内吹风冷却喷丝板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内吹风冷却喷丝板，包括：喷丝板和喷丝孔，其特征在于，所述喷丝板为喇叭形圆环，所述喷丝孔排列在所述喷丝板上，所述喷丝孔入口位于所述喇叭形外侧，所述喷丝孔出口位于所述喇叭形内侧。本发明的内吹风冷却喷丝板，将喷丝板设计成喇叭形圆环状能够在单位水平面面积上设置更多喷丝孔，同时圆环的中间部位设置成冷却装置的吹风通道，提供的风向与喷丝板喷丝的方向基本一致，初生丝在冷却过程不易粘连。
【专利说明】内吹风冷却喷丝板
【技术领域】
[0001]本发明属于化纤纺丝领域，尤其涉及一种内吹风冷却喷丝板。
【背景技术】
[0002]喷丝板又称纺丝帽，喷丝板能将黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化之后形成丝条。传统的喷丝板具有的形状为圆盘形，喷丝孔垂直的贯穿于喷丝板，熔融态高聚物从喷丝板喷出后温度很高还未成型，需要吹冷风来降低温度，加速其成型成纤，传统的吹风系统，吹风的方向垂直于初生纤维运动方向，纤维容易被吹歪,纤维间会产生粘连,产生纱疵,风速在此情况下不会太快，吹风系统的效率因此受到限制。同时圆盘状的喷丝板面积有限，能够设置的喷丝孔数量也受到限制，需要对喷丝板的形状加以改变。
【发明内容】
[0003]为了克服这种问题，本发明提供一种内吹风冷却喷丝板，提供与喷丝方向相同的冷风，同时喇叭形喷丝板单位面积上的喷丝孔数量能够设置更多。
[0004]本发明的技术方案是提供一种内吹风冷却喷丝板，包括:喷丝板和喷丝孔，其特征在于，所述喷丝板为喇叭形圆环，所述喷丝孔排列在所述喷丝板上，所述喷丝孔入口位于所述喇叭形外侧，所述喷丝孔出口位于所述喇叭形内侧。
[0005]作为优选方案，所述喷丝板组成的喇叭形圆环中间为风道，所述风道入口为喇叭形圆环顶部，所述风道出口为喇叭形圆环底部。
[0006]作为优选方案，所述喷丝孔贯穿于所述喷丝板。
[0007]作为优选方案，所述喷丝孔垂直的贯穿于所述喷丝板。
[0008]作为优选方案，所述喷丝孔竖直的贯穿于所述喷丝板。
[0009]作为优选方案，所述喷丝孔排列成圆环形，所述喷丝孔排列组成的圆环与所述喇口Λ形圆环同心。
[0010]作为优选方案，所述喷丝板形状为中空圆柱形。
[0011]本发明的内吹风冷却喷丝板，将喷丝板设计成喇叭形圆环状能够在单位水平面面积上设置更多喷丝孔，同时圆环的中间部位设置成冷却装置的吹风通道，提供的风向与喷丝板喷丝的方向基本一致，初生丝在冷却过程不易粘连。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明内吹风冷却喷丝板的结构示意图；
图中:1.喷丝板、2.喷丝孔、3.风道入口、4.风道出口。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。[0014]如图1所示，本发明的一种内吹风冷却喷丝板，包括:喷丝板I和喷丝孔2，喷丝板I为喇叭形圆环，喷丝孔2排列在喷丝板I上，喷丝孔2入口位于喇叭形外侧，喷丝孔2出口位于喇叭形内侧，喷丝板I组成的喇叭形圆环中间为风道，风道入口 3为喇叭形圆环顶部，风道出口 4为喇叭形圆环底部，喷丝孔2排列成圆环形，喷丝孔2排列组成的圆环与喇叭形圆环同心。
[0015]本发明的一种实施例中，喷丝孔2垂直的贯穿于喷丝板，在熔融高聚物被挤出喷丝板I后，由于垂直于喷丝板I的喷丝孔2引导，初生丝喷向喷丝板中心形成的腔体空间，此时冷却装置将冷风通过风道入口 3吹向风道出口 4，初生丝被吹离腔体中心，初生丝件相互分离，在不会产生粘连的情况下受到与其运动方向相同的冷风冷却，并且风速不受初生丝运动方向不同产生粘连的限制。
[0016]本发明的另一种实施例中，喷丝孔2竖直的贯穿于喷丝板1，在熔融高聚物被挤出喷丝板I后，由于垂直于喷丝板I的喷丝孔2引导，初生丝喷向喷丝板I正下方,此时冷却装置将冷风通过风道入口 3吹向风道出口 4，初生丝件相互分离，初生丝与冷风吹送方向完全相同，在不会产生粘连的情况下受到与其运动方向相同的冷风冷却，并且风速不受初生丝运动方向不同产生粘连的限制。
[0017]本发明的喷丝板I形状不限于喇叭形圆环，还能够是圆筒形喷丝板。
[0018]本发明创造性的将喷丝板I设置成喇叭形圆环，使冷却吹风系统更为高效的对初生丝进行冷却，冷风运动方向能够与初生丝运动方向相同，因此初生丝不会受到冷风干扰发生运动方向偏离而产生粘连的情况。同时，喇叭形喷丝板I能够在单位水平面面积的喷丝板上设置更多喷丝孔2。
[0019]以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.内吹风冷却喷丝板，包括:喷丝板和喷丝孔，其特征在于，所述喷丝板为喇叭形圆环，所述喷丝孔排列在所述喷丝板上，所述喷丝孔入口位于所述喇叭形外侧，所述喷丝孔出口位于所述喇叭形内侧。
2.根据权利要求1所述内吹风冷却喷丝板，其特征在于:所述喷丝板组成的喇叭形圆环中间为风道，所述风道入口为喇叭形圆环顶部，所述风道出口为喇叭形圆环底部。
3.根据权利要求1所述内吹风冷却喷丝板，其特征在于:所述喷丝孔贯穿于所述喷丝板。
4.根据权利要求3所述内吹风冷却喷丝板，其特征在于:所述喷丝孔垂直的贯穿于所述喷丝板。
5.根据权利要求3所述内吹风冷却喷丝板，其特征在于:所述喷丝孔竖直的贯穿于所述喷丝板。
6.根据权利要求1所述内吹风冷却喷丝板，其特征在于:所述喷丝孔排列成圆环形，所述喷丝孔排列组成的圆环与所述喇叭形圆环同心。
7.根据上述任一权利要求所述内吹风冷却喷丝板，其特征在于:所述喷丝板形状为中空圆柱形。
【文档编号】D01D4/02GK103710765SQ201310643013
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】刘红 申请人:吴江市新锦华纺织有限公司