专利名称：煤矿防护服面料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及服装面料，具体地说，是一种煤矿防护服面料及其制备方法。
背景技术：
国内现有煤矿防护面料成份大多数为全棉，经纱一般选用C27. 8texX2,纬纱选 用C58. 3tex，经向密度为276根/10cm，纬向密度为165根/10cm，面料手感粗硬、厚重，透 汽、透湿性能差，在井下运动量稍大，就会汗流浃背，舒适度较差。同时针对现有防护服进行 检测发现，遇火易燃烧，离开火焰能续燃，没有阻燃功能，一旦井下发生火情，后果将十分严重。
目前煤矿常用工作服普遍存在的问题是面料质量差，拉伸强度、撕裂强度不够，耐 磨性也较差，经过洗涤后的工作服在领口、袖口、口袋等边缘部分磨损相当厉害；阻燃性能 差，全国均使用纯棉面料的煤矿用工作服，棉纤维是可燃纤维，没有经过任何阻燃性整理， 极限氧指数LOI为17 19之间，远低于空气中可自熄的最小值27，不仅燃烧速度快，而 且具有很大的助燃性；防静电性差，对于人体穿着的纺织品来说，带静电的织物常有放电现 象，在易燃易爆场合内容易发生爆炸和火灾事故；无防水、防油、防污(三防)功能，衣服极 易潮湿和脏污。
国外煤矿防护服通常采用间位芳纶、芳砜纶、聚酰胺-酰亚胺(Kermel)等纤维作 为主体原料，能起到理想的阻燃效果，且纤维强度高，衣服结实耐穿，但上述几种纤维每吨 价格都在20万元以上，成衣成本高，部分纤维染色性能差、生产工艺路线复杂，不能得到纺 织印染企业及煤矿企业的认可。发明内容
本发明的目的是提供一种穿着耐久、舒适、阻燃、防静电、防油、防水、防污性能好、 价格低的煤矿防护服面料。
本煤矿防护服面料，经纱为涡流纺全棉MVS CM18. 2texX2双股线，纬纱为涡流纺 全棉MVS CM32. 4tex单纱，经密为421根/10cm，纬密为240根/10cm，经向每隔2cm嵌入一 根PET100D导电长丝。
本发明的有益效果煤矿作业人员防护服必须具备很好的耐久性，能够承受反复 摩擦、拉扯和洗漆，因此服装面料的强度、耐磨性、形态稳定性、服装加工的线缝强度等都是 非常重要的因素。该面料经纱选用MVS CM18.2texX2，双股线的强力和耐磨性都远高于单 纱，面料的耐久性也会相应增强；纬纱选用MVS CM32. 4tex。纯棉纱线的吸湿性能较好，配 合涡流纺纱线特殊的芯层结构能将纱线吸收的水份迅速导出，煤矿工人在矿井下作业时产 生的汗水很快被吸收并通过纱线的芯层散发出去，穿着舒适性大大提高。
全棉服装不能替代防静电服，因为纯棉本身也是绝缘体，在相对湿度低于30%时， 纯棉布的带电量有时还大于化纤布。只有相对湿度高于50%时，因纯棉吸水才不起静电，虽 然说在湿度较高的地区或场所，也能起到一定的防静电的效果，但是井下自然条件复杂，湿度也不相同，比如北方的矿井或是冬季天气较干燥的时候，纯棉面料的使用无疑埋下了安 全隐患。因此，在全棉煤矿防护服中加入导电长丝是非常必要的。
物质在摩擦过程中，电荷不断产生的同时也不断中和，电晕放电和电荷泄露是两 种中和方式。电晕放电是织物中的导电纤维在静电场的作用下，使周围的空气产生电离作 用而形成正负离子，正负离子中的一种与织物所带的静电荷相反而中和，另一种则与环境 电荷大地中和，从而消除了静电。而电荷泄露主要通过摩擦物自身的体积传导、表面传导以 及向空气中辐射等三个途径，其中表面传导是主要的，这是因为体积传导主要取决于体积 传导系数，表面传导主要取决于表面电阻系数，设法降低其表面电阻从而提高其表面电传 导，就能起到防止静电的作用。本项目拟在面料织造时嵌入导电功能优良的导电长丝，使面 料上所带静电通过电晕放电中和，从而有效的防止因静电而引起的火灾。
