用于制造绒头地毯的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于制造绒头地毯或绒头地毯块的方法，其中绒头纱(8)通过绒头线保持件(1)连接至至少一个主背衬(7)，其中绒头线保持件(1)包括多个绒头线引导通道(2)，多个绒头线引导通道(2)通过两个相对侧穿孔于绒头线保持件(1)，其中绒头线保持件(1)设置在第一穿孔侧(5)上的绒头线夹持站(14)与第二穿孔侧(6)上的主背衬(7)之间，以便绒头纱(8)经由第一穿孔侧(5)穿过绒头线引导通道(2)到第二穿孔侧(6)布置到背衬(7)之上、之内或布置为穿过背衬(7)。
【专利说明】用于制造绒头地毯的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造绒头地毯的改进方法，该方法特别有利地应用于更特别为V形绒头的割绒地毯块。本发明特别涉及一种从背衬到成品地毯或地毯块的连续的单步方法。本发明还涉及绒头地毯，特别是使用该方法制造的绒头地毯块。本发明进一步涉及一种用于执行该方法的装置。
【背景技术】
[0002]本发明特别适用于割绒地毯。割绒地毯的特征是:由(切割的)线端形式的直立的绒头线形成的表面，绒头线机械地或通过粘合剂连接至载体(或背衬)。
[0003]地毯块典型地通过在滚筒机上切割宽地毯而制造。
[0004]经典的制造技术包括簇绒和织造。
[0005]簇绒过程中，绒头圈通过“针-钩”系统形成。一旦针穿过织造或非织造载体(主背衬)在纱上穿孔，钩迅速夹住纱。这样形成的圈可以任选地使用刀切割。由此制造圈绒地毯或割绒地毯。为了防止绒头线容易地拉出，簇绒后的另外的处理工艺使用粘合剂将绒头线粘着至载体的后侧。然后布置另外的载体(次背衬)，以便增加簇绒地毯的舒适性。
[0006]簇绒的缺点是:(I)为了锚定绒头纱和提高舒适性，簇绒后的不同操作是必要的；
(2)使用的载体材料的限制；(3)非常有限的图案化选择，因为纱必须在簇绒过程中留在针中。用于改善图案化的特殊技术(横跨技术)对绒头纱的消耗具有非常不利的影响；(4)存在与生产方向对应的“绒头方向”；(5)簇绒非常容易形成条纹；(6)为了获得稳定性，背衬中的不同层是必要的(此外，不同的材料对于制造的块是特别必要的，这使地毯块的重复利用非常困难)；和(7)为了干燥和固化背衬，消耗能量的非常大的“胶乳炉”是必要的。
[0007]织造的特征是使用经纱、纬纱以及绒头纱。在织造过程中，形成织造的地毯的“绒头”和“底布”。绒头纱由织入底布中的经纱和纬纱锚定。在绒头纱织入之前(阿克明斯特技术)或紧接着绒头纱织入之后(面对面和威尔顿技术)，将绒头纱切割至预定长度，从而形成割绒地毯。织造之后，织造的地毯的背侧用另外的精整处理。
[0008]在“面对面织造”过程中，同时织造使用绒头线连接在一起的两个地毯。“非活动的”看不见的绒头线织入背侧。然后，使用刀切割将两个地毯连接在一起的“活动的”绒头线。
[0009]在“威尔顿地毯”中，地毯块通过决定绒头高度的金属丝形成。这样形成的圈织入底布中。可以任选地切割织入的绒头圈，从而产生割绒地毯或圈绒地毯。
[0010]在“阿克明斯特地毯”中，待织入的绒头纱首先切割至预定长度，然后织入，从而在地毯的后侧上具有较少的绒头纱。
[0011]织造的缺点是:(I)慢生产工艺，这引起大量振动(机器必须建造在无振动的混凝土底座上)；(2)非常大且昂贵的机器；(3)由于非活动的线(颜色)继续伸展且织入地毯的“背面”(底面)而造成的绒头纱的大量损失；(4)存在与生产方向对应的绒头方向；(5)在消耗能量的大胶乳炉中精整背面(绒头锚定)的额外操作；(6)地毯仍然必须被切割和锁边，以防止边缘磨损；(7) —个地毯中的多种原料，特别是用于锚定绒头的胶乳导致重复利用困难和不完整；和(8)在四米宽的机器上设计非固定组合地毪(loose-laid carpet)过程中的复杂和不是很灵活的设计，损失底布。非固定组合地毯的尺寸也是标准化的，导致有限的供应。
[0012]最接近的现有技术(本发明是其进一步发展)是(发明人的)EP0943715。EP0943715描述了作为圆柱状绒头线保持件使用的纱_滚筒式敷贴器。主背衬抵靠着滚筒式敷贴器的外侧放置。绒头线保持件包括在绒头线保持件的外侧穿孔成矩阵图案的多个绒头线引导通道。绒头线通过滚筒式敷贴器的外侧插入一直穿过背衬，以便由此形成绒头地毯的绒头纱，其中绒头端被绒头引导通道保护。绒头纱的必须以J形固定至背衬的部分突出于外侧上。
