一种挂烫机的蒸汽发生器的制造方法
【专利摘要】一种挂烫机的蒸汽发生器，包括一腔体，腔体具有一开口通向其内部空间，开口上安装有发热体，发热体包括凸起部和位于凸起部底部的一圈凸沿，凸沿搁置于开口外侧，一密封位于凸沿与开口之间，一盖体将发热体盖住固定在腔体内，还包括一与发热体的凸起部的外表面凸面相匹配的罩，该罩包括凸部和位于凸部底部的一圈凸沿部，罩安装在发热体的凸面外侧并与凸面紧贴，凸沿部位于密封圈与发热体的凸沿之间，将凸起部与腔体的内部空间密封隔开，罩为一至少朝向内部空间的外表面防锈的罩体。本发明的挂烫机用蒸汽发生器，不但结构简单，加工组装方便，而且能够保持内部空间内的水不会被污染，而且该蒸汽发生器具有较大的出气量以及较快的出气速度。
【专利说明】一种挂烫机的蒸汽发生器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挂烫机，特别是涉及一种挂烫机的蒸汽发生器。
【背景技术】
[0002]现有挂烫机采用的蒸汽发生器的塑壳内胆的种类分为以下两种，一种如中国专利号为ZL201120017702.2中所描述的结构，如该专利的说明书附图1所示，有一平板状的不锈钢板，外表面朝向储水腔体，背面盘有一个大半圈环状的电热棒，电热棒采用压制的方法在外面包裹一层铝，使环状的电热棒固定在该不锈钢板的背面，并且加大与不锈钢板的接触面积，以此来改善与不锈钢板之间的热传递。这种结构有利的是，不锈钢板的外表面朝向储水腔，使储水腔内不容易产生污垢。但是这种结构对于腔口较小的塑料内胆而言，因为不锈钢板外径尺寸较小，不能使电热棒在该背面上盘出较长的长度而不能提供更多的接触面积，进而无法快速将水加热来满足锅炉的出气量和出气速度的要求。
[0003]另一种，如中国专利号ZL201020557280.3所示的结构，螺旋状盘成多圈的电热棒外部用铝材料采用压制工艺裹住，进而形成一具有一圈凸沿的发热体，该发热体包括朝向内部空间的凸面和朝向腔体外界的引出连接线的背面，凸面位于锅炉的塑料腔体内，凸沿通过密封圈封住锅炉开口，电热棒两端引出连接线伸出位于塑料腔体外部，这种发热体通过加高高度来增加与水的接触面积，具有展开加热面积大、腔体内径小的特点，使得锅炉整体外形具有小型化的优点。但是朝向内部空间的凸面的铝表面直接裸露接触塑料腔体内的水，长时间使用后铝表面容易形成氧化污垢，造成锅炉内水质的污染。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种挂烫机用蒸汽发生器，该蒸汽发生器不但具有较大的与水的接触面积，进而具有较高的出气量和较快的出气速度，而且使得与水接触的面不会氧化，进而能保证水的质量。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种挂烫机的蒸汽发生器，包括一腔体，所述腔体具有一开口通向其内部空间，所述开口上安装有发热体，所述发热体包括位于内部空间的凸起部和位于所述凸起部底部的一圈水平向外侧延伸的凸沿，所述凸沿搁置于所述开口外侧，一密封圈位于所述凸沿与所述开口之间，一盖体将所述发热体盖住固定在腔体内，其特征在于:还包括一与所述发热体的凸起部的外表面凸面相匹配的罩，该罩包括凸部和位于所述凸部底部水平向外侧延伸的一圈凸沿部，所述罩安装在发热体的凸面外侧，所述发热体的凸面和罩的凸部紧贴，所述凸沿部位于密封圈与发热体的凸沿之间，将发热体的凸起部与腔体的内部空间密封隔开，并且所述罩为一至少朝向所述内部空间的外表面防锈的罩体。