当井下瓦斯浓度较高时，如遇火花会引起爆炸。纯棉工作服在环境湿度较高的情 况下可防止服装静电积累，为了保证在湿度较小的情况下也具备良好的抗静电性，煤矿作 业人员防护服可以采用经过防静电设计加工的纯棉面料。本发明采用在织物中添加导电纤 维的方法是来抗静电，它具有效果好，不影响面料风格，性能持久的优点。使用导电纤维使 得纺织材料抗静电，其抗静电机理是由于导电纤维能产生一种很缓和的电晕放电，当静电 压达到一定得数值后，即产生无火花的电晕放电，使静电消除。这种现象通常认为是织物中 的导电纤维在静电场的作用下，使周围的空气产生电离作用而形成正负离子，正负离子中 的一种与织物所带的静电荷相反而中和，另一种则与环境电荷大地中和，从而消除了静电。 电晕放电与静电泄漏的显著区别在于，电晕放电在不接地的情况下也能很好的消除织物上 的静电，而静电泄漏则需要接触地面或在空气湿度较大的情况下才能使静电消除。
因此，本发明是一种能够穿着耐久、舒适、阻燃、防静电、防油、防水、防污性能好、 价格低的煤矿防护服面料。
上述的煤矿防护服面料，导电长丝为PET100D/48F FDY全牵伸丝，强度2. 5_3cN/ D，断裂伸长30-50%，长度电阻比IO1Q/Cm-1O4Q/cm。该面料中所选用的导电长丝是通过将 导电介质加入熔融的涤纶纺丝液中经喷嘴喷丝而制得。导电介质主要是碳黑，是由聚丙烯 腈、粘胶、浙青等原料经高温碳化而成，添加到纺丝液中的量占到20-40%，碳黑组份在长丝 中沿轴向连续分布，使得长丝有稳定的导电性能。
上述的煤矿防护服面料，该面料所用基础织物组织为3/1右斜纹组织，与其对应 的反面组织即嵌织组织为1/3斜纹组织，导电长丝的交织规律为1/3。本面料通过经二重 组织，将织物的经纱分为两个系统，即普通纱线作表经，使其显现于织物正面，而嵌织入的 导电长丝作里经，使其显现于织物的反面。用显现于织物正面的表经遮盖住导电长丝，以构 成良好的织物外观效应和风格特征。本面料所用基础织物组织为3/1右斜纹组织，与其对 应的反面组织即嵌织组织为1/3斜纹组织，导电长丝的交织规律为1/3。
本发明同时提供一种煤矿防护服面料的制备方法，以该方法制备的煤矿防护服面 料，穿着耐久、舒适、阻燃、防静电、防油、防水、防污性能好、价格低。
本煤矿防护服面料的制备方法，包括下述步骤a、纺纱；b、织造包括整经，浆纱，穿综；C、印染；d、后整理；包括阻燃整理、三防整理；阻燃整理时，采用阻燃剂Pyrovatex CP new ;三防整理时采用三防整理剂RUCOSTAREEE。
上述的制备方法，阻燃整理用配方Pyrovatex CP new380-420g/lLyifix MLF new65-75g/lUltratex FSA50-60g/lTinovetin JU High ConcO. 4-0. 6g/l磷酸(85%)23-38g/l烘焙温度150。。烘焙时间4_6min上述的制备方法，阻燃整理流程为二浸二乳一烘干一焙烘一碱洗一水洗一烘干。
上述的制备方法，三防整理配方三防整理剂 RUCOSTAR EEE40_60g/l交联剂 GX-100l-3g/l纤维保护剂DT-650025-35g/l渗透剂 RUCOWET FN13-17g/lpH 值3· 5-5焙烘温度150°C烘焙时间2-4min上述的制备方法，浆纱时浆料配方PR-SU 20-30KG氧化淀粉60-80KGAD 10-15KGSLM0-96 1-3KG上述的制备方法，穿综时，地组织综穿法(2、3、4、1) X21、5 (5穿导电丝)地组织综入数I ;边组织综穿法4、5 ;边组织综入数I ;地组织筘入数3 ；边组织筘入数3 ；停经片穿法1、2、3、4、5、6。
本制备方法的有益效果煤矿工作环境引起燃烧的隐患较多，在突发的火灾事故 中穿着具有阻燃功能的防护服，可以在一定时间内保护人体免受伤害，有效保障工人的生 命安全。本发明煤矿防护服是天然纤维织物(棉)，采用了天然纤维织物阻燃整理方法 Pyrovatex CP法，该整理方法的阻燃剂是一种用于纤维素纤维织物的反应型阻燃剂，其分 子中含有N—羟甲基。在焙烘过程中可以通过交联剂与纤维大分子中的羟基交联，形成共 价键，自身也可以与纤维素大分子的羟基交联，故具有高耐久性，且手感好，降强较少，对织物颜色影响较小、手感较柔软，无需专用设备。
