一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法与装置制造方法
【专利摘要】一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法与装置，在环锭细纱机前罗拉钳口处，设置一组同步转动的转盘与转轮，转盘上表面有气槽，气槽内有贯通转盘的通气孔，转盘下有负压吸气管，负压吸气管上有吸气口，吸气口与转盘底面密接，负压气管中的负压通过透过转盘的吸气孔、气槽产生气流，转盘靠近前罗拉钳口，利用负压产生的气流吸附前罗拉输出的纤维须条，并随转盘的转动，连续匀速地将纤维须条引离钳口，并在引离的过程中，采用机械引导与气流集聚相结合的方式，集聚转盘表面的纤维须条。
【专利说明】一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法与装置
【技术领域】
[0001]本发明属纺纱成形加工领域，涉及一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法与装置。
【背景技术】
[0002]纱线长毛羽是纱线的有害疵点，为了在环锭细纱加工工序中细消除有害长毛羽，人们针对前罗拉输出的纤维须条的集聚与捻合，提出了多种纺纱方法:紧密纺——在纤维输出前罗拉，进入加捻区前，利用气流把纤维须条，集合在一个多孔的表面上，因负压气流吸力作用被聚集，缩小钳口处纤维须条宽度，降低毛羽；赛络纺——在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，达到降低毛羽效果；赛络菲纺——在赛络纺基础上变化，在环锭细纱机将一根长丝与另一根牵伸后的短纤维须条交捻成纱，减少毛羽；索罗纺纱——在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉，利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条，这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转，带有小量捻度，再被汇聚加捻，形成类似多股纱条捻成的缆绳纱；赛络紧密纺——以紧密纺为基础，配以赛络纺特色；喷气纺——利用喷射气流对牵伸后纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围，负压吸入式气流纺——利用负压气流，即时将前罗拉输出的纤维须条吸入纺纱通道聚集加捻成纱。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的在于提供一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱装置，用于实现上述的发明方法。
[0005]一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，在环锭细纱机前罗拉钳口处，设置一组同步转动的转盘与转轮，转盘上表面有气槽，气槽内有贯通转盘的通气孔，转盘下有负压吸气管，负压吸气管上有吸气口，吸气口与转盘底面密接，负压气管中的负压通过透过转盘的吸气孔、气槽产生气流，转盘的边缘靠近前罗拉钳口，利用负压产生的气流吸附前罗拉输出的纤维须条，并随转盘的转动，连续匀速地将纤维须条引离钳口，并在引离的过程中，采用机械引导与气流集聚相结合的方式，集聚转盘表面的纤维须条，在环锭细纱纺纱过程中，前罗拉输出的纤维须条，被负压产生的气流吸附在前罗拉钳口前的转盘上，随转盘的转动，纤维须条被引离前罗拉钳口，输出钳口的纤维须条受前罗拉钳口的牵制，同时受透过转盘通气孔、气槽气流的吸引，纤维导向块的引导，纤维须条向转盘中心方向移动，在转轮与转盘结合的夹角处或者在转轮与转盘组成的沟槽处集聚成束，在转轮外圆与导纱钩连线的切线处，集束后的纤维须条受转轮、转盘与止捻轮的多向夹持，输出止捻钳口的纤维须条横截面高宽差异减小，经止捻轮与转轮钳口输出后的纤维须条，在细纱机锭子的转动作用下，加捻成纱。[0006]装置的传动控制要求是转轮聚纱表面的线速度大于或者等于前罗拉表面线速度，纤维从钳口被引入转盘至与止捻轮接触整个引纱路径上，受到气流的全程集聚控制。
