一种滚筒洗衣机的门体及门体组装方法与流程

本发明涉及滚筒洗衣机配件领域，尤其涉及一种滚筒洗衣机的门体以及所述门体组装方法。

背景技术：

洗衣机门体是一种滚筒洗衣机的常用配件，其作用是防止滚筒内的水发生外溢而且便于使用者随时洗衣机的运行状态。

中国专利文献公开号CN 1880562 A公开了一种滚筒洗衣机门组装结构及组装方法，滚筒洗衣机门组装结构包括中心部按一定深度凹陷的倾斜的上部罩，与上部罩下侧结合的中心罩，与中心罩下侧结合的下部罩及插入在上部罩和下部罩之间的门玻璃。滚筒洗衣机门组装方法包括在上部罩的下侧结合中心罩的阶段，在上部罩内周面下侧插入门玻璃的阶段，在中心罩的下侧结合下部罩的阶段。

从上述文献中可知，该申请中的上部罩、中心罩、下部罩以及门玻璃的组装过程繁琐，不便采用机械化，组装效率较低；该申请中的上部罩及下部罩不能根据不同用户的需要进行搭配，难以满足不同用户的视觉感受；该申请中的门玻璃通过仅通过卡接方式固定，可靠性及耐久性较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提出滚筒洗衣机的门体，结构紧凑，易于实现，便于机械化组装。

本发明还要解决的技术问题在于提出滚筒洗衣机的门体，各部件能灵活的组合及选择，能满足不同用户的个性化需求。

本发明还要解决的技术问题在于提出一种滚筒洗衣机的门体组装方法，能提高产品的可靠性、稳定性及产品的生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种滚筒洗衣机的门体，包括由所述门体的内侧向所述门体的外侧依次设置的内框、透明盆、中框以及外框，所述透明盆被夹持于所述内框与所述中框之间，所述外框与所述中框之间设有窗屏，所述中框与所述内框焊接连接，所述外框、所述窗屏卡接于所述中框上。