面料三防(防水、防油、防污)的作用原理是应用了分子表面张力对液体浸润现象的作用机制。因为试剂的表面张力越低，对织物表面的浸润能力越强，则所代表的分值越高，而织物的临界表面张力越低，则其抗拒液体浸润的能力越强，如果某种织物的临界表面张力低于某分值标准试剂的表面张力，那么这种织物就不会被此种标准试剂所浸润，就能通过这个分值的测试。本发明中，坯布经过美国纳米三防助剂整理。经过纳米界面超双疏技术处理，在织物表面形成一层稳定的空气界面保护膜，使织物原有的缝隙结构变得更加紧密，织物具有不受污染的特性，不易渗入污溃，能够起到防油、防水、防污的功效。整理后的面料纤维表面能排斥、疏远油、水类液体介质，从而达到既不妨碍透气舒适，又能有效抗拒此类液体对内衣和人体的侵蚀。
本发明的煤矿防护服面料原料系采用涡流纺全棉纱线，经向每间隔84根经纱嵌入一根导电长丝，长丝在面料正面不可见，后整理工序采用进口整理助剂和纳米技术对坯布进行阻燃和三防整理。该面料光洁平整、毛羽少、抗起球、吸湿排汗，还具有阻燃、抗静电和三防等几项重要功能，完全能保证井下作业人员的基本防护要求。
具体实施方式
一、产品规格160cm, MVS (CM18. 2texX2) XMVS CM32. 4tex，421 根 /10cmX240 根 /IOcm二、原料选配(I)经纬棉纱原料选配为使涡流纺全棉18. 2tex和32. 4tex纱具有足够的强力，以满足后道各工序的生产需求，棉花选择2-3级的细绒棉。
(2)导电长丝选择导电长丝选择涤纶PET100D/48F FDY全牵伸丝，强度2. 5-3CN/D，断裂伸长30_50%，长度电阻比 IO1Q/cm-104 Ω/cm。
三、生产工艺流程1、纺纱工艺流程FA009往复抓棉机——FA125重物分离器——FA105单轴流开棉机——FA029多仓混棉机——FAl 16主除杂机——FGY-80D异纤检测分离——FA156除微尘机——FA203B梳棉机——FA306A预并机——JSFA360条并卷联合机——JSFA288精梳机——FA306A并条—— FA306A并条——NO. 861涡流纺一LW561SA倍捻机2、织造工艺流程GAO16络筒机一BEN-DI RECT1000贝宁格整经机一GA338SF-S浆纱机一GA177穿经机一ZAX9100津田驹多臂喷气织机一修织一成包入库3、印染及后整理工艺流程摊布缝头一烧毛一退浆一煮练一丝光一 染色一定型一预缩一阻燃整理一三防整理四、工艺参数及技术一)、纺纱工艺在清梳联工序中，为了保证纱线质量的均匀连续性，在配棉过程采用多唛头，由于唛头较多，为使棉纤维充分开松以及混合，抓棉过程中采用“勤抓少抓精细抓棉”方法；同时根据 原棉的马克隆值、短绒以及杂质含量，在清花工序时使用合理的打手速度以及尘棒隔距。通 过筵棉AFIS数据中的棉结、短绒杂质含量，有侧重的在梳棉工艺进一步进行梳理、除杂。
在并条工序中，采取“中定量，重加压，大隔距，倒牵伸，合理张力牵伸，充分并合， 防缠防堵”的工艺，适当放大喇叭口使生产顺利进行，提高熟条条干水平。其次采用倒牵伸 工艺，棉纤维在棉条中达到很好伸直平行且二道不匀率小，降低条干不匀率。
在精梳工序中，为了去除棉层中的短绒、棉结、杂质，同时降低精梳加工本身产生 的短绒，采用“多梳少打、多落”的工艺，适当降低各打手的速度，减少打击点。
涡流纺工序，工艺采用小隔间大牵伸；棉纤维相对化学纤维的的长度较短，罗拉握 持距间的浮游纤维较多；在纺制过程中，棉条极易被负压吸走，导致成纱重量发生变化，出 现支数偏差；为此需增加试验周期，更好的监控。