[0007]—种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱装置，装置包括了转盘、转轮、纤维导向块、止捻轮(或辊)、负压吸气管、芯轴(包括芯轴套)、芯轴齿轮、若干过桥齿轮、若干传动齿轮，转盘、转轮固定套装在芯轴或者芯轴套上，芯轴或者芯轴套的一端装有芯轴齿轮，芯轴齿轮与过桥齿轮、传动齿轮构成传动轮系，由前罗拉传动或者由独立的传动机构传动，前罗拉与转轮表面线速度之比为1:1?1:1.15，纱线加Z捻时，转盘顺时针旋转，吸气口位于转轮右侧，纤维导向块磁性吸附或者弹力压靠在转盘上，不随转盘的转动而移动，对纤维须条起到导向的作用。
[0008]装置中，转盘的上表面是平面或者是锥面，转盘表面有气槽，气槽起自与转轮底部重合区域，偏转于转盘的径向方向，保持与转盘表面的纤维须条方向成一交叉角度，纤维不嵌入气槽内，气槽呈直线或者呈曲线由内向外放射状发散，气槽底部有通气孔。
[0009]装置中，转盘表面气槽开口垂直于转盘上表面或者与转盘上表面成锐角α，α为45°?85°，并斜向转盘外侧，气槽底部通气孔垂直于转盘平面或者与转盘表面成锐角β，β为45°?85° ,并顺着气槽方向斜向转盘外侧。
[0010]装置中，转轮的直径为20?45mm,转轮外圆是圆柱形,转轮外圆表面与转盘的上表面构成直角，或者转轮外圆是圆锥形，转轮外圆表面与转盘的上表面构成锐角，或者转轮外圆是圆柱形，转轮底部的外圆有一环状缺口，转轮底部的环状缺口与转盘的上表面构成环状聚纱槽，转盘直径大于转轮底部直径6?16mm。
[0011]装置中，转盘底面紧贴于负压吸气管的吸气口转动，处于转轮与转盘接触外圆与转盘外圆之间的环状区域内，吸气口口型是从前罗拉钳口向转盘转动方向遂渐收小的弧形，吸气口起自前罗拉钳口弓I纱处，在转轮底部向气槽方向自然延伸，终至于止捻钳口处，吸气口区域对转轮的包围角Θ不大于60° ,在转盘上表面,磁性吸附或者弹力压靠着位置固定的纤维导向块，纤维导向块起自前罗拉钳口处的吸气口右边沿，纤维导向块的内侧沿着吸气口的外沿边，起到对吸附在转盘上的纤维须条在引离过程中的引导作用。
[0012]装置中，环状区域内，负压吸气管的吸气口遂渐收小终止于导纱钩与转轮外圆相切点(即止捻钳口)，止捻轮(或辊)与转轮、转盘在相切点构成至少三面包围的止捻钳口。
[0013]装置中，止捻轮(或辊)是圆柱形或者是碟形，止捻轮轴线平行于芯轴轴线或者与芯轴轴线交叉，交叉角为15°?45°。
[0014]本装置与前罗拉的相对位置，转盘的芯轴与前罗拉轴交叉夹角为80°?100°，转盘平面与前罗拉钳口切线夹角Y为150°?180°。
[0015]本发明实现的有益效果:
[0016]纱线的长毛羽不利于纱线的后道加工，减少有害长毛羽是许多纺织技术人员一直以来研究的课题，本发明提出一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法与装置，与现有的紧密纺或集聚纺纱不同之处在于纤维须条经负压气流集聚后，在止捻钳口受多方向夹持，纤维须条集束成棍，有利于纤维须条的紧密加捻，减少毛羽。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱装置的结构示意图；[0018]图2为本发明转盘与吸气口、纤维引导块的结构示意图；
[0019]图3为本发明转盘气槽分布的示意图(气槽均布在整个环状区域，图中仅画出示意)；
[0020]图4为本发明转盘气槽与通气孔的结构示意图；
[0021]图5为本发明止捻轮的结构示意图；
[0022]图6为本发明转盘传动的一种方式不意图；
【具体实施方式】
[0023]以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体方法，该方法的其规模不受实施例的限制。
[0024]实施例
[0025]如图1、图2所示，一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱装置，装置是由转盘2、转轮3、纤维导向块8、止捻轮(或辊)7、负压吸气管6、芯轴(包括芯轴套)4、芯轴齿轮5，若干过桥齿轮、若干传动齿轮，转盘2、转轮3固定套装在芯轴(或者芯轴)4套上，芯轴(或者芯轴套)4的一端装有芯轴齿轮5，芯轴齿轮5与过桥齿轮、传动齿轮构成传动轮系，由前罗拉I传动或者由独立的传动机构传动，前罗拉I与转轮3表面线速度之比为1:1?1:
1.15，纱线加Z捻时，转盘2顺时针旋转，吸气口 A位于转轮3右侧，纤维导向块8磁性吸附在转盘2上，不随转盘2的转动而移动，对纤维须条起到导向的作用。
[0026]如图3、图4所示，转盘2的上表面是平面或者是锥面，转盘2表面均布着气槽B，气槽起自与转轮底部重合区域，偏转于转盘2的径向方向，保持与转盘表面的纤维须条方向成一交叉角度，纤维不嵌入气槽内，气槽呈直线或者呈曲线由内向外放射状发散，气槽底部有通气孔C。
[0027]装置中，转盘2表面气槽B开口垂直于转盘上表面或者与转盘上表面成锐角α，α为45°?85°，并斜向转盘外侧，气槽底部通气孔垂直于转盘平面或者与转盘表面成锐角β，β为45°?85° ,并顺着气槽方向斜向转盘外侧。
[0028]装置中，转轮3的直径为20?45mm,转轮3的外圆是圆柱形,转轮外圆表面与转盘2的上表面构成直角，或者转轮外圆是圆锥形，转轮外圆表面与转盘2的上表面构成锐角，或者转轮外圆是圆柱形，转轮底部的外圆有一环状缺口，转轮底部的环状缺口与转盘上表面构成环状聚纱槽，转盘直径大于转轮底部直径6?16mm。
[0029]装置中，转盘2的底面紧贴于负压吸气管6的吸气口 A转动，处于转轮与转盘接触外圆与转盘外圆之间的环状区域内，吸气A的口型是从前罗拉钳口向转盘转动方向遂渐收小的弧形，吸气口起自前罗拉钳口弓I纱处，在转轮底部向气槽方向自然延伸，终至于止捻钳口处(图2)，吸气口区域对转轮的包围角Θ不大于60°，在转盘上表面，磁性吸附着位置固定的纤维导向块8，纤维导向块起自前罗拉钳口处的吸气口右边沿，纤维导向块的内侧沿着吸气口的外沿边，起到对吸附在转盘上的纤维须条引导作用。
[0030]图2所示装置中，环状区域内，负压吸气管6的吸气口遂渐收小终止于导纱钩与转轮外圆相切点(即止捻钳口)D。
[0031]如图5所示，止捻轮是碟形的，碟形止捻轮轴线与芯轴轴线交叉，交叉角为15°?45°，可与转轮、转盘在相切点构成多面包围的止捻钳口。[0032]本装置转盘的芯轴4与前罗拉轴交叉夹角为80°?100°，转盘平面与前罗拉钳口切线夹角Y为150°?180° (图1中所示)。
[0033]如图6所示，为罗拉传动转盘芯轴的传动示意图，罗拉轴I上固定套装有传齿轮53，传齿轮53通过过桥齿轮52、51传动芯轴齿轮5。
[0034]在环锭细纱纺纱过程中，前罗拉I输出的纤维须条L，被负压产生的气流吸附在前罗拉钳口前的转盘2上，随转盘2的转动，纤维须条L被引离前罗拉钳口，输出钳口的纤维须条受前罗拉钳口的牵制，同时受透过转盘通气孔、气槽气流的吸引，纤维导向块8的引导，纤维须条向转盘2的中心方向移动，在转轮3与转盘2结合的夹角处或者在转轮与转盘组成的沟槽处集聚成束，在转轮外圆与导纱钩连线的切线处，集束后的纤维须条受转轮3、转盘2与止捻轮7的大包围角夹持，输出止捻钳口的纤维须条横截面高宽差异减小，经止捻轮与转轮钳口输出后的纤维须条，在细纱机锭子的转动作用下，加捻成纱，装置的传动控制要求是转轮3聚纱表面的线速度大于或者等于前罗拉I表面线速度，使纤维须条在转盘与气流的引导下保持顺直与集束。
[0035]在转轮的聚纱的另一侧设有吸风口，吸离断头后的纤维须条。
【权利要求】
1.一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，其特征是在环锭细纱机前罗拉钳口处，设置一组同步转动的转盘与转轮，转盘上表面有气槽，气槽内有贯通转盘的通气孔，转盘下有负压吸气管，负压吸气管上有吸气口，吸气口与转盘底面密接，负压气管中的负压通过透过转盘的吸气孔、气槽产生气流，转盘的边缘靠近前罗拉钳口，利用负压产生的气流吸附前罗拉输出的纤维须条，并随转盘的转动，连续匀速地将纤维须条引离钳口，并在引离的过程中，采用机械引导与气流集聚相结合的方式，集聚转盘表面的纤维须条，在环锭细纱的纺纱过程中，前罗拉输出的纤维须条，被负压产生的气流吸附在前罗拉钳口前的转盘上，随转盘的转动，纤维须条被引离前罗拉钳口，输出钳口的纤维须条受前罗拉钳口的牵制，同时受透过转盘通气孔、气槽气流的吸引，纤维导向块的引导，纤维须条向转盘中心方向移动，在转轮与转盘结合的夹角处或者在转轮与转盘组成的沟槽处集聚成束，在转轮外圆与导纱钩连线的切线处，集束后的纤维须条受转轮、转盘与止捻轮的多向夹持，输出止捻钳口的纤维须条横截面高宽差异减小，经止捻轮与转轮钳口输出后的纤维须条，在细纱机锭子的转动作用下，加捻成纱。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，其特征是转轮聚纱表面的线速度大于或者等于前罗拉表面线速度，纤维从钳口被引入转盘至与止捻轮接触整个引纱路径上，受到气流的全程集聚控制。
