专利名称：一种外绕残扭控制系统装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种外绕残扭控制系统装置。
背景技术：
由于公司推广外绕大工字轮化，造成轮底与轮面的扭转变化较大，严重影响了产品的质量及一次成品率，造成不必要的浪费。目前常规MV2机床扭转控制是通过芯线的扭转值及芯线的放线张力、校直器压下量的调节来达到所需扭转值的目的，造成控制困难，反应周期较长等不足。
发明内容本实用新型提供了一种外绕残扭控制系统装置，它可以对帘线的扭转进行实时监控实时调整，提高生产效率，保证了产品的一次成品率。本实用新型采用了以下技术方案:一种外绕残扭控制系统装置，它主要包括帘线应力调节装置、集线导轮组、扭转检查装置和张力装置，所述的帘线应力调节装置固定安装在外绕机主面板设有的外绕头顶部与牵引装置顶部之间，在帘线应力调节装置的底部由上至下依次设有校直器1和校直器II，校直器I和校直器II与帘线应力调节装置位于同一个中心线上，在校直器II的底部设有过渡轮，牵引装置的牵引绳依次经过过渡轮、校直器II和校直器I后与帘线应力调节装置连接，所述的集线导轮组位于牵引装置的上方，扭转检查装置固定安装在外绕机顶部，集线导轮组、扭转检查装置与跟牵引装置位于同一直线上，张力装置固定安装在外绕机主面板顶部的侧面。所述的扭转检查装置竖直安装在外绕机顶部。所述的张力装置垂直安装在外绕机主面板顶部的侧面。本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过对外绕机床进行残扭控制系统改造，对帘线的扭转进行实时监控实时调整，提高生产效率，保证了产品的一次成品率。同时在本实用新型中增加了收线恒张力系统，由原来力矩收线改为变频电机收线，根据收线力臂的位置，调整收线变频电机速度，保证收线张力稳定。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
在图1中，本实用新型提供了一种外绕残扭控制系统装置，它主要包括帘线应力调节装置1、集线导轮组2、扭转检查装置3和张力装置4，所述的帘线应力调节装置I固定安装在外绕机主面板5设有的外绕头6顶部与牵引装置7顶部之间，在帘线应力调节装置I的底部由上至下依次设有校直器I 8和校直器II 9，校直器I 8和校直器II 9与帘线应力调节装置I位于同一个 中心线上，在校直器II 9的底部设有过渡轮10，牵引装置7的牵引绳依次经过过渡轮10、校直器II 9和校直器I 8后与帘线应力调节装置I连接，所述的集线导轮组2位于牵引装置7的上方，扭转检查装置3固定安装在外绕机顶部，所述的扭转检查装置3竖直安装在外绕机顶部，集线导轮组2、扭转检查装置3与跟牵引装置7位于同一直线上，张力装置4固定安装在外绕机主面板5顶部的侧面，张力装置4垂直安装在外绕机主面板5顶部的侧 面。
权利要求1.一种外绕残扭控制系统装置，其特征是它主要包括帘线应力调节装置(I)、集线导轮组(2)、扭转检查装置(3)和张力装置(4)，所述的帘线应力调节装置(I)固定安装在外绕机主面板(5)设有的外绕头(6)顶部与牵引装置(7)顶部之间，在帘线应力调节装置(I)的底部由上至下依次设有校直器I (8)和校直器II (9)，校直器I (8)和校直器II (9)与帘线应力调节装置(I)位于同一个中心线上，在校直器II (9)的底部设有过渡轮(10)，牵引装置(7)的牵引绳依次经过过渡轮(10)、校直器II (9)和校直器I (8)后与帘线应力调节装置(I)连接，所述的集线导轮组(2)位于牵引装置(7)的上方，扭转检查装置(3)固定安装在外绕机顶部，集线导轮组(2)、扭转检查装置(3)与跟牵引装置(7)位于同一直线上，张力装置(4)固定安装在外绕机主面板(5)顶部的侧面。
2.根据权利要求1所述的外绕残扭控制系统装置，其特征是所述的扭转检查装置(3)竖直安装在外绕机顶部。
3.根据权利要求1所述的外绕残扭控制系统装置，其特征是所述的张力装置(4)垂直安装在外绕机主 面板(5)顶部的侧面。
专利摘要本实用新型公开了一种外绕残扭控制系统装置，帘线应力调节装置(1)固定安装在外绕机主面板(5)设有的外绕头(6)顶部与牵引装置(7)顶部之间，在帘线应力调节装置(1)的底部由上至下依次设有校直器Ⅰ(8)和校直器Ⅱ(9)与帘线应力调节装置(1)位于同一个中心线上，校直器Ⅱ(9)的底部设有过渡轮(10)，牵引装置(7)牵引绳依次经过过渡轮(10)、校直器Ⅱ(9)和校直器Ⅰ(8)后与帘线应力调节装置(1)连接，集线导轮组(2)位于牵引装置(7)的上方，扭转检查装置(3)固定安装在外绕机顶部。
文档编号D07B7/16GK203128927SQ20122074497
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者刘祥, 申巍, 邵正堂, 魏华 申请人:江苏兴达钢帘线股份有限公司