[0013]因为背衬环绕圆柱状壁的外侧上的滚筒放置且绒头线也从外侧引入，所有绒头纱必须完全穿过背衬，以便运送至绒头线保持件的引导通道中。这可能经常引起对绒头纱的损害。
[0014]问题是:为了获得割绒地毯，仅仅可以插入单个线，以便最后在两个背衬之间固定成J形。如果使用该方法布置V形绒头不是不可能的，布置V形绒头更困难。此处两个V形端必须布置为:穿过背衬且进入绒头引导通道中。只有在V形绒头在相反方向上插入(其中然后V形绒头的尖端部分地剪切)时，这才是可能的。此外，对绒头纱的损害的可能性甚至更大。
【发明内容】
[0015]为了消除这个问题，因此本发明的目的是:与EP0943715相比，防止对割绒地毯中的绒头纱的损害和提高插入绒头纱的容易性。本发明的实施例的特定目的是制造一种V形绒头地毯。显著的另外的优点是大大增加了绒头密度。
[0016]因此，本发明的实施例的总体目的是制造一种割绒地毯，该割绒地毯是非固定组合的或墙到墙的，优选由优选可洗的和可重复利用的块形成，使用节能的单步工艺制造，节约了原料和空间，且可以根据消费者的愿望调制。换言之，不限于簇绒和织造过程中的与机器宽度相关联的标准尺寸。本发明的实施例中描述的特殊技术和在小型、灵活的机器上以块宽度制造的方法使实现下列成为可能，下列不能使用已知的生产工艺实现:具有看不见的接缝的地毯可以使用这种类型的地毯块形成。块之间的接缝是看不见的，因为:(I)因为随后的切割不是必要的，所以不会损害任何绒头纱，(2)边缘可以完美地精整直到绒头纱，且不会磨损，(3)不存在绒头方向。在小型、灵活的机器上以单步工艺制造的块形式的这些地毯在制造过程中和铺设地毯过程中也具有很多逻辑优点。没有不便的滚筒机，如簇绒或织造的地毯的情况下的，难以通过楼梯或电梯或在车辆的行李箱中移动滚筒机。由于可用的原料的更广泛选择，可以使用这种技术完全可循环地制造块，而且块在常规的家用洗衣机中是可洗的。绒头纱插入的特殊技术也使在没有地毯的底面上的无意义的纱损失的情况下能够进行图案化。由于这些较小的、灵活的机器，纱损失和转换时间也有限得多。而且，不仅可能使用纱颜色和纱类型创建图案，而且可能通过在相同的地毯块中插入不同块高度或者在可以按照图案按正确顺序放置的不同地毯块上分布而创建三维图案。因为不使用较大的滚筒机，块可以制造成任何可能的形状(例如圆形、三角形、多边形、拼图形、任意形状、例如汽车垫的使用特定的形状等)。例如压敏粘合剂或用于将块彼此连接的技术的使用使任何人都能够快速和容易地将块放置和重复地重新布置成其他形状和/或结构。墙到墙的地毯也不需要专业地毯装配师。
[0017]为了实现这些目的中的一个或多个，本发明的装置的实施例大体包括绒头线保持件，其中多个绒头线引导通道穿孔于绒头线保持件的两侧。(主)背衬抵靠着绒头线保持件的一侧(下侧)布置。夹持站设置在绒头线保持件的另一侧(上侧)上，夹持站推动绒头线从上方穿过绒头线引导通道(或从下方拉绒头线)，以便绒头线最后布置在背衬之上、之内或布置为穿过背衬。
[0018]不同于EP0943715中的方法，绒头线现在可以首先插入绒头线保持件，然后仅仅穿过背衬。
[0019]绒头线保持件优选是扁平的。绒头线优选以V形插入，其中V形的尖端优选穿过背衬且两个自由的外端形成绒头纱。此处获得割绒地毯或绒头地毯块，从而绒头密度和/或生产速度是J形绒头的两倍。对于该技术的特殊应用，例如刷子，非扁平的绒头线保持件有时可能是有利的。
[0020]这样的插入方法的优点是仅仅绒头纱的必须连接至背衬的部分必须穿过背衬。从而不再需要纱的绒头部分穿过背衬，因此消除了损害的风险。
[0021]该方法的实施例的显著优点是V形绒头在背衬上的容易布置，因为仅仅V形的尖端(绒头纱的连接部分)必须被引导穿过背衬。V形端安全地紧固在绒头线引导通道中，而不需要首先穿过背衬。
[0022]与EP0943715相比，本发明的方法的实施例的另一优点是绒头线保持件的两侧更易接近，以便夹持针可以从两侧进入。两个夹持针的组合也使使用这种技术制造非常短的绒头地毯成为可能。
