超高支羊毛羊绒单经单纬花呢及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种超高支羊毛羊绒单经单纬花呢及其生产方法，本发明在现有的“羊毛/PVA”技术基础上改进出一种新的高品质、低成本技术，即“羊毛/羊绒/PVA”，并运用该技术生产出成本低、高品质的超高支羊毛羊绒单经单纬花呢。本发明的产品由于采用了PVA长丝和PVA短纤搭配使用，经纱采用了包芯纱工艺加入了35DPVA长丝，增强了织造强力，使得后整理退维后成品面料蓬松、轻量、柔软透气；由于采用单经单纬工艺，面料拥有极佳的抗皱性能，同时达到11%自然弹性；又因为面料中含有30%的羊绒，使产品的档次进一步的提升，面料质地细腻、光滑，光泽自然、手感柔软但不乏弹性，悬垂性能好，拥有极佳的服用性能。
【专利说明】超高支羊毛羊绒单经单纬花呢及其生产方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精毛纺面料，尤其涉及一种超高支羊毛羊绒单经单纬花呢 及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，以及服饰着装文化的发展，精纺面料呈现“原料多元化”、“结构轻薄化”、“风格潮流化”、“使用功能化”的趋势。
[0003]而轻薄化产品生产关键在于高纱支的生产。受制于原料的限制，要生产高纱支纯毛产品，必须采用超细羊毛才能生产，而超细羊毛全部依赖进口，且价格极为昂贵，因而投入产品产生的效益不理想。
[0004]国际羊毛局推广的“W00L/PVA”即“羊毛/PVA”新技术，即开创了低成本、高品质纯毛面料的新纪元。如何生产出更高品质、更低成本产品，是目前精毛纺面料的一大发展方向。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于在现有的“羊毛/PVA”技术基础上改进出一种新的高品质、低成本技术，即“羊毛/羊绒/PVA”，并运用该技术生产出成本低、高品质的超高支羊毛羊绒单经单纬花呢。
[0006]本发明的另一目的是提供该超高支羊毛羊绒单经单纬花呢的生产方法。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种超高支羊毛羊绒单经单纬花呢，由经纱和纬纱交织而成，其特征为，所述经纱和纬纱均为单纱，所述经纱单纱支数为60支，为先用17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺然后在纺纱时与35D PVA长丝并线形成的35D PVA长丝外包的包芯复合纱，其中的重量比为 17.5um 澳毛 70%, 16.15um 羊绒 30%, 2.1DPVA 短纤 15%, 35D PVA 长丝 10%~20%,，成品退维后经纱纱支为70/1 ;所述纬纱单纱支数为51支，为由17.5um澳毛、16.15um羊绒和
2.1DPVA短纤混纺而成，其中的重量比为17.5um澳毛70%，羊绒30%，PVA短纤15%，成品退维后纬纱纱支为60/1。其中，PVA短纤和PVA长丝均是可溶的。
[0008]上述的超高支羊毛羊绒单经单纬花呢的生产方法，其步骤如下:
(I)、以17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤为原料，在条染复精梳时加入PVA短纤与澳毛、羊绒制成条，其中各原料重量比为17.5um澳毛70%，羊绒30%，PVA短纤15% ；条染工艺为:染色一复洗一混条一针梳一精梳一针梳一成品条；其中，羊绒混条如先在纺部给湿，间隙时间在12小时以上；染色前羊绒与羊毛要求混条2次，力求充分混合，保证后面染色效果；采用汽巴公司兰纳素染料，并加入羊毛保护剂及米勒蓝Q ;后处理时PH值严格控制，既保证浮色清洗干净又不损伤羊毛羊绒纤维；严格控制复洗温度，烘房温度不超过110°C，减少对纤维的损伤；严格按PVA产品要求控制，混条均匀；严禁返工。
