一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，括织造工艺和染整工艺，所述织造工艺为：将涤与亚麻的混合纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，并根据需求的条宽进行调整，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距；所述染整工艺包括前处理、染色和后整理定型三个步骤。本发明的生产工艺简单，配方合理，制成的面料兼顾了麻的凉爽与透气性，加上棉的吸湿性强，令人穿着时更加舒适，为生活中增添一点不一样的色彩。
【专利说明】一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明公开了一种面料生产工艺，具体涉及一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺。
【背景技术】
[0003]涤纶和麻是现有纺织业中经常使用的材料，两者具有较好的透气性和舒适性，现有市场上的涤纶与麻一起生产的面料也较多，但普遍工艺较复杂，且生产出来的成品效果不好。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明针对现有技术中的不足，提出一种生产工艺简单，配方合理的涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺。
[0005]技术方案:本发明所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，包括织造工艺和染整工艺，所述织造工艺为:将涤与亚麻的混合纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，并根据需求的条宽进行调整，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距；
所述染整工艺包括如下步骤:
(1)前处理:将上述混纺织物放入常温常压溢流机内，在温度98°C的条件下，在织物中加入水，并根据水位加入HK精练酶1G/L，双氧水6G/L，NAOH 1G/L，在98°C情况下保持40分，然后分别进行水洗和酸洗，根据水位加入乙酸1G/L，60°C保持10分钟，最后用除氧酶
0.1G/L 40°C保持 10 分钟；
(2)染色:加入螯合分散剂和均染剂各1G/L—根据颜色要求加入染料并在60°C下保持40-50分钟进行染色一后整理60°C保持10分钟热洗一水洗一酸洗0.5~1G/L —皂洗一热洗水洗两次一柔软一出布；
(3)后整理定型:上定型机150°C保持20码/分钟，上超喂25，下超喂_3，机架比要求大10CM，下机比要求大5CM，定型出来后成品。
[0006]作为优选，所述涤与亚麻的混合纱线中涤与亚麻的含量比为3:1。
[0007]作为优选，所述大圆机的转速为18~20转/分钟。
[0008]作为优选，所述条距为0.2~6cm。
[0009]作为优选，所述染整工艺前处理中织物与水的重量比为1:10。
[0010]作为优选，所述染色工艺中的皂洗温度为90°C，皂洗次数为1~2次。
[0011]有益效果:本发明的生产工艺简单，配方合理，制成的面料兼顾了麻的凉爽与透气性，加上棉的吸湿性强，令人穿着时更加舒适，为生活中增添一点不一样的色彩。
【具体实施方式】[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，包括织造工艺和染整工艺，其中织造工艺为:将21s75%涤与25%亚麻的混合纱线与全棉纱线在30寸20G的单面大圆机上织造，在常温转速为18转/分钟的机器上并根据需求的条宽进行调整，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距0.2cm ；
所述染整工艺包括如下步骤:
(1)前处理:将上述混纺织物放入常温常压溢流机内，在温度98°C的条件下，每100KG织物中加入1000KG的水，并根据水位加入HK精练酶1G/L，双氧水6G/L，NAOH 1G/L，在98°C情况下保持40分，然后分别进行水洗和酸洗，根据水位加入乙酸1G/L，60°C保持10分钟，最后用除氧酶0.1G/L 40°C保持10分钟；
(2)染色:加入螯合分散剂和均染剂各1G/L—根据颜色要求加入染料并在60°C下保持40-50分钟进行染色一后整理60°C保持10分钟热洗一水洗一酸洗0.5?1G/L —皂洗，皂洗温度为90°C，皂洗次数为I次一热洗水洗两次一柔软一出布；
(3)后整理定型:上定型机150°C保持20码/分钟，上超喂25，下超喂_3，机架比要求大10CM，下机比要求大5CM，定型出来后成品。
【权利要求】
1.一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于:包括织造工艺和染整工艺，所述织造工艺为:将涤与亚麻的混合纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，并根据需求的条宽进行调整，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距； 所述染整工艺包括如下步骤: (1)前处理:将上述混纺织物放入常温常压溢流机内，在温度98°C的条件下，在织物中加入水，并根据水位加入HK精练酶1G/L，双氧水6G/L，NAOH 1G/L，在98°C情况下保持40分，然后分别进行水洗和酸洗，根据水位加入乙酸1G/L，60°C保持10分钟，最后用除氧酶0.1G/L 40°C保持 10 分钟； (2)染色:加入螯合分散剂和均染剂各1G/L—根据颜色要求加入染料并在60°C下保持40-50分钟进行染色一后整理60°C保持10分钟热洗一水洗一酸洗0.5?1G/L —皂洗一热洗水洗两次一柔软一出布； (3)后整理定型:上定型机150°C保持20码/分钟，上超喂25，下超喂_3，机架比要求大10CM，下机比要求大5CM，定型出来后成品。
2.根据权利要求1所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于:所述涤与亚麻的混合纱线中涤与亚麻的含量比为3:1。
3.根据权利要求1所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于:所述大圆机的转速为18?20转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于:所述条距为0.2?6cm。
5.根据权利要求1所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于:所述染整工艺前处理中织物与水的重量比为1:10。
6.根据权利要求1所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于:所述染色工艺中的皂洗温度为90°C，皂洗次数为I?2次。
【文档编号】D06C7/02GK103485184SQ201310407568
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】达紫临 申请人:南通田野服装有限公司