[0023]由于结合了织造(图案化)和簇绒(生产速度)的优点，本发明的实施例是特别有利的。而且，图案化不会产生地毯的底面上的纱损失(如织造过程中的)，创建在相同地毯块上绒头高度变化的三维图案也是可能的。直立的绒头实现了更有弹性的地毯，再次导致纱的节约。由于纱的节约和使用这种系统的可能的背衬类型，这种生产方法生产了稳定的地毯块，该地毯块包括高达按照现有技术制造的地毯块的原料的一半。使用这种技术由相同的柔性材料制造绒头纱和背衬是可能的，从而地毯块是可洗的和完全可重复利用的，优选不需要分离材料。除了割绒地毯之外，圈绒地毯也是可能的。
[0024]块的边缘的完美精整度(无磨损)使在小型、灵活的生产机器上制造地毯块成为可能，其中块可以用于没有可见的接缝的尺寸合适的地毯(fitted carpet)或非固定组合地毯，或者与其他固定的地板覆盖材料(例如，木材、石料)、其他地毯块或其他材料组合使用。
[0025]本发明的方法的实施例具有进一步的优点:
[0026]?使用EP0943715中的四米或五米宽的滚筒式敷贴器，如经典生产方法(例如织造和簇绒)中的。然而，本发明优选使用用于以一个生产步骤制造地毯块的较小的、灵活的机器。
[0027].用于制造地毯块的机器优选由不同部件以模块形式构造，以便使生产能够容易地变化。该机器包括至少一个夹持站，且可以使用另外的夹持站扩大，以便能够更快速地生产或者能够在单步工艺中生产另外的颜色或绒头高度。不同部件优选具有标准化的尺寸。部件可以相互连接，以便形成一个实体且使绒头线保持件能够在部件之间输送。此外，进行必要的联接，以便保证对部件的各个功能的中心控制。
[0028].可以更好地保证与夹持针相对的引导通道的位置的精确度:由于温度差异而产生的膨胀对小宽度的影响比对大宽度的影响小。
[0029]?可以以预切割形式制造地毯块，从而不切割块的边缘处的绒头纱。因此不再需要随后切割至所需尺寸，以便在切割纤维线之后不会出现另外的张力差异，且这样不会损害边缘处的绒头纱。
[0030].完成的最终产品的平整度更好。
[0031].用于绒头纱的背衬穿孔部可以制造得相当小，可以制造为其中绒头纱更牢固地固定的尺寸和/形状。因此，放置在背衬之间的绒头纱的固定部分可以是更有限的，以便阻止纱的成本。
[0032]?在确定类型的背衬材料中，预穿孔可能不是必要的。这是可能的，例如在使用夹持针刺穿背衬时纱没有问题地保持在位时。
[0033].不同于例如织造和簇绒的现有技术(其中在高温下的长干燥和固化炉是必要的，以便布置背衬和/或将绒头纱锚定至载体)，在本发明中，绒头优选在高压下锚定(权利要求4)。在绒头线保持件中保护纱，从而不会损害纱，且绒头纱所穿过的背衬(主背衬)的表面保持为完全平整的。因此， 在这个小表面积(块尺寸)上无风险地在确定的温度下非常剧烈地挤压主背衬确定的时间是可能的。绒头纱的优选突出的外端(背衬侧上的)以这种方式被压缩，优选在主背衬与次背衬之间。两个背衬以这种方式融合和/或胶合在一起。挤压在背衬之间的绒头纱的外端以这种方式机械地(任选地热地或化学地)锚定。取决于使用的纱的熔点，绒头纱的外端也可以任选地部分地融合在背衬之间。
[0034]根据本发明的方法的实施例，使用夹持和/或推进元件(夹持针)将绒头线夹持在线的中间部分，夹持和/或推进元件(夹持针)运送绒头纱首先穿过线引导通道，然后穿过主背衬的穿孔部。穿过背衬的中间部分然后形成纱的“固定部分”，纱的“固定部分”将固定至背衬。绒头纱的两个外端然后形成绒头尖端(割绒)。在固定部分完全放置在V形的插入的绒头线的中心时，绒头尖端延伸得同样高。将该固定部分从中心移除以便绒头尖端延伸至不同高度也是可能的。
[0035]对于非常短的绒头线，将绒头线夹持在两个夹持针之间可能是必要的。另一夹持针然后从绒头线保持件的另一侧进入。
[0036]已经确定:这种固定方法(V形绒头)比固定线端部(J形绒头)更好(具有更好的固定绒头)。V形绒头中的固定部分在挤压过程中形成一种凸缘，从而获得非常良好的绒头固定。
[0037]如果需要较高的绒头密度，则将两个或更多个线运送穿过相同的线引导通道。
[0038]绒头纱在引导穿过线引导通道过程中优选切割至所需长度。纱可以已经部分地位于线引导通道中，且在纱上没有拉力的情况下定位，以便在切割过程中优选线张力较小或者没有线张力。在小张力下的切割实现更紧凑和有吸引力的绒头尖端，以便地毯的剪切(如织造和簇绒之后的)不是必要的。