[0009](2)、将上述制得的成品条进行纺纱制成经纱和纬纱，所述经纱和纬纱均为单纱，所述经纱单纱支数为60支，为先用17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺然后在纺纱时与35D PVA长丝并线形成的35D PVA长丝外包的包芯复合纱，其中的重量比为
17.5um澳毛 70%, 16.1511111羊绒30%，2.1DPVA短纤 15%，35D PVA长丝 10%~20%,经纱中的成品退维后经纱纱支为70/1，本发明经纱采用包芯纱工艺加入35DPVA长丝可大大增强织造强力，提高产品品质；所述纬纱单纱支数为51支，为由17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺而成，其中的重量比为17.5um澳毛70%，羊绒30%，PVA短纤15%，成品退维后纬纱纱支为60/1 ；
纺纱工艺为:头针一头针一二针一三针一四针一粗纱一细纱一蒸纱一络筒一并线一倍捻一蒸纱；其中纺纱工艺按轻定量、低车速、小张力、小卷装、通道光滑的原则，前道工序要求混条均匀，头针要求做两次；细纱放四罗拉细纱机上生产，牵伸倍数10-15，保持通道光洁，减少毛羽毛粒，提高纱线质量；并线加35D PVA可溶性长丝前先做试样，看试验效果后无皱皮纱、小辫子纱后再批量生产；蒸纱:对于PVA品种，纺部最为关键的是蒸纱工艺，蒸纱效果的好坏直接影响后道织造的效率和最终成品的外观质量；制定蒸纱工艺为:细纱蒸纱时压力0.88MPa，温度30-90°C，在90°C保温20分钟，加PVA长丝后蒸纱时压力0.88MPa，温度30-80°C，在80°C保温20分钟；采用该蒸纱工艺后，有效的解决了倍捻后蒸纱变形，纱支收缩过大，纱线张力不均等问题，织布经档问题得到了较大的改善。
[0010](3)、将上述制得的经纱和纬纱进行织造制得花呢坯布，将花呢坯布进行后处理即得成品；
织造工艺为: 整经一穿综一插筘一织造一坯检；其中，整经速度250转/分，保证通道光滑，倒轴速度40转/分；用圆形孔综丝，确保纱线能自由通过；织机用舒密特，保证各通道清洁光滑，防止钩伤纱线外的可溶性长丝，造成纱线强力骤降而造成织造效率低；织机工艺参数如下设置:张力240kg，速度250转/分，后梁前后位置105cm，高度-lcm，停经高度-2cm,前后位置56cm,按小张力,低车速执行；
后处理工艺为:退维一烘呢一烧毛一平洗一烘呢一中检一熟修一刷毛一剪毛一柔软—给湿一烫光一罐蒸一成品；其中，在后整理生产过程中必须严格执行小张力控制的原则，避免影响经向性不足，另外改善最终成品撕破强力；退维，95度，30分钟；确定PVA清洗干净，防止退维不净而使坯布经高温后变硬；洗缩:压辊压力:0.7kg/m2，力距:12cm，车速:150m/min,起始温度兰32°C,毛能静:2%，冲洗:速度=120m/min, 20min/60m ;烧毛:由于呢面轻薄，该产品烧毛呢速增加到100米/分，正面烧毛，采用切烧的方式，尽量的避免影响成品的强力。
[0011]本发明超高支羊毛羊绒单经单纬花呢利用支数并不太高的澳毛、羊绒和可溶性的PVA纤维混纺，在国际羊毛局推广的高品质、低成本的“W00L/PVA”即“羊毛/PVA”技术上再进一步，加入了羊绒，并克服了不同原料进行混纺的一系列难题，制定了一系列合理的条染、纺纱、织造、后整理工艺以保证各原料发挥各自的功效使成品达到预期效果，形成了“TOOL/CASHMERE/PVA”即“羊毛/羊绒/PVA”新技术，该技术中羊绒的加入，使得纯毛面料的手感得到大大改善，产品品质档次提高，尤其本发明的产品中含有30%的羊绒，使面料质地细腻、光滑，光泽自然、手感柔软但不乏弹性，悬垂性能好，拥有极佳的服用性能；并且将PVA长丝和PVA短纤搭配使用，先在条染复精梳是加入15%PVA短纤与羊毛、羊绒制成条，再在纺纱时与可溶性长丝并线，经纱采用了包芯纱工艺加入了 35D PVA长丝，以此增加了织造强力；在后整理退维将PVA溶解掉后，成品支数为经纱纱支70/1，纬纱纱支60/1，成品面料蓬松、轻量、柔软透气等性能良好；由于采用单经单纬工艺，面料拥有极佳的抗皱性能，同时达到11%自然弹性。