[0006]作为本发明的又一实施例，一种挂烫机的蒸汽发生器，包括一腔体，所述腔体具有一开口通向其内部空间，所述开口上安装有发热体，所述发热体包括位于内部空间的凸起部和位于所述凸起部底部的一圈水平向外侧延伸的凸沿，所述凸沿搁置于所述开口外侧，一密封圈位于所述凸沿与所述开口之间，一盖体将所述发热体盖住固定在腔体内，其特征在于:所述发热体的凸起部的外表面凸面上设有一与所述发热体的凸面相匹配的罩，所述罩在模压或浇铸发热体时与发热体模压或浇铸在一起，并且所述罩为一至少朝向所述内部空间的外表面防锈的罩体。
[0007]优选地，所述凸沿部与凸沿紧贴。
[0008]为了更好地防止水质被，所述腔体和盖体至少其中之一由塑料制成。
[0009]为了更好地密封凸沿与凸沿部，所述密封圈内侧壁中间具有一圈内凹的凹槽，所述凸沿和凸沿部的边缘位于所述密封圈的凹槽内。
[0010]优选地，所述凸面的顶部是球面。
[0011]优选地，所述凸沿为一环形，所述环形的圆心与凸面顶部球面的球心在水平投影
面上重合。
[0012]优选地，所述腔体的开口位于腔体的下端面上，所述罩、密封圈和发热体自上而下安装定位在腔体的下端面上方，所述盖体安装于所述腔体的下端面下方。
[0013]优选地，所述腔体还包括一进水口，该进水口位于所述腔体的下端面上方的侧面上。
[0014]作为本发明的腔体的一个可选实施方式，所述腔体的开口设置在腔体的侧面上，所述罩、发热体、密封圈和盖体水平横向安装定位在所述腔体的侧面。
[0015]优选地，所述腔体还包括一进水口，该进水口位于腔体的下方。
[0016]优选地，所述罩采用不锈钢或不锈铁材料；或者该罩至少朝向所述内部空间的外表面上具有防锈涂层。
[0017]与现有技术相比，本发明的优点在于本发明的挂烫机用蒸汽发生器，不但结构简单，加工组装方便，而且可以有效防止加热面与水接触而生锈，能够保持内部空间内的水不会被污染，长时间运行也始终保持洁净，而且该罩体具有较好的导热性能，使得加热体的热量能够快速、不损耗地传递给水，使得水能够快速加热，进而使该蒸汽发生器具有较大的出气量以及较快的出气速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1A为本发明较佳实施例的蒸汽发生器部件分解图，图1B为本发明较佳实施例的蒸汽发生器组合状态剖视图，图1C为本发明较佳实施例的罩与发热体的组合状态剖视图。
[0019]图2A、2B、2C为本发明另一较佳实施例的蒸汽发生器结构示意图，其中，图2A为蒸汽发生器的部件分解图，图2B为蒸汽发生器组合状态剖视图，图2C为蒸汽发生器组合状态局部剖视图。
[0020]图3A为本发明发热体结构的示意图，图3B为图3A所示发热体所对应的罩的局部首1J视图。
[0021]图4A为本发明另一实施例的发热体结构示意图，图4B为图4A所示发热体所对应的罩结构示意图。
[0022]图5A为本发明又一实施例的发热体的结构示意图，图5B为本发明又一实施例的发热体的剖视图，图5C为图5A所示发热体所对应的罩的结构示意图。[0023]图6A、6B为本发明又一种较佳实施例的蒸汽发生器结构示意图；其中，图1A为该蒸汽发生器部件分解图，图1B为该蒸汽发生器的组合状态局部剖视图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0025]本发明意在提供一水质好、出气量大、出气速度快的蒸汽发生器，更具体地说，对构成蒸汽发生器的组件的外形、材质进行处理，包括对诸如发热体、腔体的外形与尺寸设计及材质的选择。在一些实施例中，可以具有上述一种或多种处理，从而保证蒸汽发生器内水质和水蒸气量达到预期效果。
[0026]如图1A、1B、1C、3A、3B所示，本发明较佳实施例的蒸汽发生器，包括，腔体1，位于腔体I下方的盖体2, —发热体3、密封圈4和罩5,所述罩5套于所述发热体3的外侧,并且具有较好的导热性能。其中，腔体I的内部中空形成内部空间6，所述罩5为一至少外表面防锈的罩体，所述外表面朝向所述腔体I内部，腔体I的下端面12具有开口 11，腔体I的侧面13上近下端面12位置处设有一进水口 14，腔体I的上部设有一出气口 15，出气口 15上套接有一喷嘴8，喷嘴8与出气口 15之间还设有一密封垫9。