[0039]一旦绒头纱已经穿过背衬，绒头纱的长度优选等于或小于线引导通道的长度，以便在绒头线保持件中充分保护绒头尖端。然后割绒地毯的绒头长度等于或小于线引导通道的长度。使用这种系统，对于特殊应用，可以使用用于非常长的绒头纱的非常长的线引导通道，这不可能使用经典的簇绒和织造技术实现。可能的新应用的例子可以是:可以进一步播种或可以不进一步播种的用于草地边缘的人造草，具有长毛的特殊刷子，绝缘面板，隔音设备，工业过滤器或者为了提高鱼类数量的海底(繁殖区)上的一种类型的人造海藻。
[0040]在一个有利的实施例中，对于一行的每个线引导通道按照所述绒头线保持件的矩阵图案设置线夹持系统。这个整个行的所有夹持系统都收集在夹持站中，在夹持站之下绒头线保持件在列方向上穿过，以便由此为对应的线引导通道逐行地提供穿过背衬的绒头纱。在与连续工艺相比时，设置具有平行操作的多个线夹持系统的这种夹持站可以大大增加制造地毪块的工艺速度。
[0041]优选地，进一步需要在绒头线保持件和背衬之下为具有凹部的板(底板)，绒头纱与其固定部分一起放置在凹部中。背衬以这种方式卡持在绒头线保持件与底板之间，以便在绒头线穿过背衬的穿孔部时背衬保持完全在位。
[0042]在一个有利的实施例中，多个夹持站可以平行地放置，每个夹持站设置有其自己的用于一整行的每个线引导通道的线夹持系统。这样在每个夹持站可以使用不同类型的纱和/或不同颜色的纱和/或平行的夹持站的绒头高度可以设置为不同的。对夹持针的单独控制使每单位线引导通道选择是否插入线成为可能。
[0043]一旦夹持站已经经过所有行以任选地提供来自该站的纱，在一个可能的实施例中，将绒头线保持件移动至随后的夹持站，其中再次经过行，以便任选地为无线的线引导通道提供来自该第二夹持站的纱。然后将绒头线保持件移动至第三夹持站，依此类推，直到已经经过所有站且整个绒头线保持件已经按照图案填充纱。
[0044]如果在不同的夹持站使用相同的纱，则线引导通道的填充可以扩展在多个夹持站之上，以便地毯块的制造速度可以按照夹持站的数量大大增加。
[0045]在一个可能的实施例中，绒头纱的固定部分通过具有夹持针的机构放置在底板中，夹持针夹持线的固定部分且引导夹持线的固定部分穿过线引导通道和背衬进入底板中。在针缩回时，绒头线保持在后面，绒头线的固定部分卡持在背衬中。
[0046]夹持针优选执行简单的上下运动。
[0047]在插入纱之前优选将背衬穿孔。这便于将绒头纱穿过背衬插入，且避免背衬中的过量应力。背衬中的穿孔部的形状和/或直径优选选择为:夹持针可以容易地运送纱穿过背衬且在夹持针缩回时容易地释放纱。此处线的固定部分必须保持连接在背衬中。
[0048]第二背衬优选抵靠着第一背衬放置，以便绒头线的所有固定部分都放置在两个背衬之间。两个背衬可以由相同的材料(例如非织造的)组成，任选地层叠有具有较低熔点的聚烯烃。不同的材料是可能的，只要第一背衬可以被穿孔且两个背衬可以彼此粘着和/或融合。第一背衬的例子是针刺毡、纺粘、薄膜、聚氨酯、PP泡沫。可以使用不同的原料，例如PP、PE、PES、PA。主背衬和次背衬优选各自设置在一侧上，一个层的熔点比背衬的其他部分低。然后主背衬和次背衬与这些层一起抵靠着彼此放置，且在挤压过程中与绒头纱的固定点融合在一起。因为第二背衬不是穿孔的，所以取决于应用，存在一系列额外的选择。根据应用，可以选择较厚或较硬的背衬。这样可以使用其他地板类型(例如软木、镶木地板、叠层地板)进行组合。因此此处卡扣系统可以作为连接技术应用。因此，不同类型的背衬和背衬中的材料的组合是可能的。对于非常特殊的应用，甚至可以布置第三背衬。例如，具有传感器和将不同块彼此连接的连接点的背衬。另一个例子可以是缓冲热的背衬。由于可能存在于背衬中的材料的状态变化，热在白天储存且在晚上产生。
[0049]特别地使用根据本发明的方法的实施例，已经发现:由于该热压，割绒地毯具有非常大的稳定性，从而使用非常薄的背衬是可能的。因此，使用该方法制造重量为使用经典技术制造的块的重量的一半的稳定的割绒块是可能的。这导致原料的巨大节约。此外，对于绒头纱和背衬，使用来自相同家族的材料(材料家族的例子可以是聚烯烃；聚酯类；生物聚合物)是可能的。这提供了生产高达100%可重复利用的割绒地毯而不分离材料的选择。