进一步的，所述中框的表面上设有：

第一环形筋，位于中框内边缘的外侧，紧邻所述中框内边缘；

第二环形筋，位于中框外边缘的内侧，紧邻所述中框外边缘；

第一定位卡槽，位于所述第一环形筋和所述第二环形筋之间，用于定位装饰件；

第二定位卡槽，位于所述第一环形筋和所述第二环形筋之间，用于定位装饰件；

外框卡槽，位于所述中框外边缘上；

窗屏卡槽，位于第二环形筋与所述中框外边缘之间；

中框卡爪，位于所述第一环形筋和所述第二环形筋之间，用于定位所述中框与内框装配时的定位。

进一步的，所述内框的内表面上设有：

第三环形筋，所述第三环形筋与所述第一环形筋对应，用于所述内框与所述中框的焊接；

第四环形筋，所述第四环形筋与所述第二环形筋对应，用于所述内框与所述中框的焊接；

圆形卡柱，位于所述第三环形筋的外围；

条状肋条，位于内框内边缘与内框外边缘之间，且垂直于所述第三环形筋和所述第四环形筋。

进一步的，所述内框的外表面上设有唇状凸缘，所述唇状凸缘用于防止洗涤过程中衣物与所述门体直接冲撞。

进一步的，所述窗屏的外边缘上设有与窗屏卡槽配合使用的窗屏卡爪。

进一步的，所述窗屏与所述中框之间设有装饰件，所述装饰件的外表面上设有：

定位柱，与所述第一定位卡槽对应，用于定位所述装饰件；

装饰件卡爪，与所述第二定位卡槽对应，用于所述装饰件与所述中框的固定连接，用户可依据其需求更换所述装饰件。

进一步的，所述外框用于遮盖所述中框与所述内框的粘合缝，其外表面上设有与外框卡槽相对应的外框卡爪，用户可根据其需求更换所述外框的外观。

本发明还提供了一种门体组装方法，用于组装所述滚筒洗衣机的门体，所述门体组装方法按如下步骤实施：

S00：将所述内框、所述透明盆及所述中框放置于组装机中进行定位；

S10：所述组装机通过塑料焊接方式将所述内框和所述中框焊接为一体；

S20：将所述窗屏卡爪与所述窗屏卡槽对齐，然后通过按压方式使得所述窗屏与所述中框相卡接。

S30：将所述外框卡爪与所述外框卡槽对齐，然后通过按压方式使得所述外框与所述中框相卡接。

S40：组装完成。

进一步的，S10步骤中，所述第一环形筋和所述第三环形筋焊接为一体，所述第二环形筋和第四环形筋焊接为一体，所述门铰链焊接于所述内框的外表面上。

进一步的，在S20步骤之前，S10步骤之后，可以根据用户要求选择性的安装所述装饰件。

进一步的，安装所述装饰件的方法是所述定位柱和装饰件卡爪分别与所述第一定位卡槽和所述第二定位卡槽对齐，然后通过按压方式使得所述装饰件与所述中框固定连接。

本发明的有益效果为：

(1)内框、中框及透明盆通过塑料焊接工艺完成组装，组装形成的组合件的可靠性、耐久性及稳定性好。

(2)窗屏、外框、装饰件与中框均采用卡接方式连接，操作便捷，易于实现。

(3)外框的外观及装饰件均可以根据客户需要灵活选择及搭配，充分体现用户的个性化需要，满足不同用户的视觉感受。

(4)本发明改善了组装工艺，提高了组装效率，并可实现机械化组装。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的滚筒洗衣机的门体的爆炸图；

图2是本发明具体实施方式提供的内框的内表面的结构图；

图3是本发明具体实施方式提供的内框的外表面的结构图；

图4是本发明具体实施方式提供的中框的结构图；

图5是本发明具体实施方式提供的中框A局部的结构图；

图6是本发明具体实施方式提供的窗屏的结构图；

图7是本发明具体实施方式提供的外框的结构图；

图8是本发明具体实施方式提供的装饰件的结构图；

图9是本发明具体实施方式提供的滚筒洗衣机的门体的组装图；

图10是本发明具体实施方式提供的滚筒洗衣机的门体的A-A剖面图；

图11是本发明具体实施方式提供的滚筒洗衣机的门体B局部的结构面图；

图12是本发明具体实施方式提供的滚筒洗衣机的门体组装方法的流程图。

图中：

1、内框；2、透明盆；3、中框；4、外框；5、窗屏；6、装饰件；31、第一环形筋；32、第二环形筋；33、第一定位卡槽；34、第二定位卡槽；35、外框卡槽；36、窗屏卡槽；37、中框内边缘；38、中框外边缘；39、中框卡爪；11、第三环形筋；12、第四环形筋；13、圆形卡柱；14、条状肋条；15、内框内边缘；16、内框外边缘；17、唇状凸缘；51、窗屏卡爪；61、定位柱；62、装饰件卡爪；41、外框卡爪。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1所示，是本实施例中提供的滚筒洗衣机的门体的爆炸图。

本实施例中提供的一种滚筒洗衣机的门体，包括由所述门体的内侧向所述门体的外侧依次设置的内框1、透明盆2、中框3以及外框4，所述外框4与所述中框3之间设有窗屏5，所述窗屏5与所述中框3之间设有装饰件6。

所述外框4与所述窗屏5均通过卡接的方式与所述中框3固定连接，所述透明盆2通过所述内框1和所述中框3的焊接固定，即所述内框1与所述中框3的焊接完成后，位于所述内框1与所述中框之间的所述透明盆2的移动被限制，从而使得透明盆2得到固定。这种固定方式的可靠性较好，能避免洗涤过程中衣物撞击门体引起的透明盆2上下晃动。

如图2所示，是本实施中提供的内框的内表面的结构图。

所述内框1的内表面上设有第三环形筋11和第四环形筋12，所述第三环形筋11与图4中的第一环形筋31对应，所述第四环形筋12与图4中的第二环形筋32对应，所述第三环形筋11和所述第四环形筋12均用于所述内框1与所述中框3的焊接。

进一步的，所述内框1的内表面上还设有圆形卡柱13和条状肋条14，所述圆形卡柱13位于所述第三环形筋11的外围，与图4中的中框卡爪39配合使用。所述条状肋条14位于内框内边缘15与内框外边缘16之间，且垂直于所述第三环形筋11和所述第四环形筋12，所述条状肋条14具有加强筋的作用，能加强所述第三环形筋11和所述第四环形筋12的可靠性。