3.一种用于权利要求1所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法的装置，其特征是装置包括了转盘、转轮、纤维导向块、止捻轮(或辊)、负压吸气管、芯轴(包括芯轴套)、芯轴齿轮、若干过桥齿轮、若干传动齿轮，转盘、转轮固定套装在芯轴或者芯轴套上，芯轴或者芯轴套的一端装有芯轴齿轮，芯轴齿轮与过桥齿轮、传动齿轮构成传动轮系，由前罗拉传动或者由独立的传动机构传动，前罗拉与转轮表面线速度之比为1:1~1:1.15，纱线加Z捻时，转盘顺时针旋转，吸气口位于转轮右侧，纤维导向块磁性吸附或者弹力压靠在转盘上，不随转盘的转动而移动，对纤维须条起到导向的作用。
4.根据权利要求3所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法的装置，其特征是转盘的上表面是平面或者是锥面`，转盘表面有气槽，气槽起自与转轮底部重合区域，偏转于转盘的径向方向，保持与转盘表面的纤维须条方向成一交叉角度，纤维不嵌入气槽内，气槽呈直线或者呈曲线由内向外放射状发散，气槽底部有通气孔。
5.根据权利要求3所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法的装置，其特征是转盘表面气槽开口垂直于转盘上表面或者与转盘上表面成锐角Cl，Ct为45°~85° ,并斜向转盘外侧，气槽底部通气孔垂直于转盘平面或者与转盘表面成锐角β，β为45°~85°，并顺着气槽方向斜向转盘外侧。
6.根据权利要求3所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法的装置，其特征是转轮的直径为20~45mm，转轮外圆是圆柱形，转轮外圆表面与转盘的上表面构成直角，或者转轮外圆是圆锥形，转轮外圆表面与转盘的上表面构成锐角，或者转轮外圆是圆柱形，转轮底部的外圆有一环状缺口，转轮底部的环状缺口与转盘的上表面构成环状聚纱槽，转盘直径大于转轮底部直径6~16_。
7.根据权利要求3所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法的装置，其特征是转盘底面紧贴于负压吸气管的吸气口转动，处于转轮与转盘接触外圆与转盘外圆之间的环状区域内，吸气口口型是从前罗拉钳口向转盘转动方向遂渐收小的弧形，吸气口起自前罗拉钳口引纱处，在转轮底部向气槽方向自然延伸，终至于止捻钳口处，吸气口区域对转轮的包围角Θ不大于60°，在转盘上表面，磁性吸附或者弹力压靠着位置固定的纤维导向块，纤维导向块起自前罗拉钳口处的吸气口右边沿，纤维导向块的内侧沿着吸气口的外沿边，起到对吸附在转盘上的纤维须条在引离过程中的引导作用。
8.根据权利要求3所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法的装置，其特征是环状区域内，负压吸气管的吸气口遂渐收小终止于导纱钩与转轮外圆相切点(即止捻钳口)，止捻轮(或辊)与转轮、转盘在相切点构成至少三面包围的止捻钳口。
9.根据权利要求3所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法的装置，其特征是止捻轮(或辊)是圆柱形或者是碟形，止捻轮轴线平行于芯轴轴线或者与芯轴轴线交叉，交叉角为15°~45°。
10.根据权利要求3所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法的装置，其特征是转盘的芯轴与前罗拉轴交叉夹角为80°~100°，转盘平面与前罗拉钳口切线夹角Y为 150。~18 0。。
【文档编号】D01H5/72GK103510204SQ201310472785
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】陈伟雄 申请人:陈伟雄