[0050]第二背衬优选使用热和压力挤压在第一背衬上。绒头纱的固定部分现在卡持在两个背衬之问，且取决于原料的选择，部分地与两个背衬融合。这样在没有粘合剂的情况下工作也是可能的。加热可以使用具有电阻器的加热板发生，尽管融合还可以超声地发生。
[0051]在一个确定的实施例中，多于一个的绒头线还可以放置穿过背衬的穿孔部。取决于绒头线的厚度，线夹持系统和夹持针可以一次运送多于一个的线穿过线引导通道。因此可以获得较高的绒头密度。
[0052]根据一个可能的实施例，绒头线切割至所需高度。该高度可以小于、等于或大于绒头线保持件的高度。
[0053]在一个可选的实施例中，绒头线不是一直被运送穿过背衬，而是绒头线的端部本身在背衬(的厚度)中，其中该端部使用例如粘合剂锚定在背衬中。
[0054]在又另一个实施例中，绒头线抵靠着背衬或者在背衬上锚定，例如使用在布置绒头纱时存在的粘合剂层。
[0055]在一个确定的实施例中，不同类型的绒头纱彼此结合在相同的绒头地毯块上。
[0056]在一个确定的实施例中，使用绒头地毯块，以及例如用于隔音和隔热应用的块，或装饰用的块。
[0057]在一个确定的实施例中，背衬是多孔的，例如用于户外应用的可透水的。
[0058]在一个确定的实施例中，背衬放置在绒头线保持件的上侧上，以便由此制造圈绒地毪。
[0059]在一个确定的实施例中，绒头地毯块中的确定的区域是空的，以便随后提供不同类型的填充。
[0060]本发明还涉及根据上述的本发明的方法的实施例制造的绒头地毯或绒头地毯块。
[0061]根据本发明的实施例，开发了一种由根据本发明制造的割绒块组成的新型的割绒地毯(非固定组合的和/或墙到墙的)。块优选使用粘合剂或任何其他类型的连接装置连接至地板(或墙或天花板)。这种粘合剂优选为压敏粘合剂(PSA)。这允许在没有粘合剂残留物留在地板上的风险的情况下重新装配地毯。不同类型的粘合剂适用于这个目的。例子是基于PP或橡胶或丙烯酸酯等的粘合剂。确定的粘合剂可以例如使用滚筒布置为热熔体等。两种涂敷方法在本发明中描述的单步生产工艺过程中是可能的。
[0062]根据本发明的方法获得的割绒地毯至少包括主背衬，其中切割的绒头纱布置成V形。绒头纱的固定部分优选突出于主背衬的底面上且在挤压在任选的次背衬上之后形成凸缘。
[0063]割绒地毯块的边缘是清洁的，其意义是不能看出切割的绒头纱或固定部分。绒头纱在优选穿孔的背衬中固定成矩阵形状或蜂窝形状、或任何其他形状。
[0064]绒头纱优选垂直地植入。从而不存在生产方向，且块可以放置在不同方向上，而不会导致“棋盘”出现。这种垂直的绒头位置和无张力的切割实现了更有吸引力的和宽大的绒头表面，耐磨性较好。
[0065]本发明进一步涉及一种用于执行上述方法的装置或设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0066]结合附图进一步说明根据本发明的方法和用于执行该方法的其他细节和优点，其中
[0067]-图1和图2示出用于制造根据本发明的割绒地毯块的方法的实施例的两个步骤的横截面，其中图1中的细节B是绒头线保持件的底面和(主)背衬的实施例的详细剖面。
【具体实施方式】
[0068]图1和图2示出根据本发明的用于制造地毯块的方法和装置的实施例，所述装置包括设置在位于一侧的(主)背衬7与位于另一侧的夹持站14之间的扁平的绒头线保持件I。
[0069]绒头线保持件I设置有绒头线引导通道2，绒头线引导通道2从绒头线保持件的(夹持站14的)一侧5穿孔至(背衬7的)另一侧6。绒头线保持件的两侧5和6平行且相距的距离等于绒头线引导通道2的长度。绒头线引导通道2优选垂直于绒头线保持件的穿孔侧5和6放置。绒头线引导通道2优选在每一侧的表面上设置成矩阵构造。
[0070]这样的构造的优点是:地毯块由此将没有生产方向，如在经典技术(例如织造和簇绒)中的情况。因此这意味着绒头线垂直地植入背衬中。在铺设这些地毯块时，因此也没有铺设方向，如现在市场上当前可获得的块的情况。在用于运动场的人造草的情况下，存在可能的另外的优点。在绒头纱是完全垂直的时候，球的滚动在所有的方向上都是相同的。这不是现在的草运动场中的情况，从而人造草的滚筒机现在总是横向跨过运动场。在当前的人造草运动场中，因此在球从运动场的左手侧滚动至右手侧时存在特定的差异，反之亦然。