[0027]所述发热体3包括上部的凸起部31与位于凸起部31底部水平向外侧延伸的一圈凸沿32，所述凸起部31的外表面即凸面33朝向内部空间6，即所述凸起部31位于内部空间6内，所述发热体3的底面34朝向外界。该发热体3由铝或铜压铸成型，压铸时螺旋状盘成多圈的电热棒35被裹住包在凸起部31内，发热体3的底面34向外延伸有电热棒35的两连接端341。如图3B所示为与图3A所示的发热体3相对应的罩5，采用不锈钢材料或不锈铁材料，或者是在罩的外表面涂上防锈涂层，并且该罩具有较好的导热性能。罩5的壁厚最佳地为0.之间，以便用冲压成型，这样，获得的尺寸精度稳定、容易符合要求，所述罩5包括凸部53以及位于凸部53底部的一圈向外侧水平延伸的凸沿部52，所述罩5的凸部53套于所述发热体3的凸起部31的外侧，用于将发热体3与内部空间6隔开，使发热体3的铝质的外表面不会与内部空间6内的水7接触而产生氧化污染内部空间6内的水，而罩5至少其朝向内部空间6的外表面防锈，即使该罩5与内部空间6内的水接触，也不会发生氧化生锈和产生氧化物，能够保持内部空间6内的水不会被污染，长时间运行也始终保持洁净，并且该罩5的材料选择具有较好的导热性能，能使发热体3的热量损耗较少地传递给水7。
[0028]为了最大限度地不影响发热体3的凸面33的表面热量传递给内部空间6内的水7，减少热量损耗，要求罩5的凸部53的内表面51与发热体3的凸面33之间的间隙越小越好。罩5与发热体3的结合方式可有以下两种选择:
[0029]一种是罩5与发热体3单独制得，然后将罩5套在发热体3上，该种结构要求罩5具有与发热体3凸面33外形尺寸一致的内表面51,该罩5内表面51的形状与发热体3的凸面33完全相同,这样可使得罩5与发热体3紧密贴合,罩5的内表面51紧贴在发热体3的凸面33后，两者之间的间隙可控制在很小。
[0030]另一种是罩5作为一种嵌件,在模压或烧铸发热体3时与该发热体3模压或烧铸在一起，这样的好处是，要比上一种结构的热传递损耗更小；另一方面，消除了对罩5的内表面51与发热体的凸面33之间的配合要求。[0031]可选地，如图1C所示，罩5的凸部53的内表面51紧贴在发热体3的凸面33上，凸沿部52与发热体3凸沿32之间间隔一距离；特别是发热体3内的电热棒35位于凸起部31内远离底面34的位置，凸部53的内表面51紧贴凸面33，电热棒35产生的热量能快速地传导给罩5。
[0032]最好地，如图1A、1B所示，罩5的内表面51紧贴在发热体3的整个凸面33上，凸沿32与凸沿部52也紧贴，这些紧贴面之间的间隙越小越好，以便发热体3的凸面33的温度无间隙地传递给罩5。
[0033]套有罩5的发热体3的凸部31位于腔体I内，凸沿32与凸沿部52搁置在腔体I的开口 11外侧，所述凸沿部52的外表面与腔体I的下端面12之间设有上密封圈41，用于凸沿部52的外表面与腔体I的下端面12之间的密封和控制热量外泄，上密封圈41要求耐热、热传递系数低和具有较好的弹性，可选择用硅胶材料。
[0034]发热体3的凸沿32的下表面与盖体2相接触的面之间设置有下密封圈42，以便防止发热体3的热量从凸沿32的下表面传递给盖体2。盖体2通过螺钉固定在腔体I的开口11下方，并且将发热体3的凸沿32、与罩5的凸沿部52夹于两者之间固定，凸部31位于腔体I的内部空间6内。
[0035]水7从进水口 14进入内部空间6，发热体3的热量经罩5传递给水7加热产生高温高压的水蒸气，水蒸气从上部的喷嘴8排出。发热体3的凸面33被不锈钢材料的罩5与上密封圈41密封阻隔，不会与内部空间6内的水7接触，不会被氧化，即使罩5的内表面51与凸面33之间的间隙空气使凸面33有少许的铝氧化物质产生，该少许的氧化物质也不会进入内部空间6。而与水长期接触的罩5的外表面基本上不会产生氧化物质，而且还同时避免了发热体3产生氧化物破坏水质和堵塞进水口 14。