FA009往复抓棉机根据质量要求和后道需求，其打手转速为1000r/min ；FA105单 轴流开棉机的打手速度为500r/min ；FA116主除杂机主机速度为400r/min ；FA203B梳棉机 的刺辊速度为800r/min，锡林速度为400r/min，出条速度为120m/min ；FA306A预并机并合 数6根，后区牵伸1. 8倍；JSFA288精梳机落棉率为18% ；FA306A并条机隔距4 X 9mm,头并8 根并合后区牵伸1. 8，末并6根并合后区牵伸1. 2 ；N0. 861涡流纺MVS18. 2tex的罗拉隔距 37X39mm，引纱速度380m/min ；MVS32. 4tex 的罗拉隔距37X39mm，引纱速度:380m/min。
二)、织造工艺参数为使本面料具有抗静电功能，我们在面料的经向加入了导电长丝，织造工程也就有了 两个经纱系统，有两种不同的经纱一种是MVS CM18. 2texX2双股线，另一种是PET100D 导电长丝，两种经纱粗细相差较大，整经工序如何使整经张力均匀和经轴卷绕平整是关键。 MVS CM18. 2texX2双股线总经根数多，需分摊到卷绕10根经轴上，整经张力要偏大掌握。 整幅面料中PET100D导电长丝只有79根，不可以单独整到一根经轴上，应将PET100D长丝 尽量平分到其中5根经轴上，每根经轴上相邻长丝之间的距离保持相同，为保证经轴平整 和退绕张力均匀，PET100D长丝整经张力要偏小掌握，滚筒压力适当加大。
浆纱工序在摆放经轴时，要将绕有PET100D长丝的5根经轴放置在后一组经轴架 上,这样经过两个浆槽的经纱在干区合并时，PET100D导电丝的纱片才能置于上层，浆纱落 轴时要放绞线将两种经纱分开。浆纱工艺配方和上机工艺参数也很重要，本面料两种经纱， 成分不同，浆纱配方截然不同，因此要统筹兼顾。MVS CM18.2texX2双股线是全棉线，当以 淀粉浆为主，上浆率不宜太高，浆纱目的重在增加纱线耐磨性和适当增加强力；PET100D导 电丝主体成分为涤纶，长丝的强力能满足织造的需求，浆纱目的重在加强长丝的集束性，当 以化学浆为主。针对上述情况我们将浆纱配方中淀粉和化学浆的比例定为7: 3，基本能保证 两种纱的浆纱质量。浆槽浆液粘度为中低粘度，压浆辊压力适中，浆纱车速不宜太快。
穿综工序在将织轴推上穿综架之前，要把两种纱线分别用两根综夹夹紧，将 PET100D导电丝置于前排，MVS CM18. 2texX2置于后排，主要是为了方便穿综工操作。穿综 工要先穿84根MVS CM18. 2texX2，穿综顺序为1、2、3、4，再穿一根PET100D导电丝，穿在第 5页综上，这样就能保证导电丝间隔相等。
织造工序的关键点是纹板图的输入。前四页为3/1组织，第五页为1/3组织，这样 才能和两种纱线对应，织造出设计的风格。织机开口时间推迟，调节好经位置线和开口量，以使梭口开清。校准主、辅喷嘴角度，及时更换问题喷嘴，保证气流引纬顺畅。
(I)整经总经根数6800根+79根导电丝每轴根数 X 轴数 680 X 5+696 X 4+695 X I卷绕速度600m/min;卷绕密度O. 53g/cm3;整经张力分段控制(2)浆纱上浆型式双浆槽；上浆率7-8% ；回潮率6-7% ；伸长率(1. 5% ；卷绕速度70m/min ；浆槽温度92 °C ；浆槽PH值7-7. 5 ；压浆辊压力1:6KN;I1:15-16KN调浆配方PR-SU 25KG氧化淀粉70KGAD 12. 5KGSLM0-96 2KG供应桶定积O. 9M3供应桶温度98-100。。。3] (3)穿综型号GA177筘号35 #筘幅334. 3cm (双织轴织造)；综框页数5页；地组织综穿法(2、3、4、1) X21、5 (5 穿导电丝)地组织综入数I ;边组织综穿法4、5 ；边组织综入数I ；地组织筘入数3 ；边组织筘入数3 ；停经片穿法1、2、3、4、5、6。4] (4)织造工艺技术参数速度500rpm ；上机纬密60根/英吋；机上控制布幅: 159. 5 160. 5cm;温 / 湿度25±2°C/65±3%。