[0071]在另一个实施例中，目的可以是获得具有不同方向上的绒头线的装饰用地毯。绒头线引导通道2可以在除了垂直方向之外的方向上或多个方向的组合上植入。因此，为了这个目的，夹持站必须适于这样的实施例。
[0072]绒头线保持件I优选以一个或多个块的形式配备，绒头线引导通道2设置在一个或多个块中。在一个确定的实施例中，绒头线引导通道2可以钻入例如钢、铝或塑料的块中。
[0073]在另一个实施例中，绒头线保持件I由两个穿孔的扁平部件(例如板)形成，两个穿孔的扁平部件的穿孔部彼此对应。此处绒头线引导通道2是第一对应的穿孔部与第二对应的穿孔部之间的虚通道。部件可以抵靠着彼此放置，或者部件之间可以通过间隔件产生距离。
[0074]绒头线保持件I的厚度，或者第一侧5与第二侧6之间的距离取决于应用。
[0075]绒头线引导通道2的穿孔部的矩阵构造优选具有蜂窝状结构，其中相继的行的穿孔部偏置半个节距。换言之，列不垂直于行。与行和列彼此垂直的矩阵相比，使用这种构造，可以增加绒头线的密度。在一个可选的实施例中，穿孔部的构造可以由图案或结构的组合组成，以便获得地毯块中的所需的密度组合。
[0076]在该实施例中，绒头线保持件I定位为:它的第二穿孔侧6抵靠着背衬7，因此最远的一侧从夹持站14移除。背衬7是预穿孔的，背衬7的穿孔部定位为与绒头线引导通道2对应。背衬7的穿孔部4优选比绒头线引导通道2小。
[0077]背衬7由底板15(图1中的细节B)支撑。在绒头线引导通道2的位置，底板15包括凹部11。夹持站14包括多个钳子17、绒头纱引导件19、夹持针13和剪切件18，换言之与绒头线保持件I的一行中的穿孔部一样多。
[0078]绒头纱引导件19将绒头纱8提供给钳子17，钳子17将绒头纱8拉至所需长度，之后夹持针13向下运动与绒头纱8的中心部分接合，且将绒头纱8插入位于夹持针13之下的绒头线引导通道2中。
[0079]随着夹持针13的接合，绒头纱引导件19和钳子17朝向彼此移动(参见图中的箭头)。在绒头纱8部分地位于绒头线引导通道2的上部中(参见图2)时，剪切件18将绒头纱8切割至所需长度。这种协作使在最小的张力下进行切割成为可能。
[0080]夹持针13然后推动切割的绒头纱8进一步穿过绒头线引导通道2，穿过绒头线保持件的侧6，因此进入和穿过背衬7，之后夹持针13向上运动缩回，离开绒头线引导通道2，而绒头纱8保持固定在背衬7中且在底板15中形成凸缘10。
[0081]切割的绒头线(9、12)位于绒头线引导通道2中。
[0082]然后绒头纱引导件19再次将绒头纱8提供给钳子17。
[0083]一旦绒头线保持件I已经在与行13垂直的方向16上行进一行3，过程就可以重新启动用于随后的行。如果绒头线保持件I具有蜂窝状结构的穿孔部，则夹持站也行进半个节距。
[0084]一旦绒头线保持件I已经离开夹持站14，就移除底板15，之后将突出的绒头线端部10压在背衬7上。然而，优选将第二背衬首先抵靠着第一背衬7布置，之后整个压缩，以将绒头线10锚定在两个背衬之间。挤压优选通过热板发生。在同一过程中，可以任选地将另一层粘合剂或防滑剂敷贴至例如块的底面。
[0085]然后移除绒头线保持件1，且将绒头纱8从绒头线引导通道2释放。
[0086]此处以连续的单步工艺精整地毯块，该单步工艺优选也包括在循环开始时将背衬穿孔。
[0087]然后可再次利用夹持站14用于生产随后的地毯块。
[0088]夹持针13可以采取任何形状，只要它适合于将绒头纱插入和挤压穿过绒头线引导通道。
[0089]在一个可选的实施例中，使用位于绒头线保持件I之下、因此也位于背衬7之下的钩针(图中未示出)。钩针然后首先向上运动穿过背衬7且穿过绒头线引导通道2以便夹持绒头纱8，然后在向下的方向上拉该绒头纱8穿过绒头线引导通道2且穿过背衬7。
[0090]代替钩针，在另一个实施例中，可以使用由下夹持针(图中未示出)和上夹持针13组成的双夹持针。在从绒头线保持件I下方向上运动过程中，下夹持针与下夹持针和上夹持针13之间的绒头纱8接合。绒头纱8接合在其间的两个夹持针然后向下运动穿过绒头线保持件I且穿过背衬7。然后释放接合，且上夹持针13向上移动回。
【权利要求】