[0012]本发明与现有技术相比的有益效果是:
本发明的织物，由于采用了 PVA长丝和PVA短纤搭配使用，经纱采用了包芯纱工艺加入了 35D PVA长丝，增强了织造强力，使得后整理退维后成品面料蓬松、轻量、柔软透气；由于采用单经单纬工艺，面料拥有极佳的抗皱性能，同时达到11%自然弹性；又因为面料中含有30%的羊绒，使产品的档次进一步的提升，面料质地细腻、光滑，光泽自然、手感柔软但不乏弹性，悬垂性能好，拥有极佳的服用性能。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
(1)、以17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤为原料，在条染复精梳时加入PVA短纤与澳毛、羊绒制成条，其中各原料重量比为17.5um澳毛70%，羊绒30%，PVA短纤15% ;条染工艺为:染色一复洗一混条一针梳一精梳一针梳一成品条；其中，羊绒混条如先在纺部给湿，间隙时间在12小时以上；染色前羊绒与羊毛要求混条2次；染色时采用汽巴公司兰纳素染料，并加入羊毛保护剂及米勒蓝Q ;复洗时烘房温度不超过110°C;混条时严格按PVA产品要求控制，混条需均匀；
(2)、将上述制得的成品条进行纺纱制成经纱和纬纱，所述经纱和纬纱均为单纱，所述经纱单纱支数为60支，为先用17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺然后在纺纱时与35D PVA长丝并线形成的35D PVA长丝外包的包芯复合纱，其中的重量比为17.5um澳毛70%, 16.15um羊绒30%，2.1DPVA短纤15%，35D PVA长丝10%~20%，，成品退维后经纱纱支为70/1 ;所述纬纱单纱支数为51支，为由17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺而成，其中的重量比为17.5um澳毛70%，羊绒30%，PVA短纤15%，成品退维后纬纱纱支为60/1 ；
纺纱工艺为:头针一头针一二针一三针一四针一粗纱一细纱一蒸纱一络筒一并线一倍捻一蒸纱；其中头针要求做两次；细纱放四罗拉细纱机上生产，牵伸倍数10-15 ;蒸纱:细纱蒸纱时压力0.88MPa，温度30-90°C，在90°C保温20分钟，加PVA长丝后蒸纱时压力
0.88MPa，温度 30-80°C，在 80°C保温 20 分钟；
(3)、将上述制得的经纱和纬纱进行织造制得花呢坯布，将花呢坯布进行后处理即得成
品;
织造工艺为:整经一穿综一插筘一织造一坯检；其中，整经速度250转/分，保证通道光滑，倒轴速度40转/分；用圆形孔综丝；织机用舒密特，保证各通道清洁光滑；织机工艺参数为:张力240kg，速度250转/分，后梁前后位置105cm，高度-1cm，停经高度-2cm，前后位置56cm ；
后处理工艺为:退维一烘呢一烧毛一平洗一烘呢一中检一熟修一刷毛一剪毛一柔软—给湿一烫光一罐蒸一成品；其中，退维，95度，30分钟，确定PVA清洗干净；洗缩:压辊压力:0.7kg/m2，力距:12cm，车速:150m/min，起始温度兰32°C，毛能静:2%，冲洗:速度=120m/min, 20min/60m ;烧毛:呢速100米/分,正面烧毛,采用切烧的方式。[0014]制得的超高支羊毛羊绒单经单纬花呢成品经纱密度528根/10厘米，纬纱密度420根/10厘米，幅宽154cm，米重220g/m。