三)、染色、后整理工艺参数(I)前处理工艺条件 冷轧堆浸轧液组成NaOH (100%) 46 50g/l ； H2O2 (100%) :16 20g/l ;水玻璃14 16g/l ;精炼剂 10g/l ;渗透剂2g/l热碱洗液组成=NaOH (100%) : 18 28 g/Ι ;煮练剂5 g/1(2)染色工艺处方(单位g/l)轧染液3BSO. 33RSO. 25KN-B2.8NaHCO320润湿剂2. 5海藻酸钠3 固色液碱剂 Na2CO320食盐25该面料的阻燃功能和三防功能主要是通过后整理来实现。本面料阻燃功能整理选用 “汽巴”整理助剂，阻燃功能整理是通过二浸二轧一烘干一焙烘一碱洗一水洗一烘干等 工序使阻燃剂和面料结合在一起。三防功能整理是选用美国杜邦公司高品三防助剂，三防 整理工艺流程二浸二轧一烘干一焙烘一碱洗一水洗一烘干。
(3)阻燃整理工艺处方Pyrovatex CP new400g/lLyifix MLF new70g/lUltratex FSA55g/lTinovetin JU High Conc0. 5g/l磷酸(85%)25g/l烘焙温度150°C烘焙时间5min(4)三防整理工艺处方三防整理剂 RUCOSTAR EEE50g/l交联剂 GX-1002g/l纤维保护剂DT-650030g/l渗透剂 RUCOWET FN15g/lpH 值3. 5-5焙烘温度150°C烘焙时间3min煤矿生产的特殊性使得工人处于一种易燃易爆、昏暗潮湿的恶劣运行环境中工作。井下环境因素直接或间接的影响人的生理和心理状态，从而影响作业人员的行为可靠性。在对环境因素分析的基础上，进行煤矿作业人员防护服设计可以对工人的安全和健康提供一定的保障。因此，煤矿用工作服的面料不仅要具备防御普通伤害及脏污的基本要求，还要满足适应井下恶劣环境条件的特殊要求；不仅要具备可靠的使用性能，还必须具备完善的安全性能。
本高性能煤矿防护服面料选用全棉涡流纺纱线和高效导电长丝为原料进行织造，坯布经过阻燃整理和纳米技术三防整理。该面料的主体成分为全棉，只需按照普通的 18. 2tex纱和32. 4tex纱的精梳配棉即可。该面料中所选用的导电长丝为PET100D/48F FDY全牵伸丝，强度2. 5-3cN/D，断裂伸长30-50%，长度电阻比IO1 Ω/cm-104 Ω/cm0本面料采用瑞士进口阻燃助剂汽巴进行整理，极限氧指数达27以上，阻燃效果持久，环境污染小，无毒负作用。本高性能煤矿防护服面料主要采用上述原料和技术进行生产加工，本面料集阻燃、抗静电、三防、透汽透湿功能于一身。该面料幅宽160cm，经密421根/10cm，纬密240根/10cm，平方米克重257g。经检测符合下述标准和规范GB/T 406-2008棉本色布;GB/T 411-2008棉印染布；GB8965. 1-2009《防护服装阻燃防护第一部分阻燃服》； GB12014-2009《防静电服》;AATCC193-2007防水性能检测标准；AATCC118-2002防油性能检测标准；AATCC130-2010防污性能检测标准；ASTM E96-1995透湿性能检测标准。
根据GB/T 406-2008棉本色布和GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》对其阻燃性进行检测，结果见表1，检测结果达到GB/T 406-2008棉本色布标准规定的一等品要求。
根据GB8965. 1-2009《防护服装阻燃防护第一部分阻燃服》和《特种劳动防护用品安全标志产品检验检测规范》对其阻燃性进行检测，结果见表2，检测结果合格。
根据GB12014-2009《防静电服》和《特种劳动防护用品安全标志产品检验检测规范》对其点对点电阻、带电电荷量进行检测，结果见表3，检测结果合格。
根据AATCC193-2007防水性能检测标准对其拒水性进行检测，等级为8级(备注， 等级O最差，等级8最好)。
根据AATCC118-2002防油性能检测标准对其防油性进行检测，等级为6级(备注，等级O最差，等级8最佳)。