1.一种用于制造绒头地毯或绒头地毯块的方法，其中绒头纱(8)通过绒头线保持件(I)连接至至少一个主背衬(7)，其特征在于，所述绒头线保持件(I)包括多个绒头线引导通道(2)，所述多个绒头线引导通道(2)为矩阵状构造且穿过两个相对侧穿孔于所述绒头线保持件(I)，其中所述绒头线保持件(I)设置在位于第一穿孔侧(5)的绒头线夹持站 (14)与位于第二穿孔侧(6)的主背衬(7)之间，且所述绒头纱(8)经由所述夹持站(14)从所述第一穿孔侧(5)穿过绒头线引导通道(2)到所述第二穿孔侧(6)布置到所述背衬(7)之上、之内或布置为穿过所述背衬(7)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述绒头纱(8)的布置包括以下步骤: a.在所述夹持站(14)中使所述绒头纱(8)为预定长度； b.将至少一个绒头纱(8)经由所述第一穿孔侧(5)插入绒头线引导通道(2)的一部分中； c.将所述绒头纱(8)切割至所需长度； d.将所述切割的绒头纱(8、9、12)进一步穿过所述绒头线引导通道(2)插入所述第二穿孔侧(6);和 e.将所述绒头纱(8)进一步插入到所述主背衬(7)之上、所述主背衬(7)之内或插入穿过所述主背衬(X)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，使用夹持针(13)在预定长度的所述绒头纱(8)的中心部分夹持所述绒头纱(8)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述夹持针(13)执行上下运动。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述夹持针(13)首先与所述绒头纱(8)接合，然后与所述绒头纱(8) —起穿过所述绒头引导通道(2)和所述背衬(7)。
6.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，夹持针首先穿过所述背衬(7)和所述绒头引导通道(2)，然后与所述绒头纱(8)接合，且与所述绒头纱(8) —起穿过所述绒头引导通道(2)和所述背衬(7)返回。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述绒头纱(8)部分地位于所述绒头线引导通道(2)时，使用剪切件(18)将所述绒头纱(8)切割至预定长度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述背衬(7)预穿孔有与所述绒头线保持件的穿孔部对应的穿孔部(4)，用于容纳所述绒头纱(8)的尖端。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述主背衬(7)由底板(15)支撑，所述底板(15)包括用于容纳所述绒头纱(8)的所述尖端的凹部(11)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，抵靠着所述主背衬(7)布置次背衬。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过热压将所述绒头纱(8)锚定在所述主背衬(7)上或者锚定在所述主背衬(7)与次背衬之间。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，挤压所述绒头纱(8)的固定部分，以便挤压后所述绒头纱(8)的所述固定部分具有凸缘形状(10)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，对于一行(3)的每个绒头线引导通道按照所述绒头线保持件(I)的图案设置线夹持系统，且逐行(16)处理所述绒头线保持件。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，处理后将所述绒头线保持件(I)和所述背衬(7)从所述夹持站(14)移除，之后将所述绒头纱(8)锚定至所述主背衬(7)或者锚定在所述主背衬(7)与次背衬之间，且通过移除所述绒头线保持件(I)将所述绒头纱(8、9、12)从所述绒头线引导通道(2)释放。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法为连续工艺。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述绒头线保持件(I)为扁平的。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述绒头线保持件(I)为由金属、木材或塑料制成的穿孔块。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述绒头线保持件(I)大体包括两个扁平部件，所述两个扁平部件彼此间隔开一距离且具有对应的穿孔部。
