大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料，由40-60wt%竹纤维和40-60wt%大豆蛋白纤维混纺织造而成。本发明的面料与皮肤直接接触，肤感柔软，光泽柔和，且具有抗菌性能。
【专利说明】大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料，尤其涉及一种大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料。
【背景技术】
[0002]大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆柏为原料，利用生物工程技术，提取出豆柏中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
[0003]竹纤维作为一种纤维素纤维是由人们所熟知的竹子加工而成的一种天然高聚物。竹纤维因其大分子的特殊结构，而具有良好抑止细菌生长、吸附异味等保健功能，且吸湿透汽、可生物降解，被誉为新世纪的绿色纤维。
[0004]Lyocell竹纤维，又称溶剂法竹纤维，是一种以竹纤维素浆柏为原料采用Lyocell工艺纺制而成的再生竹纤维。
[0005]Lyocell竹纤维通常的制备工艺为:把竹纤维素浆柏直接溶解在N-甲基吗啉-N-氧化物(简称ΝΜΜ0)的水溶液中，并通过湿法纺丝制备再生纤维素纤维。该绿色工艺具有原料丰富、生产流程简单、先进环保、产品性能好等特点。可望逐渐取代污染严重的传统纤维素纤维生产工艺即粘胶工艺。溶剂法竹纤维属于Lyocell纤维的一种，被誉为21世纪的绿色纤维。发明专利申请公开说明书CN101694019A公开了溶剂法高湿模量竹纤维及其制备方法，生产Lyocell竹纤维的废弃物可自然降解，生产过程中的氧化胺溶剂可99.5%回收再用，且不污染环境。
[0006]本发明试图通过采用大豆蛋白纤维与竹纤维特别是Lyocell竹纤维混纺，来实现面料抗菌的效果，并期望通过选择合适的后整理方式来进一步提升面料的抗菌性能。
【发明内容】
[0007]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料。
[0008]为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现:
[0009]一种大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料，由40_60wt%竹纤维和40_60wt%大豆蛋白纤维混纺织造而成。
[0010]一种大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料，由40-60wt%竹纤维和40_60wt%大豆蛋白纤维混纺织造，再经过抗菌后整理而成。
[0011]优选地，
[0012]所述抗菌后整理步骤为，常温下在抗菌整理液中浸溃20-40分钟，所述抗菌整理液中抗菌整理剂用量为1.0-3.0%0.w.f，浴比为1:15-1:30。
[0013]所述抗菌整理剂，由如下重量份的组分组成:N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2，4，4’ -三氯-2’ -羟基二苯醚30-50份、N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠5_15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐30-50份。将上述各组分搅拌混合均匀，即可制得所述抗菌整理剂。
[0014]所述竹纤维为Lyocell竹纤维。
[0015]具体的，在本发明中:
[0016]N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺，又名:N-十二烷基葡糖基月桂酰胺。属于淀粉基表面活性剂，具有杀菌性。
[0017]2，4，4，-三氯-2’ -羟基二苯醚，CAS 号:3380-34_5。
[0018]N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠，CAS号:137-20_2。
[0019]聚六亚甲基双胍盐酸盐，CAS登录号:32289-58_0。
[0020]0.w.f,全称为On weight the fabric,纺织染整用语,纺织染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比。
[0021]浴比，liquor ratio,纺织染整用语,指浸溃方式中织物与染液的比值。
[0022]需要说明的是，在本发明中如无特别解释说明，各原料均以含量100%计。
[0023]在本发明中，N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺、2，4，4’ -三氯_2’ -羟基二苯醚、N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠、聚六亚甲基双胍盐酸盐复配使用，抗菌效果协同增效。
[0024]本发明的面料与皮肤直接接触，肤感柔软，光泽柔和，且具有抗菌性能；进一步的，通过抗菌后整理，面料抑菌率高，从而能够有效保护人体健康。
【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]竹纤维(上海里奥纤维企业发展有限公司提供的里奥竹?竹纤维，纤度2.58dtex)和大豆蛋白纤维(浙江嘉利蛋白纤维有限公司提供的棉型大豆蛋白纤维1.5DX38mm)的质量比为50:50。
[0027]将按上述配比称取的竹纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；将按上述配比称取的大豆蛋白纤维开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；然后将竹纤维生条和大豆蛋白纤维生条在并条机上并合，制成熟条；在粗纱机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成大豆蛋白纤维和竹纤维混纺纱。再将大豆蛋白纤维和竹纤维混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，最终制得大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料。
[0028]显然，上述的混纺纱及面料的制备工艺均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。
[0029]实施例2
[0030]取部分实施例1所制得的大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料，进一步进行抗菌后整理，具体步骤为:
[0031](I)抗菌整理剂的配置:
[0032]按表I中实施例2对应的数据称取各原料，搅拌混合均匀，制得抗菌整理剂。
[0033](2)浸溃:
[0034]将抗菌整理剂溶解在水中，制得抗菌整理液；
[0035]再将大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料常温(18_25°C)下在抗菌整理液中浸溃30分钟，所述抗菌整理液中抗菌整理剂用量为2.0%0.w.f，浴比为1:20。[0036](3)脱水；
[0037](4)烘干:在100°C温度下将织物烘干。
[0038]即可制得本发明的抗菌后处理之后的大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料。
[0039]实施例3
[0040]制备方法与实施例2基本相同，唯一的区别在于选用的抗菌整理剂不同。本实施例采用表1中实施例3对应的数据来制备抗菌整理剂。
[0041]实施例4
[0042]制备方法与实施例2基本相同，唯一的区别在于选用的抗菌整理剂不同。本实施例采用表1中实施例4对应的数据来制备抗菌整理剂。
[0043]实施例5
[0044]制备方法与实施例2基本相同，唯一的区别在于选用的抗菌整理剂不同。本实施例采用表1中实施例5对应的数据来制备抗菌整理剂。
[0045]表1:抗菌整理剂配方表单位:公斤
[0046]
I实施例2 I实施例3I实施例4I实施例5I实施例6N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺~107201010
2，4，4’ -三氯 -2’ -羟基二苯醚4040807
N-油酰基-N-甲基牛磺酸纳~102071010
聚六亚甲基双胍盐酸盐404040780
[0047]测试例I
[0048]采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后的织物，测试结果见表2。
[0049]表2:水洗30次后抑菌率测试表
[0050]
I洗涤次数，次I抑菌率(大肠杆菌)，％I抑菌率(白色念珠菌)，％
实施例130 4648
实施例230 8886
实施例330 7068
`实施例430 7273
实施例530 6562
实施例630 6771
【权利要求】
1.一种大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料，其特征在于:由40-60被％竹纤维和40-60wt%大豆蛋白纤维混纺织造而成。
2.一种大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料，其特征在于:由40-60被％竹纤维和40-60wt%大豆蛋白纤维混纺织造，再经过抗菌后整理而成。
3.如权利要求2所述的大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料，其特征在于:所述抗菌后整理步骤为，常温下在抗菌整理液中浸溃20-40分钟，所述抗菌整理液中抗菌整理剂用量为 1.0-3.0%0.w.f，浴比为 1:15-1:30。
4.如权利要求3所述的大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料，其特征在于:所述抗菌整理剂，由如下重量份的组分组成:N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2，4，4’ -三氯-2’ -羟基二苯醚30-50份、N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠5-15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐30-50份。
5.如权利要求1-4中任一项所述的大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料，其特征在于:所述竹纤维为Lyocell竹纤维。
【文档编号】D06M13/438GK103494353SQ201310407525
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】袁娟 申请人:上海婉静纺织科技有限公司