根据AATCC130-2010防污性能检测标准对其防污性进行检测，去污等级为2级。检测方法是粘了污溃(玉米油)的试样经过12分钟机洗，正常搅拌，加100克1993 AATCC标准洗涤剂，滚筒烘干。参照去污评级卡进行评级。
根据ASTM E96-1995透湿性能检测标准(ASTM E96-1995，程序B，水法)对其透水汽性能进行检测，数值为1072.1克/平方米(测试条件温度23°C，相对湿度50%±2%)。
表I
权利要求
1.煤矿防护服面料，其特征是经纱为涡流纺全棉MVSCM18. 2texX2双股线，纬纱为涡流纺全棉MVS CM32. 4tex单纱，经密为421根/10cm，纬密为240根/10cm，经向每隔2cm 嵌入一根PET100D导电长丝。
2.如权利要求1所述的煤矿防护服面料，其特征是导电长丝为PET100D/48FFDY全牵伸丝，强度2. 5-3cN/D，断裂伸长30-50%，长度电阻比IO1 Ω/cm-104 Ω/cm。
3.如权利要求1所述的煤矿防护服面料，其特征是该面料所用基础织物组织为3/1 右斜纹组织，与其对应的反面组织即嵌织组织为1/3斜纹组织，导电长丝的交织规律为 1/3。
4.权利要求1、2或3所述的煤矿防护服面料的制备方法，其特征是它包括下述步骤a、纺纱b、织造:包括整经,浆纱，穿综；C、印染d、后整理；包括阻燃整理、三防整理；阻燃整理时，采用阻燃剂Pyrovatex CP new ;三防整理时采用三防整理剂RUC0STAREEE。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征是阻燃整理用配方Pyrovatex CP new380_420g/lLyifix MLF new65_75g/lUltratex FSA50_60g/lTinovetin JU High Conc0. 4-0. 6g/l磷酸(85%)23-38g/l烘焙温度150°C烘焙时间4_6min。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征是阻燃整理流程为二浸二轧一烘干--焙烘一碱洗一水洗一烘干。
7.如权利要求4所述的制备方法，其特征是三防整理配方三防整理剂RUCOSTAR EEE40-60g/l交联剂GX-100l-3g/l纤维保护剂DT-650025-35g/l渗透剂RUCOWET FN13-17g/lpH值3. 5-5焙烘温度150。。烘焙时间2-4min。
8.如权利要求4所述的制备方法，其特征是浆纱时浆料配方 PR-SU 20-30KG氧化淀粉60-80KGAD 10-15KGSLM0-96 1-3KG 。
9.如权利要求4所述的制备方法，其特征是穿综时，地组织综穿法(2、3、4、1) X21、5 (5穿导电丝)地组织综入数I ;边组织综穿法4、5 ;边组织综入数I ;地组织筘入数3 ；边组织筘入数3 ；停经片穿法1、2、3、4、5、6。
全文摘要
本发明提供一种穿着耐久、舒适、阻燃、防静电、防油、防水、防污性能好、价格低的煤矿防护服面料，其经纱为涡流纺全棉MVS CM18.2tex×2双股线，纬纱为涡流纺全棉MVS CM32.4tex单纱，经密为421根/10cm，纬密为240根/10cm，经向每隔2cm嵌入一根PET100D导电长丝。该煤矿防护服面料的制备方法，包括下述步骤a、纺纱；b、织造包括整经，浆纱，穿综；c、印染；d、后整理；包括阻燃整理、三防整理；阻燃整理时，采用阻燃剂Pyrovatex CP new；三防整理时采用三防整理剂RUCOSTAR EEE。
文档编号D06M13/00GK103061000SQ20131001571
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者凌良仲, 陆荣生, 刘莹莹, 倪智婷 申请人:江苏悦达纺织集团有限公司