一种提高色织提花织物洗涤性能的方法
【专利摘要】本发明涉及一种提高色织提花织物洗涤性能的方法，该方法包括以下步骤：在色织提花织物的表面浸轧聚羧酸盐类高分子聚合物，然后干燥热定型处理即可。与现有技术相比，本发明采用具有防污的聚羧酸盐类高分子聚合物作为助洗剂来提高色织提花织物的洗涤性能，由于聚羧酸盐类高分子聚合物具有低表面张力，因此通过在织物表面浸轧聚羧酸盐类高分子聚合物，可以改变织物表面特性，使各种污渍不易渗透到织物纤维里面，以及使得沾污到纤维上的污渍很容易去除，并不易反沾织物，提高织物的洗涤性能，本发明的方法具有操作简单，效果显著等优点。
【专利说明】一种提高色织提花织物洗涤性能的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种提高色织提花织物洗涤性能的方法。
【背景技术】
[0002]色织提花是指在织造之前就已经把纱线染成不同的色彩再进行提花，此类面料不仅提花效果显著而且色彩丰富柔和，是提花中的高档产品。色织提花布是织布厂直接把花纹织在高质量的坯布上，因此它的图案不可能用水洗掉，避免了印花布多洗掉色的缺点。
[0003]色织提花织物因其色泽艳丽，花型立体感强，是一类广受欢迎的高档面料，其中很大一部分是合成纤维及其混纺织物，容易带静电，亲水性差，会吸附各种不同的污垢，造成花型模糊，色泽萎暗，清洗比较困难。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺简单、效果显著的提高色织提花织物洗涤性能的方法。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种提高色织提花织物洗涤性能的方法，该方法包括以下步骤:在色织提花织物的表面浸轧聚羧酸盐类高分子聚合物，然后干燥热定型处理即可。
[0007]当所述的色织提花织物为涤纶材质时，将色织提花织物在浓度为30?50g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2?4Kg/cm2，保持轧液率40?90%，再在160?180°C下干燥热定型处理0.5?2分钟。
[0008]当所述的色织提花织物为尼龙材质时，将色织提花织物在浓度为10?30g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2?4Kg/cm2，保持轧液率40?90%，再在160?180°C下干燥热定型处理0.5?2分钟。
[0009]当所述的色织提花织物为棉材质时，将色织提花织物在浓度为30?50g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2?4Kg/cm2，保持轧液率40?70%，再在150?160°C下干燥热定型处理2?4分钟。
[0010]当所述的色织提花织物为涤纶/棉混纺材质时，将色织提花织物在浓度为20?40g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2?4Kg/cm2，保持轧液率40?70%，再在150?160°C下干燥热定型处理2?4分钟。
[0011]当所述的色织提花织物为涤纶和尼龙混纺材质时，在浓度为20?50g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中加入3?6g/l的三聚氰胺甲醛树脂及1?3g/l的促进剂形成助洗剂，然后将色织提花织物在助洗剂中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2?4Kg/cm2，保持轧液率40?70%，再在160?180°C下干燥热定型处理1?2分钟。
[0012]所述的促进剂为三乙烯二胺。
[0013]当所述的色织提花织物为棉和涤纶混纺材质时，在浓度为40?80g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中加入10?20g/l的封端异氰酸酯形成助洗剂，然后将色织提花织物在助洗剂中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2?4Kg/cm2，保持轧液率40?50%，再在100?120°C下干燥I?2分钟，然后在150?160°C下热定型I?3分钟。
[0014]与现有技术相比，本发明采用具有防污的聚羧酸盐类高分子聚合物作为助洗剂来提高色织提花织物的洗涤性能，由于聚羧酸盐类高分子聚合物具有低表面张力，因此通过在织物表面浸轧聚羧酸盐类高分子聚合物，可以改变织物表面特性，使各种污溃不易渗透到织物纤维里面，以及使得沾污到纤维上的污溃很容易去除，并不易反沾织物，提高织物的洗涤性能，本发明的方法具有操作简单，效果显著等优点。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0016]实施例1?3中的色织提花织物为涤纶材质。实施例4?6中的色织提花织物为尼龙材质。实施例7?9中的色织提花织物为棉材质。实施例10?12中的色织提花织物为涤纶/棉混纺材质。实施例13?15中的色织提花织物为涤纶和尼龙混纺材质。实施例16?18中的色织提花织物为棉和涤纶混纺材质。
[0017]实施例1
[0018]将色织提花织物在浓度为30g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2Kg/cm2，保持轧液率90%，再在160°C下干燥热定型处理2分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0019]实施例2
[0020]将色织提花织物在浓度为40g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为3Kg/cm2，保持轧液率70%，再在170°C下干燥热定型处理I分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0021]实施例3
[0022]将色织提花织物在浓度为50g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为4Kg/cm2，保持轧液率40%，再在180°C下干燥热定型处理0.5分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0023]实施例4
[0024]将色织提花织物在浓度为10g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2Kg/cm2，保持轧液率90%，再在160°C下干燥热定型处理2分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0025]实施例5
[0026]将色织提花织物在浓度为20g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为3Kg/cm2，保持轧液率70%，再在170°C下干燥热定型处理I分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0027]实施例6
[0028]将色织提花织物在浓度为30g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为4Kg/cm2，保持轧液率40%，再在1801:下干燥热定型处理0.5分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0029]实施例7
[0030]将色织提花织物在浓度为30g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2Kg/cm2，保持轧液率70%，再在150°C下干燥热定型处理4分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0031]实施例8
[0032]将色织提花织物在浓度为40g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为3Kg/cm2，保持轧液率50%，再在160°C下干燥热定型处理3分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0033]实施例9
