分也会集成在一起。众多单台设备的传动主轴在运行过程中必须进行注加润滑油，以保证设备的安全运行，而每台单独进行注油，不仅工作量大，还会出现漏注，而且在连续工作过程中人工加注安全性差。工业设备快速注油装置应用较广，一般都是针对具体的设备工作情况来设计。如专利公开号为CN101781995A的一种煤矿综采工作面液压设备上的快速注油装置，它针对井下设备空间狭小的特点，将单向阀、过滤器、快速接头集成到一起，使快速注油装置结构紧凑、拆卸方便。又如专利公告号为CN201420943Y的一种定量注油装置，包括封闭的内部设有活塞的储油缸，特征在于储油缸的上下两端分别设有与气源相通的进气孔以及与注油头连接的出油孔，气源经由气路中所设的气源处理三联件处理后再经过调压阀进入到进气孔中，出油孔与注油头之间的油路上设有出油控制阀，注油头的出油控制阀与带有继电模块的两位三通电磁阀连接，继电模块与启动开关连接。这种装置可以应用于单个具体的注油装置中。
发明内容本实用新型的目的是为了解决现有自动缫丝机在车间组合后对传动轴单台加注润滑油造成效率低、漏注现象及存在不安全因素的问题，提供一种结构设计合理，可灵活配置，无需手动注射的自动缫丝机统一注油装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种自动缫丝机统一注油装置，包括缫丝机主体、注油泵，其特征是所述的缫丝机主体由若干个缫丝作业单元串联而成，沿缫丝机上部传动主轴方向设有主注油管，在每个缫丝作业单元上部传动主轴的轴承座部位设分注油管，分注油管与轴承座的注轴孔对接，主注油管的管路中设有控制阀门。主注油管选用透明管制作，在工作中可及时发现润滑油行走情况，主注油管沿缫丝机长度方向设多个点进行固定，并在主注油管上设置若干处中间阀门。在实际布置时，可根据缫丝机主体的作业单元数量进行设置主油管布置长度，即以多少个作业单元作为一个注油系统，这样可以灵活布置注油点数，也能保证注油管路的压力，使每个注油点均能补充足够的润滑油。另一方面，本装置只要在日常工作中对注油管路及各阀门部件进行检查即可，还可以与主机联机实现全自动化注油润滑作业。作为优选，所述的主注油管设置在若干个作业单元的后侧。作业单元的前面是缫丝操作人员工作场所，拉丝、设备机构动作的主要布置面，主注油管从后侧可操作部位进行布置安全性高。作为优选，所述的主注油管路上设有若干个中间阀门。对于较长的工作单元组合，设计时可以采用统一个注油系统，这种情况可能会出现管路油压不够的问题，此时，可利用中间阀门、支路开关等控制开关分批对缫丝机加油点进行注轴，操作也十分方便。作为优选，所述的分注油管的端部设有油嘴，油嘴上设有与轴承座注油孔配合的螺口。分注油管也采用透明材料制作以便观察油路作业情况，油嘴直接与轴承座注油孔连接。作为优选，所述的分注油管上设有注油支路开关。注油支路开关有助于检修维护之用，也可以分批注射时起作分隔单元作用。作为优选，所述的注油泵的控制开关与缫丝机主电机控制器联接。注油泵可单独工作，也可以随同缫丝机工作而可操作。作为优选，所述的注油泵的注射控制开关为脚踏式开关。这种一种开关操作形式，一般注油箱设置在地面上，从下向上注射，脚步踏开关便于操作。作为优选，所述的与注油泵连接的油箱内装有黄油和机油的混合物。一般润滑油采用黄油较多，但粘度太大，不利于流动，黄油和机油混合物即具有良好的润滑效果，又具有较好的流动性。本实用新型的有益效果是按缫丝机工作量可实现定时、定量对润滑油注射点注油，不会漏注，高效，安全，综合成本低。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图中1.主注油管，2.轴承座，3.第一单作业单元，4.第二作业单元，5.第三单作业单元，6.第四单作业单元，7.注油支路开关，8.中间阀门。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种自动缫丝机统一注油装置，缫丝机主体由第一单作业单元
3、第二作业单元4、第三作业单元5、第四作业单元6串联而成，采用一台注油泵，在缫丝机的上部后侧，沿传动主轴方向设一条透明塑料管制成的主注油管1，在四个缫丝作业单元上部传动主轴的轴承座2部位分别设分注油管，分注油管的端部设有油嘴,油嘴与轴承座2注油孔螺口配合。主注油管I的管路中从注油泵输出路上设有控制阀门，作为主干路开关。位于主注油管I路上设有中间阀门8，作为分组注油的开关。每个分注油管上均设有注油支路开关7。注油泵的油箱内装有黄油和机油的1:1混合物，注油泵的控制开关与缫丝机主电机控制器联动。作业时，关闭中间阀门8，启动注油泵，打开各个注油支路开关7，第一单作业单元
3、第二作业单元4、第三单作业单元5、第四单作业单元6的主轴润滑点同时进行注射润滑油。第四单作业单元6以后的若干组作业单元，在主油管压力充足的情况下，可以打开中间阀门8，同前一组作业单元同时进行加油，如果主油管路压力不足，可以在前一组作业单元注油完成后，关闭已完成作业单元的注油支路开关7，进行下一组作业单元的加油，方便、安全、快捷。[0020]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动缫丝机统一注油装置，包括缫丝机主体、注油泵，其特征是所述的缫丝机主体由若干个缫丝作业单元串联而成，沿缫丝机上部传动主轴方向设有主注油管(1)，在每个缫丝作业单元上部传动主轴的轴承座(2)部位设分注油管，分注油管与轴承座(2)的注轴孔对接，主注油管(I)的管路中设有控制阀门。
2.根据权利要求1所述的自动缫丝机统一注油装置，其特征在于所述的主注油管(I)设置在若干个作业单元的后侧。
3.根据权利要求1所述的自动缫丝机统一注油装置，其特征在于所述的主注油管(I)路上设有若干个中间阀门(8 )。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动缫丝机统一注油装置，其特征在于所述的分注油管的端部设有油嘴，油嘴上设有与轴承座(2)注油孔配合的螺口。
5.根据权利要求1或2或3所述的自动缫丝机统一注油装置，其特征在于所述的分注油管上设有注油支路开关(7)。
6.根据权利要求1或2或3所述的自动缫丝机统一注油装置，其特征在于所述的注油泵的控制开关与缫丝机主电机控制器联接。
7.根据权利要求5所述的自动缫丝机统一注油装置， 其特征在于所述的注油泵的注射控制开关为脚踏式开关。
专利摘要本实用新型涉及剿丝机技术领域，尤其是一种自动剿丝机统一注油装置，解决现有自动剿丝机在车间组合后对传动轴单台加注润滑油造成效率低、漏注现象及存在不安全因素的问题，包括剿丝机主体、注油泵，其特征是所述的剿丝机主体由若干个剿丝作业单元串联而成，沿剿丝机上部传动主轴方向设有主注油管，在每个剿丝作业单元上部传动主轴的轴承座部位设分注油管，分注油管与轴承座的注轴孔对接，主注油管的管路中设有控制阀门。按剿丝机工作量可实现定时、定量对润滑油注射点注油，不会漏注，高效，安全，综合成本低。
文档编号D01B7/04GK202913093SQ201220476490
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者叶卫红, 叶百镏 申请人:杭州商辂丝绸有限公司