[0036]罩5的凸部53与发热体3的凸起部31的外凸的尺寸视需要而定，最好向外凸出越多和向外凸出的尺寸大些。一方面，有利于内埋的电热棒35多绕几个圈，得到更大的散热面积，这样，电热棒可以提供大功率和获得更好的热量传递；另一方面，也使得腔体I内的水7与罩5的接触面积增大，水7被快速加热从而获得更高的出气量，满足蒸汽发生器较高的出气量和出气速度。
[0037]最好是，蒸汽发生器腔体I及与该腔体I延伸相连的连接臂16都用传热系数低的耐高温塑料一次性注塑模压成型，相比金属腔体，连接臂16传给机壳的热量可控制在较低范围内，蒸汽发生器与机壳的距离可以设计得更近，使机壳体积趋于小巧化。
[0038]优选地，盖体2由塑料制成。
[0039]作为本发明的又一实施例，如图2A、2B、2C所示，该上密封圈41和下密封圈42由一环形密封圈4代替，该环形密封圈4的内侧壁的中间位置具有一圈内凹的凹槽43，发热体3的凸沿32与罩5的凸沿部52边缘位于密封圈4的凹槽43内固定。
[0040]可选地，如图3A所示，发热体3的凸起部31的上部为一半球体，即所述凸面33的顶部为一球面，下部为一圆柱体，该圆柱体垂直于凸沿32，这样有利于该浇铸成型的发热体夹在数控车床上，以对罩5的内表面51进行切屑成型，而罩5的成型模具也利于通过数控机床加工成型，并且罩5的形状相比于其他形状，例如三棱柱体、四棱柱体，也更利于冲压成型，具有较长的寿命以及稳定性。
[0041]可选地，凸沿32为一环形，该环形的圆心与凸面33顶部球面的球心在水平投影面上重合。
[0042]可选地，如图4A所示，该发热体3的凸起部31呈圆柱体。如图4B所示为与图4A所不发热体3相应的罩5,该罩5具有与发热体3凸面33外形尺寸一致的内表面51。
[0043]可选地，如图5A、5B所示，发热体3的凸起部31呈柱体，该柱体垂直于凸沿32。如图5C所示，为与图5A所示的发热体3相对应的罩5，该罩5具有与发热体3凸面33外形尺寸一致的内表面51。
[0044]如图6A、6B所示，本发明较佳实施例的另一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器与上述结构不同的是，腔体I的开口 11位于腔体I的侧面13，罩5、发热体3和盖体2自内向外地水平横向安装定位在腔体侧面13的开口 11上，密封圈4定位在腔体I与盖体2之间，罩5的凸沿部52与发热体3的凸沿32嵌入在密封圈4的凹槽43内，使内部空间6与发热体3密封隔离，腔体的下端面12上设有进水口 14，该进水口 14位于发热体3的下方，腔体I的上部开有出气口 15，该出气口 15与喷嘴8连接，出气口 15与喷嘴8之间设有防止蒸汽外漏的密封垫9。使用时，水7从腔体I上的进水口 14进入内部空间6，发热体3的热量经罩5传递将水7加热产生高温高压的水蒸气，水蒸气从上部的喷嘴8排出。
[0045]本发明的挂烫机用蒸汽发生器，不但结构简单，加工组装方便，而且可以有效防止加热面与水接触而生锈，能够保持内部空间内的水不会被污染，长时间运行也始终保持洁净，而且该罩体具有较好的导热性能，使得加热体的热量能够快速、不损耗地传递给水，使得水能够快速加热，进而使该蒸汽发生器具有较大的出气量以及较快的出气速度。