19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述绒头线保持件(I)的所述穿孔部形成矩阵图案或蜂窝图案。
20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述绒头线引导通道(2)相对于所述第一穿孔侧(5)和所述第二穿孔侧(6)垂直放置。
21.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述绒头纱(8)以V形插入所述绒头线引导通道(2)中。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述V形的尖端通过所述背衬(7)锚定。
23.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述背衬(7)和/或所述次背衬为热塑性塑料。
24.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述背衬(7)和所述绒头线保持件(I)具有块的尺寸，其中所述穿孔部与所述块形状的边缘间隔开一距离布置。
25.一种割绒地毯，所述割绒地毯优选使用根据权利要求1-24中任一项所述的方法制造，且包括穿孔的主背衬(7)，所述主背衬(7)设置有垂直植入的V形绒头纱，所述V形绒头纱的V形尖端连接至所述主背衬(7)的穿孔部的底面。
26.根据权利要求25所述的割绒地毯，其特征在于，在所述主背衬(7)之上布置次背衬。
27.根据权利要求25或26所述的割绒地毯，其特征在于，所述地毯为地毯块，所述地毯块的穿孔部与所述边缘间隔开一距离布置。
28.一种用于执行根据权利要求1-24中任一项所述的方法的装置。
29.一种用于制造绒头地毯或绒头地毯块的装置，包括: -绒头线保持件(I)，所述绒头线保持件(I)具有多个绒头线引导通道(2)，所述多个绒头线引导通道(2)位于所述绒头线保持件的第一侧(5)和第二侧(6)之间； -绒头线夹持站(14)，所述绒头线夹持站(14)适于将绒头线从所述第一侧穿过绒头线引导通道布置到设在所述第二侧的主背衬(7)之内或布置为穿过所述主背衬(7)。
30.根据权利要求29所述的装置，进一步包括压机，所述压机适于在所述绒头纱位于所述主背衬(7)之内或穿过所述主背衬(7)且在所述绒头线保持件(I)之内时将次背衬抵靠着所述主背衬挤压。
31.根据权利要求29或30所述的装置，进一步包括底板(15)，所述底板(15)能够放置在所述绒头线保持件(I)之下，以支撑所述主背衬(7)。
32.根据权利要求31所述的装置，其特征在于，在所述绒头线引导通道(2)的位置，所述底板(15)设置有凹部(11)。
33.根据权利要求29-32中任一项所述的装置，其特征在于，所述绒头线夹持站(14)包括: -绒头纱引导件(19)，所述绒头纱引导件(19)可往复移动且适于提供绒头纱； -钳子(17)，所述钳子(17)可往复移动且适于夹住绒头纱的端部； -夹持针(13)，所述夹持针(13)适于向下运动与位于所述绒头纱引导件与所述钳子之间的绒头纱接合且将所述绒头纱插入位于所述夹持针之下的对应的绒头线引导通道中； -剪切件(18)，所述剪切件(18)适于在所述绒头纱部分地位于绒头线引导通道中时切割所述绒头纱。
34.根据权利要求33所述的装置，其特征在于，在每种情况下，对于所述绒头线保持件的多个引导通道，所述绒头线`夹持站包括绒头纱引导件、钳子、夹持针和剪切件。
【文档编号】D04H11/04GK103797172SQ201280039941
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年3月8日 优先权日:2011年8月26日
【发明者】吉耶特·勒伦斯 申请人:Cttec公司