如图3所示，是实施例中提供的内框的外表面的结构图。

所述内框1的外表面上设有唇状凸缘17，所述唇状凸缘17用于防止洗涤过程中衣物与所述门体直接冲撞，所述唇状凸缘17通常采用弹性机构，具有较强的缓冲能力。

如图4所示，是本实施例中提供的中框的结构图。

所述中框3的表面上设有第一环形筋31和第二环形筋32，所述第一环形筋31位于中框内边缘37的外侧，紧邻所述中框内边缘37，与所述第三环形筋11配合使用；所述第二环形筋32位于中框外边缘38的内侧，紧邻所述中框外边缘38，与所述第四环形筋12配合使用。所述第一环形筋31、所述第二环形筋32、所述第三环形筋11以及所述第四环形筋12均用于所述内框1与所述中框3的焊接。

进一步的，所述中框3的表面上还设有第一定位卡槽33和第二定位卡槽34，所述第一定位卡槽33为圆形，位于所述第一环形筋31和所述第二环形筋32之间，所述第二定位卡槽34为方形，位于所述第一环形筋31和所述第二环形筋32之间，所述第一定位卡槽33和所述第二定位卡槽34用于所述装饰件6与所述中框3的固定连接。

进一步的，所述中框3的表面上还设有外框卡槽35，所述外框卡槽35位于所述中框外边缘38上，用于所述外框4与所述中框3的卡接。

如图5所示，是本实施例中提供的中框A局部的结构图。

进一步的，所述中框3的表面上还设有窗屏卡槽36，所述窗屏卡槽36位于第二环形筋32与所述中框外边缘38之间，用于所述窗屏5与所述中框3的固定连接。

进一步的，所述中框3的表面上还设有中框卡爪39，所述中框卡爪39位于所述第一环形筋31和所述第二环形筋32之间，用于定位所述中框3与内框1装配时的定位。

如图6所示，是本实施例中提供的窗屏的结构图。

所述窗屏5的外边缘上设有窗屏卡爪51，所述窗屏卡爪51与所述窗屏卡槽36相卡接，使得所述窗屏5与所述中框3固定连接。

如图7所示，是本实施例中提供的外框的结构图。

所述外框4用于遮盖所述中框3与所述内框1的粘合缝，其外表面上设有外框卡爪41，所述外框卡爪41与外框卡槽相35相卡接，使得外框4与中框3固定连接。用户可根据其需求更换所述外框4的外观。

如图8所示，是实施例中提供的装饰件的结构图。

所述装饰件6的外表面上设有定位柱61和装饰件卡爪62，所述定位柱61与所述第一定位卡槽33对应，所述装饰件卡爪62与所述第二定位卡槽34对应，所述定位柱61和所述装饰件卡爪62均用于所述装饰件6与所述中框3的固定连接。用户可依据其需求更换所述装饰件6。

实施例二

图9、图10、图11分别是本实施例中提供的滚筒洗衣机的门体的组装图，A-A剖面图以及B局部的结构面图。

如图12所示，是本实施例中提供的滚筒洗衣机的门体组装方法的流程图。

一种门体组装方法，用于组装所述滚筒洗衣机的门体，所述门体组装方法按如下步骤实施：

S00步骤：将所述内框1、所述透明盆2、所述中框3、门铰链及其他附件放置于组装机中进行定位。定位时，所述透明盆2位于所述内框1和所述中框3之间，将中框卡爪39插入圆形卡柱13进行定位，所述门铰链位于所述内框1的一侧。

S10步骤：所述组装机通过塑料焊接方式将所述内框1、所述中框3和所述门铰链焊接为一体，具体是将所述第一环形筋31和所述第三环形筋11焊接为一体，将所述第二环形筋32和所述第四环形筋12焊接为一体。

S20步骤：将所述窗屏卡爪51与所述窗屏卡槽36对齐，然后通过按压方式使得所述窗屏5与所述中框3相卡接。

S30步骤：将所述外框卡爪41与所述外框卡槽35对齐，然后通过按压方式使得所述外框4与所述中框3相卡接。

S40步骤：组装完成。

在S20步骤之前，S10步骤之后，可以根据用户要求选择性的安装所述装饰件6，所述定位柱61和装饰件卡爪62分别与所述第一定位卡槽33和所述第二定位卡槽34对齐，然后通过按压方式使得所述装饰件6与所述中框3固定连接。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。