[0046]尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种挂烫机的蒸汽发生器，包括一腔体(1)，所述腔体(1)具有一开口(11)通向其内部空间(6)，所述开口(11)上安装有发热体(3)，所述发热体(3)包括位于内部空间(6)的凸起部(31)和位于所述凸起部(31)底部的一圈水平向外侧延伸的凸沿(32)，所述凸沿(32)搁置于所述开口(11)外侧，一密封圈位于所述凸沿(32)与所述开口(11)之间，一盖体(2)将所述发热体(3)盖住固定在腔体(1)内，其特征在于:还包括一与所述发热体(3)的凸起部(31)的外表面凸面(33)相匹配的罩(5)，该罩(5)包括凸部(53)和位于所述凸部(53)底部水平向外侧延伸的一圈凸沿部(52)，所述罩(5)安装在发热体(3)的凸面(33)外侧，所述发热体(3)的凸面(33)和罩(5)的凸部(53)紧贴，所述凸沿部(52)位于密封圈与发热体(3)的凸沿(32)之间，将发热体(3)的凸起部(31)与腔体的内部空间(6)密封隔开，并且所述罩(5)为一至少朝向所述内部空间(6)的外表面防锈的罩体。
2.一种挂烫机的蒸汽发生器，包括一腔体(1)，所述腔体(1)具有一开口(11)通向其内部空间(6)，所述开口(11)上安装有发热体(3)，所述发热体(3)包括位于内部空间(6)的凸起部(31)和位于所述凸起部(31)底部的一圈水平向外侧延伸的凸沿(32)，所述凸沿(32)搁置于所述开口(11)外侧，一密封圈位于所述凸沿(32)与所述开口(11)之间，一盖体(2)将所述发热体(3)盖住固定在腔体(1)内，其特征在于:所述发热体(3)的凸起部(31)的外表面凸面(33)上设有一与所述发热体(3)的凸面(33)相匹配的罩(5)，所述罩(5)在模压或浇铸发热体(3)时与发热体(3)模压或浇铸在一起，并且所述罩(5)为一至少朝向所述内部空间(6)的外表面防锈的罩体。
3. 根据权利要求1所述的挂烫机的蒸汽发生器，其特征在于:所述凸沿部(52)与凸沿(32)紧贴。
4.根据权利要求1或2所述的挂烫机的蒸汽发生器，其特征在于:所述腔体(1)和盖体(2)至少其中之一由塑料制成。
5.根据权利要求1或2所述的挂烫机的蒸汽发生器，其特征在于:所述密封圈(4)内侧壁中间具有一圈内凹的凹槽(43)，所述凸沿(32和凸沿部(52)的边缘位于所述密封圈(4)的凹槽(43)内。
6.根据权利要求1或2所述的挂烫机的蒸汽发生器，其特征在于:所述凸面(33)的顶部是球面。
7.根据权利要求6所述的挂烫机的蒸汽发生器，其特征在于:所述凸沿(32)为一环形，所述环形的圆心与凸面(33)顶部球面的球心在水平投影面上重合。
8.根据权利要求1或2所述的挂烫机的蒸汽发生器，其特征在于:所述腔体(1)的开口(11)位于腔体(1)的下端面(12)上，所述罩(5)、密封圈(4)和发热体(3)自上而下安装定位在腔体(1)的下端面(12)上方，所述盖体(2)安装于所述腔体(1)的下端面(12)下方。
9.根据权利要求8所述的挂烫机的蒸汽发生器，其特征在于:所述腔体(1)还包括一进水口( 14)，该进水口( 14)位于所述腔体(1)的下端面(12)上方的侧面(13)上。
10.根据权利要求1或2所述的挂烫机的蒸汽发生器，其特征在于:所述腔体(1)的开口(11)设置在腔体(1)的侧面(13)上，所述罩(5)、发热体(3)、密封圈(4)和盖体(2)水平横向安装定位在所述腔体(1)的侧面(13)。
11.根据权利要求10所述的挂烫机的蒸汽发生器，其特征在于:所述腔体(1)还包括一进水口( 14)，该进水口( 14)位于腔体(1)的下方。
12.如权利要求1或2所述的挂烫机的蒸汽发生器，其特征在于:所述罩(5)采用不锈 钢或不锈铁材料；或者该罩(5)至少朝向所述内部空间(6)的外表面上具有防锈涂层。
【文档编号】D06F75/24GK103485148SQ201310471822
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】胡杰波 申请人:宁波吉母电器有限公司