[0034]将色织提花织物在浓度为50g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为4Kg/cm2，保持轧液率40%，再在170°C下干燥热定型处理2分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0035]实施例10
[0036]将色织提花织物在浓度为20g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2Kg/cm2，保持轧液率70%，再在150°C下干燥热定型处理4分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0037]实施例11
[0038]将色织提花织物在浓度为30g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为3Kg/cm2，保持轧液率50%，再在160°C下干燥热定型处理3分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0039]实施例12
[0040]将色织提花织物在浓度为40g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为4Kg/cm2，保持轧液率40%，再在170°C下干燥热定型处理2分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0041]实施例13
[0042]在浓度为20g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中加入3g/l的三聚氰胺甲醛树脂及ig/ι的三乙烯二胺促进剂形成助洗剂，然后将色织提花织物在助洗剂中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2Kg/cm2，保持轧液率70%，再在160°C下干燥热定型处理2分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0043]实施例14
[0044]在浓度为30g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中加入4g/l的三聚氰胺甲醛树脂及2g/l的三乙烯二胺促进剂形成助洗剂，然后将色织提花织物在助洗剂中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为3Kg/cm2，保持轧液率60%，再在170°C下干燥热定型处理1.5分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0045]实施例15
[0046]在浓度为50g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中加入6g/l的三聚氰胺甲醛树脂及3g/l的三乙烯二胺促进剂形成助洗剂，然后将色织提花织物在助洗剂中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为4Kg/cm2，保持轧液率40%，再在180°C下干燥热定型处理I分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0047]实施例16
[0048]在浓度为40g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中加入10g/l的封端异氰酸酯形成助洗剂，然后将色织提花织物在助洗剂中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2Kg/cm2，保持轧液率50%，再在10(TC下干燥2分钟，然后在150°C下热定型3分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0049]实施例17
[0050]在浓度为60g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中加入15g/l的封端异氰酸酯形成助洗剂，然后将色织提花织物在助洗剂中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为3Kg/cm2，保持轧液率45%，再在110°C下干燥1.5分钟，然后在155°C下热定型2分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
[0051]实施例18
[0052]在浓度为80g/l的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中加入20g/l的封端异氰酸酯形成助洗剂，然后将色织提花织物在助洗剂中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为4Kg/cm2，保持轧液率40%，再在120°C下干燥1分钟，然后在160°C下热定型1分钟。经过该方法处理的色织提花织物的洗涤性能得到明显提高。
【权利要求】
1.一种提高色织提花织物洗涤性能的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:在色织提花织物的表面浸轧聚羧酸盐类高分子聚合物，然后干燥热定型处理即可。
2.根据权利要求1所述的一种提高色织提花织物洗涤性能的方法，其特征在于，当所述的色织提花织物为涤纶材质时，将色织提花织物在浓度为30?508/1的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2?姐^挪2，保持轧液率40?90%，再在160?1801下干燥热定型处理0.5?2分钟。
3.根据权利要求1所述的一种提高色织提花织物洗涤性能的方法，其特征在于，当所述的色织提花织物为尼龙材质时，将色织提花织物在浓度为10?308/1的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2?姐^挪2，保持轧液率40?90%，再在160?1801下干燥热定型处理0.5?2分钟。
4.根据权利要求1所述的一种提高色织提花织物洗涤性能的方法，其特征在于，当所述的色织提花织物为棉材质时，将色织提花织物在浓度为30?508/1的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2?4如八1112，保持轧液率40?70%，再在150?1601下干燥热定型处理2?4分钟。
5.根据权利要求1所述的一种提高色织提花织物洗涤性能的方法，其特征在于，当所述的色织提花织物为涤纶/棉混纺材质时，将色织提花织物在浓度为20?408/1的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2?4如八1112，保持轧液率40?70%，再在150?1601下干燥热定型处理2?4分钟。
6.根据权利要求1所述的一种提高色织提花织物洗涤性能的方法，其特征在于，当所述的色织提花织物为涤纶和尼龙混纺材质时，在浓度为20?508/1的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中加入3?68/1的三聚氰胺甲醛树脂及1?38/1的促进剂形成助洗剂，然后将色织提花织物在助洗剂中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2?4如八1112，保持轧液率40?70%，再在160?1801下干燥热定型处理1?2分钟。
7.根据权利要求6所述的一种提高色织提花织物洗涤性能的方法，其特征在于，所述的促进剂为三乙烯二胺。
8.根据权利要求1所述的一种提高色织提花织物洗涤性能的方法，其特征在于，当所述的色织提花织物为棉和涤纶混纺材质时，在浓度为40?808/1的聚羧酸盐类高分子聚合物溶液中加入10?208/1的封端异氰酸酯形成助洗剂，然后将色织提花织物在助洗剂中浸溃后，通过辊筒挤轧，挤轧的压力为2?4如八1112，保持轧液率40?50%，再在100?1201下干燥1?2分钟，然后在150?1601下热定型1?3分钟。
【文档编号】D06C7/02GK104452296SQ201310415405
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】柴方军, 王瑶, 鲁斐, 林国东 申请人:上海鼎天纺织品有限公司