[0015]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种超高支羊毛羊绒单经单纬花呢，由经纱和纬纱交织而成，其特征为，所述经纱和纬纱均为单纱，所述经纱单纱支数为60支，为先用17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺然后在纺纱时与35D PVA长丝并线形成的35D PVA长丝外包的包芯复合纱，其中的重量比为 17.5um 澳毛 70%, 16.15um 羊绒 30%, 2.1DPVA 短纤 15%，35D PVA 长丝 10%~20%,，成品退维后经纱纱支为70/1 ;所述纬纱单纱支数为51支,为由17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺而成，其中的重量比为17.5um澳毛70%，羊绒30%，PVA短纤15%，成品退维后纬纱纱支为60/1。
2.根据权利要求1所述的超高支羊毛羊绒单经单纬花呢的生产方法，其步骤如下: (1)、以17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤为原料，在条染复精梳时加入PVA短纤与澳毛、羊绒制成条，其中各原料重量比为17.5um澳毛70%，羊绒30%，PVA短纤15% ;条染工艺为:染色一复洗一混条一针梳一精梳一针梳一成品条；其中，羊绒混条如先在纺部给湿，间隙时间在12小时以上；染色前羊绒与羊毛要求混条2次；染色时采用汽巴公司兰纳素染料，并加入羊毛保护剂及米勒蓝Q ;复洗时烘房温度不超过110°C;混条时严格按PVA产品要求控制，混条需均匀； (2)、将上述制得的成品条进行纺纱制成经纱和纬纱，所述经纱和纬纱均为单纱，所述经纱单纱支数为60支，为先用17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺然后在纺纱时与35D PVA长丝并线形成的35D PVA长丝外包的包芯复合纱，其中的重量比为17.5um澳毛70%, 16.15um羊绒30%，2.1DPVA短纤15%，35D PVA长丝10%~20%，，成品退维后经纱纱支为70/1 ;所述纬纱单纱支数为51支，为由17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺而成，其中的重量比为17.5um澳毛70%，羊绒30%，PVA短纤15%，成品退维后纬纱纱支为60/1 ； 纺纱工艺为:头针一头针一二针一三针一四针一粗纱一细纱一蒸纱一络筒一并线一倍捻一蒸纱；其中头针要求做两次；细纱放四罗拉细纱机上生产，牵伸倍数10-15 ;蒸纱:细纱蒸纱时压力0.88MPa，温度30-90°C，在90°C保温20分钟，加PVA长丝后蒸纱时压力0.88MPa，温度 30-80°C，在 80°C保温 20 分钟； (3)、将上述制得的经纱和纬纱进行织造制得花呢坯布，将花呢坯布进行后处理即得成品; 织造工艺为:整经一穿综一插筘一织造一坯检；其中，整经速度250转/分，保证通道光滑，倒轴速度40转/分；用圆形孔综丝；织机用舒密特，保证各通道清洁光滑；织机工艺参数为:张力240kg，速度250转/分，后梁前后位置105cm，高度-1cm，停经高度-2cm，前后位置56cm ； 后处理工艺为:退维一烘呢一烧毛一平洗一烘呢一中检一熟修一刷毛一剪毛一柔软—给湿一烫光一罐蒸一成品；其中，退维，95度，30分钟，确定PVA清洗干净；洗缩:压辊压力:0.7kg/m2，力距:12cm，车速:150m/min，起始温度兰32°C，毛能静:2%，冲洗:速度=120m/min, 20min/60m ;烧毛:呢速100米/分,正面烧毛,采用切烧的方式。
【文档编号】D02G3/36GK103541101SQ201310488622
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】杨丽萍 申请人:江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司