专利名称：一种数码印花活性面料发色工艺方法
技术领域：
本发明涉及面料发色领域，特别是涉及一种数码印花活性面料发色工艺方法。
背景技术：
随着时代的进步，无论是化纤面料还是棉麻、真丝等天然织物，对于纺织品面料的工艺要求越来越高，现有技术中大多是采用传统印花，又脏又不环保，花型效果又差，也有采用数码直喷活性印花，印花很精致，原材料节省，又环保。但是数码印花活性面料由直喷机喷墨后，再到蒸箱蒸化，蒸箱的工艺要求是温度，速度和湿度，其中温度和速度可以调控，只有湿度没有调控的办法。现有技术中只有靠操作人员的经验掌控，湿度偏小发色出来的颜色不够深，不够鲜艳，湿度偏大，面料上沾上水溃，就成为次品了，特别是厚的面料一直是大家的难题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种数码印花活性面料发色工艺方法， 该技术方案是通过对面料的架势处理突破并解决了传统活性印花，蒸箱，湿度难控制，发色不稳定，得色率差，色牢度差的难题，效果非常明显，质量稳定。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:一种数码印花活性面料发色工艺方法，包括:胚布处理、图片处理、出样的确认、数字喷印、蒸化显色、漂洗固色和烘干定型，所述的蒸化显色包括以下步骤:
(一)、将数码印花机喷印好的布料进行加湿处理
利用工业用超声波加湿器，将相对密封的空间加湿并保持75%湿度的空气，然后将喷印好的布料均速的通过，使印花布料表面及纤维能均匀的吸收湿空气以达到一定的湿度，并保持统一湿度；
(二 )、将经过加湿处理的布料再通过连续蒸箱，进行发色固色；
(三)、将固色后的印花布料进行水洗整理。在本发明一个较佳实施例中，还包括加湿空气喷管，所述加湿空气喷管与超声波加湿器连接，所述加湿空气喷管平行设置，至少为4个。在本发明一个较佳实施例中，所述水洗的工艺流程为首先在冷水浸透，然后再70至80°C热水中清洗10分钟，紧接着在80°C水中皂洗15至20分钟，取出后在30至50°C温水中清洗，最后在冷水中漂洗。在本发明一个较佳实施例中，所述超声波加湿器还包括一个可调速马达，所述可调速马达与导布辊连接。在本发明一个较佳实施例中，所述加湿空气喷管上有多个气孔，所述气孔之间的间距为0.135-0.745厘米。本发明的有益效果是:提供一种全面数码活性染料印花发色固色新工艺方法，通过本工艺生产的印花面料，颜色更亮丽，得色率更大，色牢度更好，并有效地降低了染料成本。
图1是本发明数码印花活性面料的加湿装置较佳实施例的结构示意 附图中各部件的标记如下:1、进布装置；2、出布装置；3、导布辊；4、加湿空气喷管；5、超声波加湿器。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明实施例提供如下技术方案:
本发明中的布料通过进布装置I进入加湿区域，通过可调速马达带动导布辊3匀速运动，进行加湿，加湿结束后，布料在出布装置2的作用下离开加湿区域，完成加湿步骤。在一个实施例中，本发明实施例包括:一种数码印花活性面料发色工艺方法，包括:胚布处理、图片处理、出样的确认、数字喷印、蒸化显色、漂洗固色和烘干定型，所述的蒸化显色包括以下步骤:
(一)、将数码印花机喷印好的布料进行加湿处理
利用工业用超声波加湿器5，将相对密封的空间加湿并保持75%湿度的空气，然后将喷印好的布料均速的通过，使印花布料表面及纤维能均匀的吸收湿空气以达到一定的湿度，并保持统一湿度；
(二 )、将经过加湿处理的布料再通过连续蒸箱，进行发色固色；
(三)、将固色后的印花布料进行水洗整理。本加湿方法能自动的加湿面料，并且使面料的湿度分布均匀。优选的，还包括加湿空气喷管4，所述加湿空气喷管4与超声波加湿器5连接，所述加湿空气喷管4平行设置，至少为4个，加湿效果最好，使得喷出的湿汽更密集，分布更均匀。优选的，所述水洗的工艺流程为首先在冷水浸透，然后再70至80°C热水中清洗10分钟，紧接着在80°C水中皂洗15至20分钟，取出后在30至50°C温水中清洗，最后在冷水中漂洗。优选的，所述超声波加湿器5还包括一个可调速马达，所述可调速马达与导布辊3连接，通过速度的调节可以更好的控制加湿效果。优选的，所述加湿空气喷管4上有多个气孔，所述气孔之间的间距为0.135-0.745厘米为最佳，太远湿汽不够密集，太近浪费水，效果也不理想。本发明提供一种全面数码活性染料印花发色固色新工艺方法，通过本工艺生产的印花面料，颜色更亮丽，得色率更大，色牢度更好，并有效地降低了染料成本。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种数码印花活性面料发色工艺方法，包括:胚布处理、图片处理、出样的确认、数字喷印、蒸化显色、漂洗固色和烘干定型，其特征在于，所述的蒸化显色包括以下步骤: (一)、将数码印花机喷印好的布料进行加湿处理 利用工业用超声波加湿器，将相对密封的空间加湿并保持75%湿度的空气，然后将喷印好的布料均速的通过，使印花布料表面及纤维能均匀的吸收湿空气以达到一定的湿度，并保持统一湿度； (二 )、将经过加湿处理的布料再通过连续蒸箱，进行发色固色； (三)、将固色后的印花布料进行水洗整理。
2.根据权利要求1所述的数码印花活性面料发色工艺方法，其特征在于，还包括加湿空气喷管，所述加湿空气喷管与超声波加湿器连接，所述加湿空气喷管平行设置，至少为4个。
3.根据权利要求1所述的数码印花活性面料发色工艺方法，其特征在于，所述水洗的工艺流程为首先在冷水浸透，然后再70至80°C热水中清洗10分钟，紧接着在80°C水中皂洗15至20分钟，取出后在30至50°C温水中清洗，最后在冷水中漂洗。
4.根据权利要求1所述的数码印花活性面料发色工艺方法，其特征在于，所述超声波加湿器还包括一个可调速马达，所述可调速马达与导布辊连接。
5.根据权利要求2所述的数码印花活性面料发色工艺方法，其特征在于，所述加湿空气喷管上有多个气孔，所述气孔之间的间距为0.135-0.745厘米。
全文摘要
本发明公开了一种数码印花活性面料发色工艺方法，包括以下步骤(一)、将数码印花机喷印好的布料进行加湿处理，利用工业用超声波加湿器，将相对密封的空间加湿并保持75%湿度的空气，然后将喷印好的布料均速的通过，使印花布料表面及纤维能均匀的吸收湿空气以达到一定的湿度，并保持统一湿度；(二)、将经过加湿处理的布料再通过连续蒸箱，进行发色固色；(三)、将固色后的印花布料进行水洗整理。通过上述方式，本发明的方法能够本工艺生产的印花面料，颜色更亮丽，得色率更大，色牢度更好，并有效地降低了染料成本。
文档编号D06B21/00GK103147247SQ20131008018
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者朱峰 申请人:吴江市凌通纺织整理有限公司